专利名称：卡缘连接器及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种卡缘连接器及其制作方法，特别涉及一种端子具有刮擦边角的卡缘连接器及其制作方法。
背景技术：
在科技发展日新月异的现代，电子产品已为日常生活中不可或缺的必需品，在构成电子产品的零件中还包含了各式各样用来传输电子信号的电连接器，并且用来连接外部的电子零件，其中最常见的电子零件例如是电子卡，而电连接器则为相对应的卡缘连接器。请参阅图1与图2，图1为现有技术的卡缘连接器立体示意图；图2为现有技术的卡缘连接器所包含的上排端子与下排端子的立体示意图。如图所示，一卡缘连接器PA100包含一绝缘本体PA1、多个上排端子PA2、多个下排端子PA3以及二卡持臂PA4、PA5。绝缘本体PAl具有一插接槽PAl I。该些上排端子PA2各包含一固定部PA21与一传输部PA22。固定部PA21是嵌设于绝缘本体PAl内，传输部PA22—体成型地自固定部PA21弯折延伸出，并设置于插接槽PAl I，且传输部PA22具有一接触段PA221。该些下排端子PA3各包含一固定部PA31与一传输部PA32。固定部PA31是嵌设于绝缘本体PAl内，传输部PA32 —体成型地自固定部PA31弯折延伸出，并设置于插接槽PAl I，且传输部PA32具有一接触段PA321。其中，当一外部的电子卡插设于插接槽PAll时，该传输部PA22的接触段PA221以及传输部PA32的接触段PA321会分别接触到电子卡表面的金属接点，并在电子卡插设于插接槽PAll的同时，刮除金属接点上的氧化层。然而，由于上排端子PA2的接触段PA221与下排端子PA3的接触段PA321是在接触到电子卡的金属接点时，以推挤的方式刮除金属接点表面的氧化层；因此，金属接点表面的氧化层不容易被刮除，且刮除后的削屑容易堆积在金属接点与端子的表面，进而影响到刮除的效果与电性连结的功能。缘此，本发明研发出一种卡缘连接器，其可以有效的刮除金属接点表面的氧化层，并且将其排除。
发明内容
本发明所欲解决的技术问题与目的:综观以上所述，在现有技术中，为了使电子卡在插设于卡缘连接器时，可以有效的电性连接，通常是利用端子的接触段来刮除在电子卡上的金属氧化物，藉以使金属接点可以直接接触到端子的接触段。然而，现有的端子在刮除金属氧化物时，主要是以直接的推挤来排除金属氧化物，其刮除效果有效，且刮除后的金属氧化物往往会堆积在金属接点与端子之间，进而严重的影响到端子与金属接点之间的电性连结。为了解决上述问题，本发明提供一种卡缘连接器，其是将多个第一端子与多个第二端子固设于一绝缘本体内，而这些第一端子各包含一第一传输部，且传输部具有一刮擦边角；而上述多个第二端子各包含一第二传输部，且第一传输部与第二传输部于绝缘本体的一插接槽内形成一插接空间。当电子卡插设于插接空间时，刮擦边角会刮除所接触到的金属氧化物，并且排除金属氧化物的削屑，藉以使刮擦边角直接接触到金属接点。本发明还提供一种卡缘连接器的制造方法，其是用以制造上述的卡缘连接器。本发明解决问题的技术手段:本发明为解决现有技术的问题所采用的技术手段是提供一种卡缘连接器，其包含一绝缘本体、多个第一端子以及多个第二端子。绝缘本体具有一插接槽。该些第一端子各包含一第一固定部与一第一传输部，第一固定部固设于绝缘本体；第一传输部一体成型地自第一固定部弯折延伸至插接槽，并且具有一刮擦边角。该些第二端子各包含一第二固定部与一第二传输部，第二固定部固设于绝缘本体，第二传输部一体成型地自第二固定部弯折延伸至插接槽，并且与第一传输部形成一插接空间。其中，当一电子卡插设于插接空间时，刮擦边角会将电子卡中相对应的金属接点表面的金属氧化物刮下并排除，藉以增加第一端子与金属接点的导电性。