专利名称：空腔滤波器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种空腔滤波器，尤其涉及一种可调频率范围的空腔滤波器。
背景技术：
空腔滤波器是移动通信系统中常见的设备之一。一种空腔滤波器包括壳体、盖体及滑板。壳体顶部开口，壳体内侧壁设有一个定位部，多个谐振管固定于壳体内。盖板遮盖于壳体之顶部开口。滑板设于该盖板与谐振管之间并可滑动地设置于该壳体之定位部。该滑板包括多个调节单元，每个调节单元均镀有金属层。滑板及盖体之间存在间隙以防止滑板与盖板接触而产生电火花。滑板在定位部上的滑动可改变调节单元与谐振管及该盖板之间的相对位置，从而调整该空腔滤波器之频率。该空腔滤波器由于滑板与盖板之间存在间隙，驱动装置驱动滑板在定位部上滑动时，容易使滑板在垂直于滑板的滑动方向上浮动而发生位置偏移，使该空腔滤波器频率调整较为不易，从而增加空腔滤波器的频率调整时间。
发明内容
鉴于上述状况，有必要提供一种能快速调整频率的空腔滤波器。本发明一种实施方式中的空腔滤波器包括壳体、盖板及滑板，所述盖板盖设于所述壳体上，所述壳体内设有定位部用于支撑所述滑板，所述滑板于所述盖板及所述壳体之间滑动以调节所述空腔滤波器的频率。所述盖板设有第一定位孔，所述滑板包括调节部及弹性臂，所述调节部镀有金属层，所述调节部与所述弹性臂串接，所述弹性臂由绝缘材料制成并受所述定位部支撑。所述空腔滤波器还包括固定安装于所述盖板的调节机构，所述调节机构包括一对第一定位柱，所述第一定位柱穿过所述第一定位孔以触碰所述滑板之弹性臂。优选地，所述调节部具有多个，所述弹性臂具有多个且成对设置，每个所述调节部设在相邻的两对所述弹性臂之间，每对所述弹性臂沿所述多个调节部的几何中心的连线对称分布。优选地，所述调节机构包括弹性元件、调节螺丝以及按压板，所述按压板与所述弹性元件配合，所述第一定位柱沿所述按压板朝向背离所述弹性元件的一侧突出并穿过所述盖板抵持于所述滑板与所述弹性元件之间，所述调节螺丝将所述弹性元件锁固于所述壳体上以调节所述弹性元件抵持所述按压板之弹力。优选地，所述弹性元件包括固定段、一对连接段以及一对按压端，所述调节螺丝穿过所述固定段及所述盖板并锁紧于所述壳体，所述连接段分别沿所述固定段的两侧弯折延伸并位于所述固定段与所述按压端之间，所述按压端沿所述连接段之远离所述固定段的一侧弯折延伸以抵持于所述按压板。优选地，所述盖板设有第一锁固孔，所述壳体设有固定孔以与所述第一锁固孔相对，所述连接段设有第二锁固孔，所述调节螺丝穿过所述第二锁固孔和所述第一锁固孔并锁紧于所述固定孔中，以调节所述弹性元件之变形量。优选地，所述按压板包括板体部、一对按压部以及一对第二定位柱，所述按压部分别沿所述板体部的两端垂直延伸，所述第二定位柱沿所述按压部朝向所述弹性元件的一侧突出，所述按压端设有第二定位孔以收容所述第二定位柱。优选地，所述第一定位柱沿所述按压部朝向背离所述第二定位柱的一侧突出，所述第一定位柱与所述第二定位柱之轴线位于同一直线上。优选地，所述按压部与所述板体部共同形成凹口，所述凹口收容部分所述固定段以使所述按压部夹紧所述固定段。优选地，所述板体部、所述按压部、所述第一定位柱以及所述第二定位柱由一体成型而制成。优选地，弹性元件包括固定段、两对连接段以及两对按压端，所述调节螺丝穿过所述固定段及所述盖板并锁紧于所述壳体，所述连接段分别沿所述固定段的两个侧边成对弯折延伸，并位于所述固定段与按压端之间，所述按压端与所述连接段相对应并沿所述连接段之远离所述固定段的一侧弯折延伸以抵持于所述按压板。相较于现有技术，本发明之弹性臂的结构简单，易于制造，能有效的缓冲滑板滑动的过程中与盖板之间的阻力，能减小滑板滑动时的阻力，滑板滑动时较为顺畅，避免弹性臂在滑板滑动的过程中损坏。所 述调节螺丝用于调节所述弹性元件之按压端抵持按压板的压力，进而调节第一定位柱与滑板之间的距离，使滑板沿支撑面滑动的过程中，不易发生在垂直于支撑面的方向上发生跳动，从而滑板较容易定位，使空腔滤波器频率调整更为容易，调整时间大为缩短。
