专利名称：引线箔环的形成的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于光伏模块制造的引线箔环形成工具。所述引线箔环形成工具包括一对棍。
背景技术：
引线箔和其它导电条被广泛地应用于使光伏模块电连接。在光伏模块制造工艺中，引线箔操作过程包括在将后盖附着到模块之前形成引线箔环的步骤。
图I示出了引线箔环形成过程。·
图2示出了引线箔环形成过程以及一对环形成辊。图3示出了引线箔环和后盖。图4示出了具有引线箔环和后盖的光伏模块的俯视图。图5示出了具有引线箔环和后盖的光伏模块的侧视图。图5A示出了图5中的A部分的放大图。
具体实施例方式光伏模块可包括形成在基底上的多个光伏器件或光伏电池。每个光伏电池可包括被形成为邻近基底的透明导电层、邻近透明导电层的半导体窗口层以及邻近半导体窗口层的半导体吸收层。每个光伏电池可包括邻近半导体吸收层的后接触件。多个光伏电池的光伏电池后接触件可通过导电体(包括例如两个引线箔)的任何合适的构造来电连接，以将光伏电池电连接到至少一个正极汇流体和一个负极汇流体。在后盖被设置在模块上之前，引线箔可被设置并形成为环。引线箔环可穿过后盖的孔设置。然而，形成的环可以不与板的表面垂直，并且可覆盖足够大以使引线箔环完成穿过后盖孔的轨迹。引线箔环可被后盖覆盖，导致返工或废料。开发了用于光伏模块制造的引线箔环形成工具以及相应的方法来解决该问题。在一方面，用于光伏模块的引线箔环的形成方法可包括将引线箔设置为邻近光伏模块表面并将引线箔的一部分拉起。该方法可包括通过从相反的方向将一对环形成辊一起朝引线箔的该部分推来形成引线箔环。该对辊中的第一辊可包括外周凹口，第二辊可包括对应的外周凸起。当引线箔环在辊之间且辊到一起时，凹口可与凸起互锁，以在引线箔环的长度上形成肋。该方法可包括将后盖设置为接近光伏模块表面。后盖可具有孔，引线箔环可被设置为穿过后盖孔。与不具有肋的引线箔环相比，具有肋的引线箔环可以更加垂直于后盖孔。与不具有肋的引线箔环相比，具有肋的引线箔环可具有更小的轨迹。引线箔环可包括镀覆有锡的铜箔。引线箔环可包括粘性的后部。在另一方面，用于光伏模块制造的引线箔环的形成方法可包括将第一引线箔设置为接近光伏模块表面，将第一引线箔的端部拉起，将第二引线箔设置为邻近光伏模块的表面，并将第二引线箔的端部拉起。第一引线箔和第二引线箔的拉起的端部可彼此相对。该方法可包括通过从相反的方向将一对引线箔环形成辊一起朝拉起的引线箔端部推并将所述端部附着到一起。该对辊中的第一辊可包括外周凹口。第二辊可包括对应的外周凸起。当引线箔环在辊之间且辊到一起时，凹口可与凸起互锁，以在引线箔环的长度上形成肋。该方法可包括将后盖设置为邻近光伏模块表面。后盖可具有孔，引线箔环可穿过后盖孔设置。与不具有肋的引线箔环相比，具有肋的引线箔环可以更加垂直于后盖孔。与不具有肋的弓I线箔环相比，具有肋的弓I线箔环可具有更小的轨迹。在另一方面，引线箔环形成工具可包括一对环形成辊。该对辊中的第一辊可包括外周凹口，第二辊可包括对应的外周凸起。当弓I线箔环在辊之间且辊到一起时，凹口可与凸起互锁，以在引线箔环的长度上形成肋。环形成辊可包括聚合物。环形成辊可包括金属。第一辊可具有O. 3cm和5cm之间的直径。第二辊可具有O. 3cm和5cm之间的直径。外周凸起可包括围绕第一辊设置的O形环。外周凸起可包括在第一辊上的模制特征。外周凸起可包括在第一辊上的机加工特征。 在另一方面，制造光伏模块的方法可包括邻近基底形成多个光伏电池，形成将所述多个光伏电池电连接到引线箔的多个导体，将引线箔设置为邻近光伏电池，将引线箔的一部分拉起。该方法可包括通过从相反的方向将一对环形成辊一起朝引线箔的该部分推来形成引线箔环。该对辊中的第一辊可包括外周凹口，第二辊可包括对应的外周凸起。当引线箔环在辊之间且辊到一起时，凹口可与凸起互锁，以在引线箔环的长度上形成肋。该方法可包括将后盖设置为接近光伏模块表面。后盖可具有孔，引线箔环可被设置为穿过后盖孔。参照图1，当前的工艺通过一组辊来形成环。然而，形成的环不与板的表面垂直，并且通常具有大的特征。如图I中所示，引线箔环可具有不与模块表面垂直的“鲨鱼鳍”形状。会难以通过后盖孔来设置大特征的引线箔。引线箔环会容易被后盖覆盖，这导致返工或废料。参照图2，开发了一对环形成辊(10和20):辊20可包括外周凹口 21，辊10可包括对应的外周凸起11。当引线箔环30在辊之间且辊到一起时，凹口 21可与凸起11互锁，以在引线箔环30的长度上形成肋31。在一些实施例中，引线箔可包括镀锡的铜箔。引线箔可包括粘性的后部。在一些实施例中，环形成辊可包括塑料、金属或任何其它合适的固体材料。凹口 21可以是V形槽或者任何其它合适的形状。参照图3，在引线箔环中的小肋可使环加强，从而环可以直立并且与模块和后盖的表面垂直。另外，引线箔环是较小的特征，使其更容易地穿过后盖孔设置。参照图4，引线箔200可被附着到光伏模块100的表面。后盖300可附着到模块100。参照图5和图5A，利用肋，环210可以直立并且与模块100和后盖300的表面垂直。环210可穿过后盖孔310设置。已经描述了本发明的一些实施例。然而，应当理解的是，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以进行各种修改。还应理解的是，附图未必是按比例绘出的，附图提供了对本发明的基本原理进行举例说明的各种优选特征的某种程度上简化的表示。