由上述的技术手段所延伸出的附属技术手段之一为卡缘连接器还包含二卡持臂，分别固设于绝缘本体的两端，且二卡持臂各包含一^^扣结构，卡扣结构用以卡扣该电子卡。较佳者，卡扣结构包含一 L型凸块与一斜向弯折凸块，斜向弯折凸块设置于L型凸块的上方。由上述的技术手段所延伸出的附属技术手段的一为卡缘连接器还包含二卡持臂，分别固设于绝缘本体的两端，且二卡持臂各包含一卡持臂本体与一浮动限位结构，该卡持臂本体固接于该绝缘本体，该浮动限位结构可上下移动地连结于该卡持臂本体。由上述的技术手段所延伸出的附属技术手段之一为第一固定部具有一止退结构，其干涉地卡固于绝缘本体。
本发明还提供一种卡缘连接器的制造方法，用以制造上述的卡缘连接器，首先，制备一第一料带，第一料带具有一接触段；然后，制备一连续冲压模具，连续冲压模具包含一第一模具与一第二模具，第一模具具有一对应于接触段的第一冲子，第二模具具有一对应于接触段的第二冲子，第一冲子与第二冲子沿一进料方向具有一偏移间距，且偏移间距小于接触段的宽度；接着，利用连续冲压模具沿进料方向对第一料带进行一连续冲压工艺，以形成一第一端子料带，且第一冲子与第二冲子沿一垂直于进料方向的冲压方向偏移冲压接触段，以使接触段形成刮擦边角；再来，制备一第二端子料带与绝缘本体；之后，将第一端子料带与第二端子料带弯折，并且切断第一端子料带与第二端子料带两侧的侧板，藉以形成第一端子与第二端子；最后，将第一端子与第二端子嵌设于绝缘本体，藉以形成上述的卡缘连接器。由上述的技术手段所延伸出的附属技术手段之一为，第一模具与第二模具对应于接触段的边角为钝角。由上述的技术手段所延伸出的附属技术手段之一为，在制备第二端子料带与绝缘本体时，还同时制备有二卡持臂；并且，在将第一端子与第二端子嵌设于绝缘本体时，也同时将该二卡持臂分别固设于绝缘本体的两端。本发明对照现有技术的功效:从以上述可知，相较于现有技术所述的卡缘连接器，由于在本发明所提供的一种卡缘连接器中，是以利用端子的刮擦边角来刮除电子卡上的金属氧化物；因此，可以有效的将金属氧化物刮下并且排除。此外，通过本发明所提供的卡缘连接器的制造方法，可以通过冲压技术的改进而在连续冲压工艺中制作出具有刮擦边角的端子。以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
图1为现有技术的卡缘连接器立体示意图；图2为现有技术的卡缘连接器所包含的上排端子与下排端子的立体示意图；图3显示本发明较佳实施例的卡缘连接器的立体示意图；图4显示本发明较佳实施例的卡缘连接器的立体分解示意图；图5显示本发明较佳实施例的第一端子与第二端子的立体示意图；图6与图7显示电子卡插设于卡缘连接器的剖视示意图；图8显示本发明较佳实施例的卡持臂立体示意图；图9显示本发明较佳实施例另一视角的卡持臂立体示意图；图10显示本发明较佳实施例的卡缘连接器的制造方法流程图；图11显示第一料带与连续冲压模具的立体示意图；图12显示第一料带半成品的平面示意图；图13显示第一端子半成品、第一模具与第二模具的剖视示意图；图14显示第一端子半成品、第一冲子与第二冲子的立体示意图；图15显示刮擦边角形成于第一端子半成品的立体示意图；图16显示本发明另一较佳实施例中，接触段、第一冲子与第二冲子的连续冲压剖视不意图；以及图17显示本发明另一较佳实施例的第一端子立体示意图。其中，附图标记PA100卡缘连接器PAl绝缘本体PAll插接槽PA2上排端子PA21固定部PA22传输部PA221接触段
PA3下排端子PA31固定部PA32传输部PA321接触段100卡缘连接器200电子卡201金属接点I绝缘本体