图1为本发明之一种实施方式中的空腔滤波器之未装配盖板状态的平面示意图。图2为本发明之一种实施方式中的空腔滤波器的分解图，其中，所述空腔滤波器没有装配驱动装置。图3为本发明之一种实施方式中的空腔滤波器的壳体的结构示意图。图4为本发明之一种实施方式中空腔滤波器的滑板的结构示意图。图5为本发明之一种实施方式中空腔滤波器的调节机构的分解图。图6为本发明一种实施方式中的空腔滤波器的调节机构之弹性元件的平面示意图。图7为本发明之空腔滤波器的调节机构的结构示意图，主要描述调节机构与滑板的位置关系。图8为本发明之空腔滤波器的调节机构的安装示意图，主要描述调节机构与壳体和滑板的配合关系。图9为本发明另一种实施方式中的空腔滤波器的调节机构之弹性元件的平面示意图。主要元件符号说明空腔滤波器100壳体10
第一腔体11底板12谐振管120固定柱125第二腔体13第一侧板14第一定位部15第一支撑面152第二侧板16固定肋160固定孔164第三侧板17第二定位部18第二支撑面182 第四侧板19滑板20连接部22固定部220连接孔2200连接臂224调节部24弹性臂26抵持部28驱动装置30调节机构40弹性元件42、42a固定段420、420a第二锁固孔4200、4200a连接段424、424a第一弯折段4240第二弯折段4242第三弯折段4246按压端426、426a第二定位孔4260调节螺丝44按压板46板体部460按压部462第一定位柱464
第二定位柱466凹口468盖板50第一锁固孔52第一定位孔54如下具体实施方式
将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施例方式下面以具体实施方式
并结合附图对本发明实施方式提供的空腔滤波器作进一步详细说明。请同时参阅图1和图2，本发明第一实施方式的空腔滤波器100包括壳体10、滑板20及盖板50。所述盖板50 固定安装于所述壳体10上，滑板20安装于所述壳体10与盖板50之间。所述空腔滤波器100还包括驱动装置30及调节机构40。所述驱动装置30收容于所述壳体10内并与所述滑板20连接以驱动滑板20相对壳体10和盖板50移动。所述调节机构40固定安装于盖板50并穿过所述盖板50以与所述滑板20配合。请同时参阅图3,壳体10包括底板12、第一侧板14、一对第二侧板16、多对第一定位部15、第三侧板17、一对第二定位部18及第四侧板19。底板12大体为矩形板状，所述第一侧板14、所述第二侧板16及所述第三侧板17分别自底板12的四个边缘垂直底板12延伸，所述第四侧板19自所述底板12垂直延伸并垂直连接于所述第二侧板16之间，其中，第一侧板14与第三侧板17相对设置并垂直连接于所述第二侧板16之间，所述第四侧板19与第一侧板14和第三侧板17相对设置并位于第一侧板14和第三侧板17之间。所述底板
