专利名称：太阳能电池片的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及光伏太阳能电池片技术领域。
背景技术：
目前太阳能电池片(简称“电池片”)表面的栅线(包括主栅线和次栅线)是将银浆通过丝网印刷的方法附着到硅片表面，并通过烧结后形成欧姆接触，使电流有效输出。但银是贵金属，以单晶125电池片为例，每片电池片正面需用银浆O. 09 O. 14克不等，此项成本折合人民币大于I元。而且银的反射率高达91%左右，透光性差，银质栅线遮挡了一部分光线，减少了电池片的功率输出。
实用新型内容实用新型目的针对上述现有存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供一种降低生产成本的太阳能电池片。技术方案为实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为一种太阳能电池片，包括硅片、多条次栅线和若干第一主栅线，所述多条次栅线和若干第一主栅线设于所述硅片的正面，多条次栅线平行排列，若干第一主栅线垂直于多条次栅线并将所述多条次栅线连接在一起，所述次栅线为印刷在所述硅片正面的多个银点和连接各银点的透光导电浆料。为节约银浆，提高太阳能电池片的转换效率，所述第一主栅线的两端可为印刷在所述硅片正面的银栅，两端所述银栅之间为连接所述银点的透光导电浆料。一端所述银栅的长度可为5_至20mm。为进一步节约银浆，进一步提高太阳能电池片的转换效率，所述第一主栅线可为连接所述银点的透光导电浆料。所述硅片的背面上与若干所述第一主栅线的相应位置可设有若干第二主栅线，所述第二主栅线为印刷在所述硅片背面的多个银点和连接各银点的透光导电浆料。所述透光导电浆料可为石墨烯浆料或氧化石墨烯浆料或聚3，4-乙撑二氧噻吩浆料或聚苯乙烯磺酸盐浆料等具有良好导电性和透光性的浆料，其导电性可优于银浆。所述银点的直径可为O. Olmm至O. 2mm,相邻所述银点的间距为Imm至5mm。有益效果本实用新型将电池片表面的银浆栅线(包括主栅线和次栅线)改为各单独的银点，烧结后用透光导电浆料用涂刷、印刷、转印或喷墨的方式把单个的银点连接。 这些导电浆料具有良好的导电性和极好的透光性。本实用新型减少了贵金属银的使用量， 降低了成本，节约了资源，有利于环保；由于采用了透光导电浆料，减少了银质栅线对光线的遮挡，硅片有更大的面积吸收到光线的照射，增加了电池片的功率输出。由于透光导电浆料的导电性能优于银浆，使得电池片的串联电阻下降，填充因子上升，提高了电池片的转换效率。
[0011]图UA)为现有太阳能电池片正面的结构示意图；[0012]图 I(B)为图I(A)的局部放大图；[0013]图2⑷为本实用新型实施例I太阳能电池片正面印刷银点后的结构示意图；[0014]图 2(B)为图2(A)的局部放大图；[0015] 阅图3⑷为本实用新型实施例I太阳能电池片正面涂刷导电浆料后的结构示意图;图 3(B)为图3(A)的局部放大图；[0017]图4⑷为本实用新型实施例2太阳能电池片正面印刷银点后的结构示意图；[0018]图 4(B)为图4(A)的局部放大图；[0019] 阅图5㈧为本实用新型实施例2太阳能电池片正面涂刷导电浆料后的结构示意图;图 5(B)为图5(A)的局部放大图；[0021]图6⑷为本实用新型实施例3太阳能电池片正面印刷银点后的结构示意图；[0022]图 6(B)为图6(A)的局部放大图；[0023] 阅图7⑷为本实用新型实施例3太阳能电池片正面涂刷导电浆料后的结构示意图;图 7(B)为图7(A)的局部放大图；[0025]图8⑷为现有太阳能电池片背面的结构示意图；[0026]图 8(B)为图8(A)的局部放大图；[0027]图9⑷为本实用新型太阳能电池片背面的结构示意图；[0028]图 9(B)为图9(A)的局部放大图。
具体实施方式
[0029]
以下结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于
