专利名称：用于使电线端部成形的方法和用于使电线端部成形的模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于使电线端部成形的方法和用于使电线端部成形的模具，其中使多个电线的导体成形为具有矩形横截面的末端。
背景技术：
例如，在通过利用增压而施压的同时的超声波振动以及振动变幅杆的用于将电线的导体接合到端子的超声波接合方法中，使电线的导体在剖面图中成形为矩形(例如，参见专利文献I至5)。在使电线的导体在剖面图中成形为矩形的情况下，如图8中所示，将电线3的导体4布置在形成在下模具I中的凹槽部2中，并且在这种状态下，通过上模具5对凹槽部2的内侧的导体4施压。因此，电线3的导体4被上模具I和下模具5施压，并且在剖面图中成形为预定矩形。引用列表专利文献专利文献1:日本专利文献JP-A-4-248283专利文献2:日本专利文献JP-A-2000-149755专利文献3:日本专利文献JP-A-2004-95293专利文献4:日本专利文献JP-A-2006-172927专利文献5:日本专利文献JP-A-2009-2117
发明内容
技术问题顺便提及，对于接合到端子的两个电线3，每个电线3的导体4堆叠，并且如上述被按压并在剖面图中成形为矩形。例如，当如图9 (a)所示从堆叠方向上对具有Imm半径的两个电线3的导体4施压，并且如图9 (b)所示使在剖视图中具有2mm宽度和2mm高度的正方形的连接端子6而成形时，压缩方向上的尺寸从4mm被压缩到2mm (二分之一)，并且其压缩率变成50%。而且，当如图10 Ca)所示从堆叠方向上对具有Imm半径的两个电线3的导体4施压，并且使在剖视图中具有2mm宽度和Imm高度的长方形的连接端子部6如图10(b)成形时，压缩方向上的尺寸从4mm被压缩到Imm (四分之一)，并且其压缩率变成75%。当压缩率高时，存在成形的导体4的中心过度挤压，使高负载施加在该中心，并且导体4可能受到破坏而导致强度降低的可能性。鉴于上述情况和可能性，已经实现了本发明，并且本发明的目的是提供一种用于使电线端部成形的方法和一种用于使电线端部成形的模具，其能够通过平滑地对多个电线施压使得在剖视图中具有矩形的末端成形，而不会导致强度降低。解决问题的方案为了实现上述目的，根据本发明的第一方面，提供一种用于使电线端部成形的方法，在该电线端部中，从堆叠方向压缩相互堆叠的电线的导体，使得在剖面图中具有矩形的末端成形，该方法包括:通过设置有成形槽的一对模具，从所述堆叠方向压缩所述堆叠的所述电线的所述导体，所述成形槽具有用于使所述末端的尖角部成形的拐角部；其中，通过所述模具的所述拐角部以及要形成在所述模具之间的边界处的拐角部，使在剖面图中具有矩形的所述末端的所述尖角部成形。在本发明的第一方面中，在剖视图中具有矩形的末端能够通过在极大地减小压缩率的同时对多个导体施压而成形。因此，能够均衡施加到导体的压缩力并且最小化对导体的损坏，并且能够防止强度的降低。而且，为了实现上述目的，根据本发明的第二方面，提供一种用于使电线的端部成形的模具，在该电线端部中，从堆叠方向压缩相互堆叠的电线的导体，并且在剖面图中具有矩形的末端被成形，该模具包括:设置有成形槽的一对模具，该成形槽具有用于使所述末端的尖角部成形的拐角部；其中，通过相互抵接各个所述模具使得所述成形槽对齐，由所述成形槽的边缘形成所述拐角部。在本发明的第二方面中，在剖视图中具有矩形的末端能够通过在极大地减小压缩率的同时对多个端子施压而成形。因此，能够均衡施加到导体的压缩力并且最小化对导体的损坏，并且能够防止强度的降低。本发明的有益效果根据本发明，能够提供用于使电线端部成形的方法和用于使电线端部成形的模具，其能够通过对多个电线的导体平滑地施压使在剖视图中具有矩形的末端成形，而不导致强度的降低。上面已经简要地描述了本发明。而且，通过参考附图并通读下述的用于实现本发明的实施例，本发明的细节将变得更加清晰。
图1是根据本发明的实施例的用于使电线端部成形的模具的前视图。图2是用于成形的电线端部的透视图。图3是示出由用于使电线端部成形的模具使电线的导体成形的状态的前视图。图4是示出连接通过对电线的导体施压而成形的末端的方法的前视图。图5是根据本发明的另一个实施例的用于使电线端部成形的模具的前视图。图6是示出由用于使所述电线端部成形的模具使电线的导体成形的状态的前视图。图7是示出在端子和通过对电线的导体施压而成形的末端之间连接的方法的前视图。图8是示出导体的成形方法的现有实例的透视图。图9 (a)和图9 (b)是描述通过现有成形方法使两个电线的导体成形的情况的视图，尤其是，图9 (a)是在成形之前的前视图，而图9 (b)是成形的末端的前视图。图10 (a)和图10 (b)是描述通过现有成形方法使两个电线的导体成形的情况的视图，尤其是，图10 (a)是在成形之前的前视图，而图10 (b)是成形的末端的前视图。参考标号列表