11插接槽111第一端子槽112第二端子槽2第一端子2a第一端子21第一固定部21a第一固定部211止退结构212定位结构22第一传输部22a第一传输部
·
221弯折段221a弯折段2211刮擦边角23第一焊接部23a第一焊接部3第二端子31第二固定部311止退结构312定位结构32第二传输部321弯折段322传输末端33第二焊接部4、5卡持臂41卡持臂本体42卡扣结构421L 型凸块422斜向弯折凸块43浮动限位结构6第一料带6a第一料带半成品61第一端子半成品7连续冲压模具71第一模具711第一冲子711a第一冲子711b第三冲子72第二模具
721第二冲子721a第二冲子721b第四冲子CP接触段CP2接触段IS插接空间FD进料方向PD冲压方向OSl偏移间距0S2偏移间距0S3冲压间距
具体实施例方式本发明所提供的卡缘连接器，其端子的结构可广泛运用于各种具有传输端子的连接器，且由于端子的组合方式不胜枚举，致使本发明所提供的卡缘连接器的制造方法可依照各种连接器来加以实施，故在此不再一一赘述，仅列举其中较佳的实施例来加以具体说明。请参阅图3与图4，图3显示本发明较佳实施例的卡缘连接器的立体示意图；图4显示本发明较佳实施例的卡缘连接器的立体分解示意图。如图所示，一种卡缘连接器100包含一绝缘本体1、多个第一端子2、多个第二端子3以及二卡持臂4、5。绝缘本体I具有一插接槽11，而插接槽11包含多个第一端子槽111与第二端子槽112 (标示于图6) ο请参阅图3至图7，图5显示本发明较佳实施例的第一端子与第二端子的立体示意图；图6与图7显示电子卡插设于卡缘连接器的剖视示意图。如图所示，第一端子2各包含一第一固定部21、一第一传输部22以及一第一焊接部23,第一固定部21具有一止退结构211与一定位结构212，止退结构211是干涉地卡固于绝缘本体I的第一端子槽111，且定位结构212系配合地固设于绝缘本体I的第一端子槽111，藉以使第一固定部21固设于绝缘本体I ;第一传输部22是一体成型地自第一固定部21弯折延伸至插接槽11,且第一传输部22包含一弯折段221，而弯折段221具有一刮擦边角2211 ;第一焊接部23是自第一固定部21弯折延伸出。第二端子3各包含一第二固定部31、一第二传输部32以及一第二焊接部33，第二固定部31具有一止退结构311与一定位结构312，止退结构311是干涉地卡固于绝缘本体I的第二端子槽112，且定位结构312是配合地固设于绝缘本体I的第二端子槽112，藉以使第二固定部31固设于绝缘本体I ;第二传输部32是一体成型地自第二固定部31弯折延伸至插接槽11，且第二传输部32包含一弯折段321以及一传输末端322,传输末端322是一体成型地自弯折段321延伸出，且传输末端322是卡设于插接槽11。其中，上述多个第一端子2的第一传输部22与多个第二端子3的第二传输部32是在插接槽11内形成一插接空间IS，而弯折段221与321是分别朝插接空间IS弯折， 且刮擦边角2211也朝插接空间IS凸伸；此外，插接空间IS是用以供一电子卡200插接，电子卡200具有二接触面，而二接触面各具有多个金属接点201，当电子卡200插接于插接空间IS时，刮擦边角2211是将相对应的金属接点201表面的金属氧化物刮下并排除，藉以增加第一端子2与金属接点201的导电性。请参阅图8与图9,图8显示本发明较佳实施例的卡持臂立体示意图；图9显示本发明较佳实施例另一视角的卡持臂立体示意图。如图所示，二卡持臂4、5固设于绝缘本体I的两端。