权利要求
1.一种形成用于光伏模块制造的引线箔环的方法，该方法包括下述步骤 将引线箔设置为邻近光伏模块表面； 将引线箔的一部分拉起；以及 通过将引线箔的所述一部分设置在第一环形成辊和第二环形成辊之间来形成具有肋的引线箔环，其中，第一环形成辊包括外周凹口，第二环形成辊包括被构造为与所述外周凹口互锁的对应的外周凸起。
2.如权利要求I所述的方法，该方法还包括将后盖设置为邻近光伏模块的表面，其中，后盖包括孔，引线箔环穿过后盖孔设置。
3.如权利要求I所述的方法，其中，引线箔包括镀锡的铜箔。
4.如权利要求I所述的方法，其中，引线箔包括粘性的后部。
5.如权利要求I所述的方法，其中，具有肋的引线箔环与所述光伏模块的表面基本垂直。
6.如权利要求I所述的方法，其中，所述引线箔的所述一部分包括所述引线箔的端部。
7.如权利要求I所述的方法，该方法还包括 将第二引线箔设置为邻近光伏表面； 将所述第二引线箔的一部分拉起；以及 通过将第二引线箔的第二部分设置在第一环形成辊和第二环形成辊之间来形成第二具有肋的引线箔环。
8.如权利要求7所述的方法，其中，第一具有肋的引线箔环被设置为与第二具有肋的引线箔环相对。
9.如权利要求7所述的方法，所述方法还包括将第一具有肋的引线箔环附着到第二具有肋的引线箔环。
10.一种引线箔环形成工具，包括 第一环形成辊，其中，第一环形成辊包括外周凹口 ；以及 第二环形成辊，其中，第二环形成辊包括外周凸起，其中，当引线箔环在第一辊和第二辊之间且第一辊和第二辊到一起时，外周凸起可被构造为在外周凹口中，以在引线箔环中形成肋。
11.如权利要求10所述的工具，其中，第一环形成辊或第二环形成辊中的至少一个包括聚合物。
12.如权利要求10所述的工具，其中，第一环形成辊或第二环形成辊中的至少一个包括金属。
13.如权利要求10所述的工具，其中，第一环形成辊的直径在O.3cm和5cm之间。
14.如权利要求10所述的工具，其中，第二环形成辊的直径在O.3cm和5cm之间。
15.如权利要求10所述的工具，其中，外周凸起包括围绕第二辊设置的O形环。
16.如权利要求10所述的工具，其中，外周凸起包括围绕第二辊的模制特征。
17.如权利要求10所述的工具，其中，外周凸起包括围绕第二辊的机加工特征。
18.如权利要求10所述的工具，其中，外周凸起包括三角形剖面。
19.如权利要求10所述的工具，其中，外周凹口包括V形剖面。
20.一种制造光伏模块的方法，该方法包括形成邻近基底的多个光伏电池； 形成将所述多个光伏电池电连接到引线箔的多个导体； 将引线箔设置为邻近光伏电池； 将引线箔的一部分拉起；以及 通过将引线箔的所述一部分设置在第一环形成辊和第二环形成辊之间来形成具有肋的引线箔环，其中，第一环形成辊包括外周凹口，第二环形成辊包括被构造为与所述外周凹口互联的对应的外周凸起。
21.如权利要求20所述的方法，该方法还包括将后盖设置为邻近光伏模块的表面，其中，后盖包括孔，弓I线箔环穿过后盖孔设置。
22.如权利要求20所述的方法，其中，引线箔包括镀锡的铜箔。
23.如权利要求20所述的方法，其中，引线箔包括粘性的后部。
24.如权利要求20所述的方法，其中，具有肋的引线箔环与所述光伏模块的表面基本垂直。
25.如权利要求20所述的方法，其中，所述引线箔的所述一部分包括所述引线箔的端部。
26.如权利要求20所述的方法，所述方法还包括 将第二引线箔设置为邻近光伏表面； 将所述第二引线箔的一部分拉起；以及 通过将第二引线箔的第二部分设置在第一环形成辊和第二环形成辊之间来形成第二具有肋的引线箔环。
27.如权利要求26所述的方法，其中，第一具有肋的引线箔环与第二具有肋的引线箔环相对。
28.如权利要求26所述的方法，所述方法还包括将第一具有肋的引线箔环附着到第二具有肋的引线箔环。
全文摘要
一种引线箔环形成工具包括一对辊。
文档编号H01L31/05GK102959737SQ201180032810
公开日2013年3月6日 申请日期2011年6月28日 优先权日2010年6月30日
发明者小理查德·S·麦里克 申请人:第一太阳能有限公司