专利名称：电阻自动套胶管自动成型机的胶管送料机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电阻组装机械技术领域，尤指一种用于将电阻自动套胶管自动成型机的胶管送料机构。
背景技术：
套管电阻是由黑色胶管和电阻构成，传统的电阻套胶管成型是用自动成型机将电阻切成单个并成型K脚再人工套胶管最后人工进行二次成型，存在效率低、产品质量不稳定、且产品合格率低。 实用新型内容 本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种能在电阻组装时自动送胶管的电阻自动套胶管自动成型机的胶管送料机构。为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下提供一种电阻自动套胶管自动成型机的胶管送料机构，包括切套管架刀架，所述切套管架刀架是由切套管架底块，装设在切套管架底块上的第一切套管架立块、第二切套管架立块构成，第一切套管立块装设有马达连接柱，马达连接柱与步进马达固定连接，第一切套管架立块与第二切套管架立块之间装设有压套管滚轮固定块、切套管架下刀架和送胶管轴，压套管滚轮固定块上装设有送胶管传动轮，送胶管轴通过联轴器与步进马达传动连接，切套管架下刀架上装设有切套管下刀和前料槽盖板。本实用新型所述的电阻自动套胶管自动成型机的胶管送料机构的有益效果是通过在切套管架刀架的第一切套管立块装设有马达连接柱，马达连接柱与步进马达固定连接，第一切套管架立块与第二切套管架立块之间装设有压套管滚轮固定块、切套管架下刀架和送胶管轴，压套管滚轮固定块上装设有送胶管传动轮，送胶管轴通过联轴器与步进马达传动连接，通过送胶管轴与送胶管传动轮及步进马达相配合实现了胶管自动送料。
以下结合附图和实施例对本实用新型所述的电阻自动套胶管自动成型机的胶管送料机构作进一步说明。
图I是本实用新型所述的电阻自动套胶管自动成型机的胶管送料机构的立体结构图；图2是图I分解立体结构图。
具体实施方式
以下是本实用新型所述电阻自动套胶管自动成型机的胶管送料机构的最佳实例，并不因此限定本实用新型的保护范围。参照图I、图2，提供一种电阻自动套胶管自动成型机的胶管送料机构，包括切套管架刀架58，所述切套管架刀架58是由切套管架底块64，装设在切套管架底块64上的第一切套管架立块41、第二切套管架立块43构成，第一切套管立块41装设有马达连接柱59，马达连接柱59与步进马达56固定连接，第一切套管架立块41与第二切套管架立块43之间装设有压套管滚轮固定块62、切套管架下刀架42和送胶管轴65，压套管滚轮固定块62上装设有送胶管传动轮67，送胶管轴65通过联轴器66与步进马达56传动连接，切套管架下刀架42上装设有切套管下刀44和前料槽盖板53，步进马达56通过送胶管传动轮67驱动送胶管轴65转动，从实现了胶管自动送料。上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种电阻自动套胶管自动成型机的胶管送料机构，其特征在于，包括切套管架刀架(58)，所述切套管架刀架(58)是由切套管架底块(64)，装设在切套管架底块￠4)上的第一切套管架立块(41)、第二切套管架立块(43)构成，第一切套管立块(41)装设有马达连接柱(59)，马达连接柱(59)与步进马达(56)固定连接，第一切套管架立块(41)与第二切套管架立块(43)之间装设有压套管滚轮固定块(62)、切套管架下刀架(42)和送胶管轴(65)，压套管滚轮固定块￠2)上装设有送胶管传动轮(67)，送胶管轴￠5)通过联轴器￠6)与步进马达(56)传动连接，切套管架下刀架(42)上装设有切套管下刀(44)和前料槽盖板(53)。
专利摘要本实用新型公开了一种电阻自动套胶管自动成型机的胶管送料机构，包括切套管架刀架，所述切套管架刀架是由切套管架底块，装设在切套管架底块上的第一切套管架立块、第二切套管架立块构成，第一切套管立块装设有马达连接柱，马达连接柱与步进马达固定连接，第一切套管架立块与第二切套管架立块之间装设有压套管滚轮固定块、切套管架下刀架和送胶管轴，压套管滚轮固定块上装设有送胶管传动轮，送胶管轴通过联轴器与步进马达传动连接，切套管架下刀架上装设有切套管下刀和前料槽盖板，通过送胶管轴与送胶管传动轮及步进马达相配合实现了胶管自动送料。
文档编号H01C17/02GK202394624SQ20112055239
公开日2012年8月22日 申请日期2011年12月23日 优先权日2011年12月23日
发明者张祖春 申请人:东莞以利沙五金塑胶制品有限公司