而卡持臂4包含一^^持臂本体41、一^^扣结构42与一浮动限位结构43，卡持臂本体41是固接于绝缘本体I ;卡扣结构42包含一 L型凸块421与一斜向弯折凸块422，L型凸块421为一体成型地自卡持臂本体41弯折延伸出，而斜向弯折凸块422为一体成型地自卡持臂本体41弯折延伸出，并设置于L型凸块421的上方，L型凸块421与斜向弯折凸块422是在电子卡200插设于插接空间IS时，用以防止电子卡200未插设到定位即下压，并且可避免电子卡200在插设于插接空间IS，受到冲击而移位，藉以使卡扣结构42卡扣住电子卡200。浮动限位结构43是在卡缘连接器100以第一焊接部23、第二焊接部33以及浮动限位结构43焊接于电路板时，卡持臂本体41可通过浮动限位结构43来上下调整位置，藉以使卡缘连接器100服贴于电路板上。卡持臂5的结构与 卡持臂4的结构相似，相信所属技术领域中具有通常知识者应能理解，故在此不多加赘言。请一并参阅图10至图15，图10显示本发明较佳实施例的卡缘连接器的制造方法流程图；图11显示第一料带与连续冲压模具的立体示意图；图12显示第一料带半成品的平面示意图；图13显示第一端子半成品、第一模具与第二模具的剖视示意图；图14显示第一端子半成品、第一冲子与第二冲子的立体示意图；图15显示刮擦边角形成于第一端子半成品的立体示意图。如图所示，首先，步骤SlOl是制备一第一料带6，第一料带6具有一接触段CP，由于接触段CP在第一料带6中的范围极小，因此在图11中仅用以示意。然后,步骤S103制备一连续冲压模具7,其包含一第一模具71与一第二模具72,第一模具71具有一对应于接触段CP的第一冲子711，第二模具72具有一对应于接触段CP的第二冲子721，第一冲子711与第二冲子721沿一进料方向FD具有一偏移间距OSl，且偏移间距OSl小于接触段CP的宽度。接着，步骤S105，利用连续冲压模具7沿进料方向FD对第一料带6进行一连续冲压工艺，以形成一第一端子料带(图未示)，且第一冲子711与第二冲子721沿一垂直于进料方向FD的冲压方向H)偏移冲压接触段CP，以使接触段CP形成刮擦边角2211。承上所述,在进行连续冲压工艺时,第一料带6首先会形成一第一料带半成品6a,第一料带半成品6a包含多个分别具有接触段CP的第一端子半成品61，第一端子半成品61是第一料带6利用连续冲压模具7进行连续冲压工艺所产生，而各个第一端子半成品61中也具有相对应的接触段CP。在实务上，这些第一端子半成品61在第一料带半成品6a上会彼此紧密的靠近或连接。其中，如图13所示，由于第一冲子711与第二冲子721在进料方向FD之间具有一小于接触段CP的宽度的偏移间距0S1，因此在第一模具71沿冲压方向ro冲压时，接触段CP会受到第一冲子711与第二冲子721之间的偏移冲压，使接触段CP受到第二冲子721的推挤而形成刮擦边角2211，这是由于第一冲子711接触到接触段CP的面积比第二冲子721接触到接触段CP的面积大。此外，当接触段CP的材质是属于较软的金属，例如铜与金等延展性较好的金属材质，特别容易因推挤而形成刮擦边角2211。再者，步骤S107是制备一第二端子料带、绝缘本体I以及卡持臂4、5;之后，步骤S109是将第一端子料带与第二端子料带弯折并切断第一端子料带与第二端子料带两侧的侧板，藉以形成上述多个第一端子2与上述多个第二端子3 ;最后，步骤Slll是将第一端子2与第二端子3嵌设于绝缘本体1，并将卡持臂4、5分别固设于绝缘本体I的两端，藉以形成卡缘连接器100。其中，步骤S107、S109与Slll主要是一般的连续模冲压工艺与金属加工工艺，为所属技术领域中具有通常知识者所能轻易理解并完成的技术，故在此不多加赘言。请参阅图16，图16显示本发明另一较佳实施例中，接触段、第一冲子与第二冲子的连续冲压剖视示意图。