12、所述第一侧板14、所述第二侧板16、第三侧板17及所述第四侧板19形成相邻的第一腔体11和第二腔体13，第四侧板19为所述第一腔体11和所述第二腔体13之共用壁。每个第二侧板16设有多个固定肋160和多个固定孔164,所述固定肋160沿所述第二侧板16朝向所述第一腔体11和所述第二腔体13内突出并成对设置，所述固定孔164与所述固定肋160的数量相等并设于固定肋160之远离底板12的一端面上。所述第一定位部15为分别自所述第二侧板16朝向所述第一腔体11的内侧表面凹陷而形成的凹槽，第一定位部15具有与所述底板12相互平行的第一支撑面152。在本实施方式中，所述第一定位部15为自所述第一腔体11内之固定肋160的远离固定孔164的侧面凹陷而形成的凹槽。其中一对固定肋160形成于所述第二侧板16和第四侧板19之间，即该对固定肋160与所述第四侧板19共同形成第一腔体11和第二腔体13的共用壁。所述第二定位部18为自所述固定肋160之远离固定孔164的侧面朝向第四侧板19凹陷而形成的凹槽，即所述第二定位部18设置于所述固定肋160与第四侧板19上。所述第二定位部18与所述第一定位部15共同用于放置滑板20，所述第二定位部18具有与底板12相互平行的第二支撑面182，所述第二支撑面182与所述第一支撑面152位于同一水平面上。底板12设有多个谐振管120和多个固定柱125。所述谐振管120自所述底板12朝向所述第一腔体11内突出，所述固定柱125自所述底板12朝向所述第二腔体13内突出。盖板50盖设于壳体10之远离所述底板12的端面上，即所述盖板50盖设于所述第一腔体11和第二腔体13的上方，并与所述壳体10密闭连接。盖板50上设有多个连接件(未图示)及谐调螺丝(未图示)。连接件锁固于所述固定孔164及固定柱125中以将盖板50固定至壳体10。本实施方式中，连接件为螺丝。谐调螺丝对应于谐振管120以调节空腔滤波器100的频率。盖板50还设有第一锁固孔52及一对第一定位孔54，所述第一锁固孔52与所述第一定位孔54均为通孔，且所述第一定位孔54位于所述第一锁固孔52的相对两侧，以与调节机构40配合。所述滑板20可移动地盖设于第一腔体11中，所述驱动装置30固定安装于所述第二腔体13内并连接于滑板20，以驱动滑板20于第一支撑面152和第二支撑面182上来回移动，从而调节所述空腔滤波器100之频率。驱动装置30可为马达或气缸。请同时参阅图4，滑板20包括连接部22、多个调节部24、多对弹性臂26及一对抵持部28。所述连接部22包括固定部220及沿所述固定部220两端垂直延伸的连接臂224。所述固定部220设有连接孔2200，利用锁固件(未图示)穿过连接孔2200并锁固于驱动装置30上，以将滑板20固定连接于驱动装置30并透过驱动装置30驱动所述滑板20移动。所述连接臂224连接于固定部220与调节部24之间，并抵持于第二支撑面182上。在本实施方式中，所述固定部220与所述连接臂224由一体成型而制成，并由塑胶材料制成。所述调节部24表面镀设金属层，例如，铜。所述调节部24与弹性臂26串接，其中每个调节部24设在相邻的两对弹性臂26之间。在本实施方式中，共有两个谐振管120，两个谐振管120分别对应于两个调节部24，这两个调节部24分别与两对弹性臂26交替连接，即每对弹性臂26连接于两个调节部24之间。弹性臂26由绝缘材料制成，例如，塑胶，所述弹性臂26抵持于第一支撑面152上。所述抵持部28固定安装于所述连接部22之连接臂224上，并与所述连接臂224共同抵持于第二支撑面182上。在本实施方式中，所述抵持部28由绝缘材料制成，例如，塑胶。请同时参阅图2，调节机构40包括弹性元件42、调节螺丝44以及按压板46，所述按压板46与所述弹性元件42配合，调节螺丝44用于调节弹性元件42之变形量，并通过弹性元件42抵持按压板46以调节按压板46与滑板20之间的距离。