11、11A:用于使电线端部成形的模具Ila:拐角部12:下金属模具(模具)13:上金属模具(模具)14、15:成形槽14b、15b:拐角部21:电线23:导体31:末端31b:尖角部
具体实施例方式以下，将参照附图来描述根据本发明的实施例的实例。图1是根据本发明的实施例的用于使电线端部成形的模具的前视图，图2是用于成形的电线端部的透视图，图3是示出由用于使电线端部成形的模具使电线的导体成形的状态的前视图，并且图4是示出连接通过对电线的导体施压而成形的末端的方法的前视图。如图1所示，用于使电线端部成形的模具11包括下金属模具(模具)12和上金属模具(模具)13。如图2所示，通过用于使电线端部成形的模具11使其端部成形的电线21具有其中绞合多个股线22的导体23，并且该导体23由外皮24覆盖。导体23由诸如铝或铝合金的金属材料形成。而且，外皮24由诸如聚丙烯树脂的合成树脂材料形成。如图3所示，用于使电线成形的模具11是用于通过相互堆叠两个电线21的导体23并且从堆叠方向压缩导体23使在剖视图中具有正方形(在剖视图中具有矩形)的末端31成形的模具。成形槽14、15分别地形成在构成用于使电线端成形的模具11的下金属模具12和上金属模具13中。这些成形槽14、15具有:用于形成末端31的表面31a的平面部14a、15a,以及用于使末端31的尖角部31b成形的拐角部14b、15b。当此处将电线21的导体23的半径设定成Imm时，将平面部14a、15a的长度尺寸设定成2mm，并且将拐角部14b、15b的两个角度设定成90°在通过利用用于使电线端部成形的模具11使两个电线21的导体23成为一体来形成末端31的情况下，在使导体23相互堆叠的状态下，将通过去除在端部中的外皮24所暴露的电线21的导体23布置在下金属模具12和上金属模具13之间(参见图1)。在这种状态下，通过下金属模具12和上金属模具13从堆叠方向压缩电线21的导体23。然后，在下金属模具12和上金属模具13的成形槽14、15的内侧对电线21的导体23施压。在末端31中，在与形成槽14、15的拐角部14b、15b相对的位置中形成直角尖角部31b，并且在与形成在下金属模具12和上金属模具13之间的边界处的拐角部Ila相对的位置中形成也直角尖角部31b。然后，在这些尖角部31b之间形成表面31a。S卩，末端31在剖视图中成形为正方形，并且具有四个尖角部31b。在如此形成的末端31中，当将导体23的半径设定成Imm时，每个边的长度在剖视图中变成2mm，使得对角线的长度变成大约2.83mm。因此，当通过用于使电线端部成形的模具11对两个电线21的导体23施压时，导体23在堆叠方向上的尺寸从4mm变成2.83mm并且被压缩到相对于原始尺寸的大约70.75%。S卩，由用于使电线端部成形的该模具11产生的压缩率变成大约29.25%。根据这样的实施例，通过在极大地减小压缩率的同时对两个导体23施压，能够使具有作为矩形剖视图的正方形剖视图的末端31成形。因此，能够均衡施加到导体23的压缩力并且使对导体23的破坏最小化，并且能够防止强度的降低。然后，在通过超声波接合方法来接合如上述成形的末端31的情况下，如图4所示，将末端31旋转45°并且使表面31a布置在砧座41上。在这种状态下，在末端31夹在砧座41和超声变幅杆42之间的情况下对位于与砧座41相对的侧上的超声变幅杆42加压的同时，超声波振动由超声变幅杆42所产生。因此，两个电线21的端部通过超声波振动在末端31处被接合。接着,将描述另一个实施例。另外，通过对与上述实施例的各结构部分相同的结构部分指定相同的编号，来省略其说明。图5是根据本发明的另一个实施例的用于使电线端部成形的模具的前视图，并且图6是示出由用于使所述电线端部成形的模具使电线的导体成形的状态的前视图。如图5所示，在根据另一个实施例的用于使电线端部成形的模具IIA中，移动了下金属模具12的成形槽14和上金属模具13的成形槽15的边缘的对接位置。结果，在成形槽14中平面部14a的各个长度不同，而且同样在成形槽15中平面部15a的各个长度不同。具体地，当将导体23的半径设定成Imm时，在成形槽14中，使一个平面部14a的长度设定成Imm,并且使另一个平面部14a的长度设定成2_。相似地,在成形槽15中，使一个平面部15a的长度设定成Imm并且使另一个平面部15a的长度设定成2mm。如图6所示，在通过利用使电线端部成形的模具IlA使两个电线21的导体23成为一体来形成末端31的情况下，在相互堆叠导体23的状态下，将通过去除端部中的外皮24暴露的电线21的导体23布置在下金属模具12和上金属模具13之间(参见图5)。