如图所示，一第一冲子711a与一第二冲子721a之间的偏移间距0S2小于一接触段CP2的宽度，而一第三冲子711b与一第四冲子721b之间的一冲压间距0S3等于接触段CP2的宽度；其中，由于第一冲子711a与第二冲子721a会先对接触段CP2进行偏移冲压作业，而使得接触段CP2产生了扭转，这是由于第一冲子711a与第二冲子72Ia接触到接触段CP2的面积相同，且第一冲子711a与第二冲子721a的冲压幅度较小，使得接触段CP2的两边角受到均匀的冲压而产生扭转。此外，第一冲子711a与第二冲子721a接触到接触段CP2的边角为钝角，可在冲压时推挤接触段CP2，而不致于削除到接触段CP2。紧接着，当接触段CP2随着连续冲压工艺前进并对应到第三冲子71 Ib与第四冲子721b时，由于第三冲子711b与第四冲子721b之间的冲压间距0S3等于接触段CP2的宽度，且第三冲子711b与第四冲子721b的冲压幅度较大，因此会使接触段CP2的两边角受到均匀的冲压而产生扭转并因较大的冲压幅度而冲削掉接触段CP2的两边角。请参阅图17，图17显示本发明另一较佳实施例的第一端子立体示意图。如图所不，一第一端子2a包含一第一固定部21a、一第一传输部22a以及一第一焊接部23a。其中第一传输部22a包含一弯折段221a，且弯折段221a具有刮擦边角2211a，而刮擦边角2211a是通过第一冲子711a、第二冲子721a、第三冲子711b与第四冲子721b对接触段CP2的分段冲压作业而形成。如上所述，当接触段CP2是属于材质较硬的金属时，为了避免在冲压时造成断裂，因此可以分段的方式进行冲压；此外，由于第一冲子711a与第二冲子721a对应于接触段CP2的边角为钝角，因此还可以有效的使接触段CP2产生扭转而不会冲削掉接触段CP2的边角。举凡在所属技术领域中具有通常知识者，在阅读本发明所揭露的技术后，应该都能理解以下事项:一、由于在本发明所提供的卡缘连接器中，第一端子具有刮擦边角，因此在电子卡插设于插接空间时，会使刮擦边角将所接触到的金属接点表面的金属氧化物刮下并排除，藉以使电子卡的金属接点有效的与第一端子作电性连接。理所当然的，第二端子也可具有刮擦边角。相较于现有技术的端子利用与金属接点的摩擦来刮除金属氧化物，由于本发明的卡缘连接器所具有的刮擦边角是以锐利的边角有效的刮除金属氧化物，并使金属氧化物自刮擦边角两旁排除。二、在本发明所提供的卡缘连接器中，还利用了 L型凸块与斜向弯折凸块来防止电子卡在插设于插接空间的过程中，未达到定位就下压，并可以使电子卡不会受到外力而造成位移，避免电子卡与卡缘连接器的通讯中断。
三、在本发明所提供的卡缘连接器中，还利用了浮动限位结构来使卡缘连接器焊接于电路板上时，可以平贴于电路板，而避免电路板与卡缘连接器之间因公差而影响到卡缘连接器的焊接。四、在第一端子与第二端子嵌设于绝缘本体时，是通过端子所包含的定位结构与止退结构来使端子稳固的嵌设于绝缘本体内，其中定位结构是使各个端子在端子槽内可以保持间距；而固定部还利用端子本身的撕裂变形所产生具有弹性的止退结构，使端子嵌设于端子槽时，止退结构会先与端子槽产生配合，并在到达定位时卡在端子槽内，进而有效的使端子嵌设于绝缘本体内。五、在卡缘连接器的制造方法中，主要是利用两冲子之间的间距来对接触段进行偏移冲压，进而得到具有刮擦边角的端子；可想而知的，两冲子之间的间距可以依据使用者的需求与端子的材质来作变化，如调整两冲子之间的间距、冲压幅度以及分段进行冲压。当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
权利要求