请同时参阅图5和图6，分别为本发明第一种实施方式之调节机构40及弹性元件42的结构图。该实施方式中的调节机构40用于配合单个腔体的空腔滤波器100 (如图3所示)使用，所述单个腔体是指一个壳体10对应使用一个滑板20。弹性元件42包括固定段420、一对连接段424以及一对按压端426。所述固定段420设有第二锁固孔4200。利用调节螺丝44穿过第二锁固孔4200及所述盖板50之第一锁固孔52并锁紧于所述壳体10之固定孔164中，以调节所述弹性元件42之变形量。所述连接段424分别沿所述固定段420的两侧弯折延伸，并位于所述固定段420与按压端426之间。所述按压端426沿对应的连接段424之远离所述固定段420的一侧弯折延伸，以抵持于所述按压板46。所述按压端426设有第二定位孔4260，以与按压板46配合。在本实施方式中，所述连接段424包括依次连接的第一弯折段4240、第二弯折段4242以及第三弯折段4246，以连接于固定段420和按压端426之间。所述第一弯折段4240沿所述固定段420垂直延伸，所述第二弯折段4242沿所述第一弯折段4240朝远离固定段420的一侧垂直延伸，并与所述固定段420相互平行。第三弯折段4246沿所述第二弯折段4242之远离第一弯折段4240的一端垂直延伸，并与所述第一弯折段4240相对且相互平行。所述按压端426沿所述第三弯折段4246之远离第二弯折段4242的一端朝向固定段420垂直延伸，并与所述固定段420和所述第二弯折段4242相互平行且错开设置于所述固定段420和所述第二弯折段4242之间。在其他实施方式中，所述连接段424为弯折状并连接于固定段420和按压端426之间。在本实施方式中，所述固定段420、所述连接段424以及所述按压端426由一体成型而制成。按压板46与弹性元件42配合，并穿过盖板50以抵持于滑板20与弹性元件42之间，以控制滑板20于壳体10与盖板50之间的跳动量。所述按压板46包括板体部460、一对按压部462、一对第一定位柱464以及一对第二定位柱466。所述按压部462分别沿所述板体部460的两端垂直弯折延伸，并与所述板体部460共同形成凹口 468。使用时，所述板体部460抵持于固定段420之靠近按压端426的一侧,所述凹口 468收容部分固定段420,以使所述按压部462抵靠于所述连接段424之第一弯折段4240的侧边。所述第一定位柱464沿所述按压部462朝向盖板50 —侧突出，所述第一定位柱464穿过盖板50之第一定位孔54并伸入第一腔体11中以靠近滑板20，从而将所述按压板46定位于盖板50上。所述第二定位柱466沿所述按压部462朝向所述弹性元件42的一侧突出，并收容于所述第二定位孔4260中，以将所述弹性元件42定位设置于按压板46之远离所述盖板50的一侧。所述第一定位柱464与所述第二定位柱466之轴线位于同一直线上。在本实施方式中，所述板体部460、所述按压部462、所述第一定位柱464以及所述第二定位柱466由一体成型而制成。请同时参照图7和图8，安装时，将滑板20收容于第一腔体11中，所述弹性臂26分别设于所述第二侧板16之第一定位部15，并分别抵持于第一支撑面152，所述连接臂224和对应的所述抵持部28分别设于所述第二侧板16之第二定位部18上，并分别共同抵持于第二支撑面182上。所述滑板20上的调节部24分别对应壳体10内地谐振管120。通过传动装置(未图示)将滑板20之连接部22连接至驱动装置30。