说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。现有技术如图UA)和图I(B)所示，现有的太阳能电池片包括印刷在硅片6正面的70至 100条横向的银质次栅线I和2条纵向的银质主栅线2，该银质主栅线将银质次栅线连接， 形成电池片的负极。银质次栅线的线宽为O. 07mm至O. 09mm，相邻银质次栅线的间距为2mm 至3_，银质主栅线的线宽为I. 2mm至I. 8_。如图8(A)和图8(B)所示，现有的太阳能电池片在硅片6背面与硅片正面的银质主栅线的相应位置也印刷2条纵向的银质主栅线2，形成电池片的正极。但使用银质栅线(包括主栅线和次栅线)耗费过多的贵金属银，增加了生产成本，同时由于银的透光性差，遮挡了一部分光线，减少了电池片的功率输出，降低了电池片的转换效率。实施例I :如图2㈧和图2(B)所示，本实施例与现有技术的区别在于取消了银质次栅线， 在原来银质次栅线的位置印刷了多个独立的银点3，银点的直径与现有技术中次栅线的线宽等同，横向相邻的银点的间距和纵向相邻的银点的间距与现有技术中相邻银质次栅线的间距等同。用石墨烯浆料4采涂刷的方式把各银点沿横向连接成次栅线，如图3(A)和图 3(B)所示，并将次栅线与银质主栅线相连，保证电流的通路。本实施例减少了现有技术银质次栅线耗费的贵金属银，节省银浆50%，同时减少了现有技术中银质次栅线对光线的遮挡， 而石墨烯浆料覆盖的部分仍可吸收光能产生电能，被银点吸收，增加了电池片的功率输出， 提高了电池片的转换效率O. 7%。实施例2 如图4(A)与图4(B)所示，本实施例与实施例I的区别在于仅分别在硅片正面的 2条主栅线的上下两端印刷长度在5mm至20mm的银浆，中间部分采用石墨烯浆料覆盖，替代实施例I中的银质主栅线，如图5(A)和图5(B)所示，进一步减少了银浆的耗费，相比现有技术节省银浆70 %，增加了电池片的功率输出，提高了电池片的转换效率0.9%。实施例3 如图6(A)与图6(B)所示，本实施例与实施例2的区别在于取消硅片正面的银质主栅线，按照原来银质主栅线的位置采用石墨烯浆料把相应的银点沿纵向连接成主栅线， 如图7(A)和图7(B)所示，进一步减少了银浆的耗费，相比现有技术节省银浆80%，增加了电池片的功率输出，提高了电池片的转换效率I. 1%。本实施例中，主栅线的导电浆料在生产电池片时涂刷，亦可以在生产电池片时不涂刷，等到生产电池组件时再涂刷。实施例4 如图9(A)和图9(B)所示，本实施例与实施例3的区别在于取消硅片背面的银质主栅线，按照原来银质主栅线上与硅片正面的银点对应的位置印刷相应的银点，并采用石墨烯浆料把相应的银点沿纵向连接成主栅线。本实施例最大限度的减少了银浆的耗费，相比现有技术节省银浆95 %，增加了电池片的功率输出，提高了电池片的转换效率。本实施例中，主栅线的导电浆料在生产电池时不涂刷，等到生产电池组件时再涂刷。本实用新型适用于S125，S156，M125，M156或更大尺寸的各种型号太阳能电池。银点的形状和大小可以有其他变形，例如方形、圆形、菱形等。导电浆料的连接方式可以有其他变形，例如倾斜一定角度，波浪形，花形等。只要采取了不用连续银质次栅线，采用断续银点，通过导电浆料连接断续银点组成电流通路的方式均落在本实用新型的保护范围内。所采用的透光导电浆料(如石墨烯浆料等)也在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种太阳能电池片，包括硅片、多条次栅线和若干第一主栅线，所述多条次栅线和若干第一主栅线设于所述硅片的正面，多条次栅线平行排列，若干第一主栅线垂直于多条次栅线并将所述多条次栅线连接在一起，其特征在于所述次栅线为印刷在所述硅片正面的多个银点和连接各银点的透光导电浆料。
2.根据权利要求I所述太阳能电池片，其特征在于所述第一主栅线的两端为印刷在所述硅片正面的银栅，两端所述银栅之间为连接所述银点的透光导电浆料。
3.根据权利要求2所述太阳能电池片，其特征在于一端所述银栅的长度为5mm至 20mmo
4.根据权利要求I所述太阳能电池片，其特征在于所述第一主栅线为连接所述银点的透光导电浆料。
5.根据权利要求I所述太阳能电池片，其特征在于所述硅片的背面上与若干所述第一主栅线的相应位置设有若干第二主栅线，所述第二主栅线为印刷在所述硅片背面的多个银点和连接各银点的透光导电浆料。
6.根据权利要求I至5任一项所述的太阳能电池片，其特征在于所述透光导电浆料为石墨烯浆料或氧化石墨烯浆料或聚3，4-乙撑二氧噻吩浆料或聚苯乙烯磺酸盐浆料。
7.根据权利要求I至5任一项所述的太阳能电池片，其特征在于所述银点的直径为O.Olmm至O. 2mm,相邻所述银点的间距为1_至5_。
专利摘要本实用新型公开了一种太阳能电池片，包括硅片、多条次栅线和若干第一主栅线，所述多条次栅线和若干第一主栅线设于所述硅片的正面，多条次栅线平行排列，若干第一主栅线垂直于多条次栅线并将所述多条次栅线连接在一起，所述次栅线为印刷在所述硅片正面的多个银点和连接各银点的透明导电浆料。本实用新型太阳能电池片降低生产成本，提高电池片转换效率。
文档编号H01L31/0224GK202352682SQ20112049098
公开日2012年7月25日 申请日期2011年11月30日 优先权日2011年11月30日
发明者李伯平 申请人:南京华伯仪器科技有限公司