1.一种卡缘连接器，用以供一电子卡插接，该电子卡具有二接触面，该二接触面各具有多个金属接点，其特征在于，该卡缘连接器包含: 一绝缘本体，具有一插接槽； 多个第一端子，各包含: 一第一固定部，固设于该绝缘本体；以及 一第一传输部，一体成型地自该第一固定部弯折延伸至该插接槽，并且具有一刮擦边角；以及 多个第二端子，各包含: 一第二固定部，固设于该绝缘本体；以及 一第二传输部，一体成型地自该第二固定部弯折延伸至该插接槽，并且与该第一传输部形成一插接空间，该刮擦边角系凸向该插接空间； 其中，当该电子卡插 接于该插接空间时，该刮擦边角将相对应的该些金属接点表面的金属氧化物刮下并排除，藉以增加该些第一端子与该些金属接点的导电性。
2.根据权利要求1所述的卡缘连接器，其特征在于，该第一传输部包含一弯折段，其朝该插接空间弯折，且该刮擦边角设置于该弯折段。
3.根据权利要求1所述的卡缘连接器，其特征在于，该卡缘连接器还包含二卡持臂，该二卡持臂固设于该绝缘本体的两端，且该二卡持臂各包含一^^扣结构，该卡扣结构用以卡扣该电子卡。
4.根据权利要求3所述的卡缘连接器，其特征在于，该卡扣结构包含一L型凸块与一斜向弯折凸块，该斜向弯折凸块设置于该L型凸块的上方。
5.根据权利要求1所述的卡缘连接器，其特征在于，该卡缘连接器还包含二卡持臂，该二卡持臂固设于该绝缘本体的两端，且该二卡持臂各包含一^^持臂本体与一浮动限位结构，该卡持臂本体固接于该绝缘本体，该浮动限位结构能够上下移动地连结于该卡持臂本体。
6.根据权利要求1所述的卡缘连接器，其特征在于，该第一固定部具有一止退结构，其干涉地卡固于该绝缘本体。
7.一种卡缘连接器的制造方法，用以制造如根据权利要求1所述的该卡缘连接器，其特征在于，包含以下步骤: (a)制备一第一料带，该第一料带具有一接触段； (b)制备一连续冲压模具，该连续冲压模具包含一第一模具与一第二模具，该第一模具具有一对应于该接触段的第一冲子，该第二模具具有一对应于该接触段的第二冲子，该第一冲子与该第二冲子沿一进料方向具有一偏移间距，且该偏移间距小于该接触段的宽度； (C)利用该连续冲压模具沿该进料方向对该第一料带进行一连续冲压工艺，以形成一第一端子料带，且该第一冲子与该第二冲子沿一垂直于该进料方向的冲压方向偏移冲压该接触段，以使该接触段形成该刮擦边角； (d)制备一第二端子料带与该绝缘本体； (e)将该第一端子料带与该第二端子料带弯折并切断该第一端子料带与该第二端子料带两侧的侧板，藉以形成该些第一端子与该些第二端子；以及 (f)将该些第一端子与该些第二端子嵌设该绝缘本体，藉以形成该卡缘连接器。
8.根据权利要求7所述的卡缘连接器的制造方法，其特征在于，该第一冲子与该第二冲子对应于该接触段的边角为钝角。
9.根据权利要求7所述的卡缘连接器的制造方法，其特征在于，步骤(d)还同时制备有二卡持臂。
10.根据权利要求 9所述的卡缘连接器的制造方法，其特征在于，步骤(f)还将该二卡持臂分别固设于绝缘本体的两端。
全文摘要
一种卡缘连接器及其制造方法，卡缘连接器包含一绝缘本体、多个第一端子及多个第二端子。绝缘本体具有一插接槽。第一端子包含一第一固定部与一第一传输部，第一固定部固设于绝缘本体；第一传输部一体成型地自第一固定部弯折延伸至插接槽，并且具有一刮擦边角。第二端子包含一第二固定部与一第二传输部，第二固定部固设于绝缘本体；第二传输部一体成型地自第二固定部弯折延伸至插接槽，并且与第一传输部形成一插接空间，刮擦边角凸向插接空间。本发明还提供一种卡缘连接器的制造方法，用以制造上述的卡缘连接器。
文档编号H01R13/02GK103199357SQ201210011998
公开日2013年7月10日 申请日期2012年1月5日 优先权日2012年1月5日
发明者王成泉 申请人:璨硕国际股份有限公司