使用连接件将盖板50固定至壳体10，此时弹性臂26大体与第一支撑面152平行并抵持于盖板50。将所述按压板46之第一定位柱464穿过盖板50之第一定位孔54并伸入第一腔体11中以触碰滑板20之弹性臂26，将凹口 468收容部分固定段420以使所述按压部462抵靠于所述连接段424以及所述第二定位柱466收容于第二定位孔4260中以定位所述弹性元件42，并使第二锁固孔4200与第一锁固孔52相对，利用调节螺丝44穿过第二锁固孔4200并锁紧于所述第一锁固孔52中，从而使所述弹性元件42锁紧于盖板50上。使用时，驱动装置30驱动滑板20在第一支撑面152和第二支撑面182上滑动，滑板20上的调节部24与盖板50及谐振管120之间的相对位置随之改变。由于滑板20上的调节部24上设有金属层，盖板50与谐振管120之间的分布电容随调节部24与盖板50及谐振管120之间的相对位置的改变而发生改变，从而可改变谐振管120的谐振频率。在滑板20滑动的过程中，滑板20放置于第一支撑面152和第二支撑面182，调节机构40之第一定位柱464抵持于滑板20的弹性臂26。通过调节调节螺丝44于第一锁固孔52和第二锁固孔4200中的位置，以调节所述弹性元件42之按压端426抵持按压板46的压力，进而调节第一定位柱464与滑板20之间的紧密度，使滑板20沿第一支撑面152和第二支撑面182滑动的过程中，不易发生在垂直于第一支撑面152和第二支撑面182的方向上发生跳动，从而滑板20较容易定位，使空腔滤波器100频率调整更为容易，调整时间大为缩短。弹性臂26的结构简单，容易制造。弹性臂26弹性抵持第一定位柱464，能有效的缓冲滑板20滑动的过程中与盖板50之间的阻力，能减小滑板20滑动时的阻力，滑板20滑动时较为顺畅，避免弹性臂26在滑板20滑动的过程中损坏。同时，多个弹性臂26沿调节部24的几何中心的连线对称分布，使得滑板20沿第一支撑面152和第二支撑面182滑动时，滑板20两侧的滑动阻力分布均匀，避免滑板20滑动时两侧位置发生偏差，使空腔滤波器100的调整精度较高。使用时，还可将两个滑板20并联使用，两个滑板20分别设于空腔滤波器的讯号发射腔及讯号接收腔，此时两个滑板20可通过一个驱动装置驱动。请同时参照图9，本发明第二实施方式的空腔滤波器100之弹性元件42a与第一实施方式的空腔滤波器100之弹性元件42大体相同，其不同在于:所述弹性元件42a用于配合具有双腔体的空腔滤波器(未图示)使用，所述双腔体是指一个壳体具有一对并列设置的腔体且对应使用一对滑板。弹性元件42a包括固定段420a、两对连接段424a以及两对按压端426a。所述固定段420a设有第二锁固孔4200a，利用调节螺丝44穿过第二锁固孔4200a并锁紧于所述盖板50之第一锁固孔52中，以调节所述弹性元件42a之变形量。所述连接段424a分别沿所述固定段420a的两个侧边成对弯折延伸，并位于所述固定段420a与按压端426a之间。所述按压端426a与所述连接段424a相对应并沿对应的连接段424a之远离所述固定段420a的一侧弯折延伸，以抵持于所述按压板46，所述按压端426a分别位于对应的连接段424a之背离所述固定段420a的一侧，以对应于所述空腔滤波器100之相应腔体。只需使用一个调节螺丝44即可调节弹性元件42a以同时控制两个腔体内的滑板20。
权利要求