在这种状态下，通过下金属模具12和上金属模具13从堆叠方向压缩电线21的导体23。然后，在下金属模具12和上金属模具13的成形槽14、15的内侧对电线21的导体23施压，并且使端部31成形。在末端31中，在与成形槽14、15的拐角部14b、15b相对的位置中形成直角尖角部31b，而且在与下金属模具12和上金属模具13之间的边界处形成的拐角部Ila相对的位置中也形成直角尖角部31b。然后，在这些尖角部31b之间形成表面31a。即，末端31在剖视图中成形为长方形(剖视图中的矩形)，并且具有四个尖角部31b。在如此成形的末端31中，当将导体23的半径设定成Imm时，在剖视图中长边的长度变成2mm并且短边的长度变成1mm，使得对角线的长度变成大约2.236mm。
因此，当通过用于使电线端部成形的模具IlA对两个电线21的导体23施压时，导体23在堆叠方向上的尺寸从4mm变成2.236mm,并且被压缩到相对于原始尺寸的大约55.9%。即，通过用于使电线端部成形的该模具IlA所产生的压缩率变成大约44.1%。而且，在上述这样的另一个实施例的情况下，通过在极大地减小压缩率的同时对两个导体23施压，能够使具有作为矩形剖视图的长方形剖视图的末端31成形。因此，能够均衡施加到导体23的压缩力并且最小化对导体23的损坏，并且能够防止强度的降低。然后，在通过超声波接合方法来接合如上述成形的末端31的情况下，如参照图4所述，使末端31适当地旋转并且将表面31a布置在砧座41上。在这种状态下，在从与砧座41相对的侧对超声变幅杆加压的同时，超声波振动由该超声变幅杆所产生。以上已经描述了通过对末端31施压并成形而使两个电线21的导体23成形，而后通过超声波接合方法来接合末端31，并且连接导体23的情况。此外，下面将描述:通过对末端31施压和成形使两个电线的导体23成形，而后通过端子超声波接合方法将末端31和端子接合，而且将导体23连接到端子的情况。图7是示出在端子和通过对电线的导体施压而成形的末端之间的连接的方法。另外，参照图1和3或图5和6描述通过对末端31施压和成形使两个电线21的导体23成形的步骤，因此省略其说明。在通过超声波接合方法来接合端子51和参照图1和3所描述末端31的情况下，如图7所示，使末端31旋转45°并且将表面31a放置在端子51的上表面上。而且，将末端31放置在其上的端子51布置在砧座41上。在这种状态下，在末端31和端子51夹在砧座41和超声变幅杆42之间的情况下对位于与砧座41相对的侧上的超声变幅杆42加压的同时，超声波振动由超声变幅杆42所产生。因此，通过超声波振动，使两个电线21的端部在末端31处被接合，而且使末端31接合到端子51。另外，本发明不局限于上述各实施例，并且能够适当地进行修改、改进等。而且，只要能够实现本发明，上述各实施例中的每个部件的部件数量、材料、形状、尺寸、布置位置等是任意的并且不受限制。本申请基于2010年8月25日提交的日本专利申请号2010-188558，并要求其优先权，其内容用过引用并入此处。工业实用性根据本发明，能够提供电线端部的成形方法和用于使电线端部成形的模具，其能够通过对多个电线的导体平滑地施压使在剖视图中具有矩形的末端成形，而不导致强度的降低。
权利要求
1.一种用于使电线端部成形的方法，在该电线端部中，从堆叠方向压缩相互堆叠的电线的导体，使得在剖面图中具有矩形的末端成形，该方法包括: 通过设置有成形槽的一对模具，从所述堆叠方向压缩所述堆叠的所述电线的所述导体，所述成形槽具有用于使所述末端的尖角部成形的拐角部； 其中，通过所述模具的所述拐角部以及要形成在所述模具之间的边界处的拐角部，使在剖面图中具有矩形的所述末端的所述尖角部成形。
2.一种用于使电线的端部成形的模具，在该电线端部中，从堆叠方向压缩相互堆叠的电线的导体，并且在剖面图中具有矩形的末端被成形，该模具包括: 设置有成形槽的一对模具，该成形槽具有用于使所述末端的尖角部成形的拐角部；其中，通过相互抵接各个所述模具使得所述成形槽对齐，由所述成形槽的边缘形成所述拐角部。
全文摘要
一种通过平滑地对多根电线的导体加压而使具有矩形横截面的电线端成形的方法和相应的模具。通过设置有具有拐角部(14b、15b)的成形槽(14、15)的上金属模具(12)和下金属模具(13)，使相互堆叠的电线的导体(23)从使具有矩形横截面的末端(31)成形的堆叠方向压缩，该拐角部用于使末端(31)的四个尖角部(31b)的其中两个成形，所述另外两个尖角部形成在上金属模具(12)和下金属模具(13)之间的边界处。
文档编号H01R43/02GK103081259SQ201180039879
公开日2013年5月1日 申请日期2011年8月25日 优先权日2010年8月25日
发明者伊藤直树, 日野文惠 申请人:矢崎总业株式会社