1.一种空腔滤波器，包括壳体、盖板及滑板，所述盖板盖设于所述壳体上，所述壳体内设有定位部用于支撑所述滑板，所述滑板于所述盖板及所述壳体之间滑动以调节所述空腔滤波器的频率，其特征在于，所述盖板设有第一定位孔，所述滑板包括调节部及弹性臂，所述调节部镀有金属层，所述调节部与所述弹性臂串接，所述弹性臂由绝缘材料制成并受所述定位部支撑，所述空腔滤波器还包括固定安装于所述盖板的调节机构，所述调节机构包括一对第一定位柱，所述第一定位柱穿过所述第一定位孔以触碰所述滑板之弹性臂。
2.如权利要求1所述的空腔滤波器，其特征在于，所述调节部具有多个，所述弹性臂具有多个且成对设置，每个所述调节部设在相邻的两对所述弹性臂之间，每对所述弹性臂沿所述多个调节部的几何中心的连线对称分布。
3.如权利要求1所述的空腔滤波器，其特征在于，所述调节机构包括弹性元件、调节螺丝以及按压板，所述按压板与所述弹性元件配合，所述第一定位柱沿所述按压板朝向背离所述弹性元件的一侧突出并穿过所述盖板抵持于所述滑板与所述弹性元件之间，所述调节螺丝将所述弹性元件锁固于所述壳体上以调节所述弹性元件抵持所述按压板之弹力。
4.如权利要求3所述的空腔滤波器，其特征在于，所述弹性元件包括固定段、一对连接段以及一对按压端，所述调节螺丝穿过所述固定段及所述盖板并锁紧于所述壳体，所述连接段分别沿所述固定段的两侧弯折延伸并位于所述固定段与所述按压端之间，所述按压端沿所述连接段之远离所述固定段的一侧弯折延伸以抵持于所述按压板。
5.如权利要求4所述的空腔滤波器，其特征在于，所述盖板设有第一锁固孔，所述壳体设有固定孔以与所述第一锁固孔相对，所述连接段设有第二锁固孔，所述调节螺丝穿过所述第二锁固孔和所述第一锁固孔并锁紧于所述固定孔中，以调节所述弹性元件之变形量。
6.如权利要求4所述的空腔滤波器，其特征在于，所述按压板包括板体部、一对按压部以及一对第二定位柱，所述按压部分别沿所述板体部的两端垂直延伸，所述第二定位柱沿所述按压部朝向所述弹性元件的一侧突出，所述按压端设有第二定位孔以收容所述第二定位柱。
7.如权利要求6所述的空腔滤波器，其特征在于，所述第一定位柱沿所述按压部朝向背离所述第二定位柱的一侧突出，所述第一定位柱与所述第二定位柱之轴线位于同一直线上。
8.如权利要求6所述的空腔滤波器，其特征在于，所述按压部与所述板体部共同形成凹口，所述凹口收容部分所述固定段以使所述按压部夹紧所述固定段。
9.如权利要求6所述的空腔滤波器，其特征在于，所述板体部、所述按压部、所述第一定位柱以及所述第二定位柱由一体成型而制成。
10.如权利要求3所述的空腔滤波器，其特征在于，弹性元件包括固定段、两对连接段以及两对按压端，所述调节螺丝穿过所述固定段及所述盖板并锁紧于所述壳体，所述连接段分别沿所述固定段的两个侧边成对弯折延伸，并位于所述固定段与按压端之间，所述按压端与所述连接段相对应并沿所述连接段之远离所述固定段的一侧弯折延伸以抵持于所述按压板。
全文摘要
一种空腔滤波器，包括壳体、盖板及滑板。所述盖板盖设于所述壳体上，所述壳体内设有定位部用于支撑所述滑板，所述滑板于所述盖板及所述壳体之间滑动以调节所述空腔滤波器的频率。所述盖板设有第一定位孔，所述滑板包括调节部及弹性臂，所述调节部镀有金属层，所述调节部与所述弹性臂串接，所述弹性臂由绝缘材料制成并受所述定位部支撑。所述空腔滤波器还包括固定安装于所述盖板的调节机构，所述调节机构包括一对第一定位柱，所述第一定位柱穿过所述第一定位孔以触碰所述滑板之弹性臂。
文档编号H01P1/208GK103208670SQ20121000817
公开日2013年7月17日 申请日期2012年1月12日 优先权日2012年1月12日
发明者翁国执 申请人:国基电子(上海)有限公司