专利名称：一种移动终端外置天线及制造方法
技术领域：
本发明涉及移动终端天线技术领域，特别涉及一种适用于移动终端的外置天线及制造方法。
背景技术：
现有的移动终端外置天线的工艺通常是采用两次包胶的方式，即先对天线线圈进行第一次注塑包胶，也称为内包胶，内包胶主要为天线；再对内包胶完成的天线线圈进行第二次注塑包胶，即用已内包胶的成品作为一个嵌件再进行一次注塑包胶，也称为外包胶， 外包胶主要是根据不同外型要求进行。由于该方式制作的天线需要两次注塑包胶，如果第二次注塑包胶后天线检测不合格时整个天线都需要报废；在第二次注塑包胶后包胶材料很难重新利用，造成浪费，且对不同的外观组合不灵活。同时包胶工艺通常是在高温高压下进行，有可能第一次包胶后天线线圈合格，但通过高温高压第二包胶后出现不合格情况，增加生产过程中导致不合格的机会。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种移动终端外置天线及制造方法，该移动终端外置天线可以避免对天线进行采用两次性包胶后，在后序检测中出现天线参数不合格需要报废整个天线，提高天线其他部件的利用效率，降低生产成本，同时减少外置天线生产工艺中导致不合格的机率。为了解决上述问题，本发明提供一种移动终端外置天线，该移动终端外置天线包括天线本体和天线壳体，其中所述天线本体由天线线圈和在该天线线圈外部包覆一层绝缘体构成，所述天线壳体设有收纳天线本体，在天线壳体的底部设有与移动终端卡合固定的卡扣。进一步地说，所述收纳空腔壁设有至少一与天线线圈配合的限位槽或限位条。进一步地说，在所述收纳空腔的侧壁设有与天线线圈配合的呈台阶状。
本发明还提供一种移动终端外置天线的制作方法，该移动终端外置天线的制作方法包
括
先对天线线圈进行注塑包胶；
再注塑天线壳体,使天线壳体形成收纳空腔；
将包胶的天线线圈与收纳空腔配合固定。进一步地说，所述收纳空腔壁设有至少一与天线线圈配合的限位槽或限位条。进一步地说，在所述收纳空腔的侧壁设有与天线线圈配合的呈台阶状。
本发明还提供一种移动终端外置天线的制作方法，该移动终端外置天线的制作方法包
括
3先注塑天线壳体,使天线壳体形成收纳空腔；
再对天线线圈进行注塑包胶；
将包胶的天线线圈与收纳空腔配合固定。
进ー步地说，所述收纳空腔壁设有至少一与天线线圈配合的限位槽或限位条。进ー步地说，在所述收纳空腔的侧壁设有与天线线圈配合的呈台阶状。
本发明移动终端外置天线，包括外部包覆有一层绝缘体的天线线圈，在该天线线圈的上端与天线壳体上的收纳空腔配合固定，在天线壳体内的底部设有与移动终端卡合固定的卡扣。由于该移动终端外置天线采用分体式注塑，即分别对天线线圈和天线壳体注塑成型， 再通过装配的方式将天线线圈与天线壳体上的收纳空腔配合固定，在天线线圈注塑成型后出现不合格报废时，不需要将整个天线一起报废，提高天线其他部件的利用效率，降低生产成本。同时在生产过程中只需要对天线本体进行一次成型，減少外置天线生产エ艺中导致不合格的机率。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，而描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图I是本发明移动终端外置天线实施例结构示意图2是本发明移动终端外置天线壳体实施例仰视结构示意图3是图2中沿A-A方向剖视结构示意图4是本发明绝缘体与天线线圈实施例结构示意图5是天线壳体与带包胶绝缘体的天线线圈装配状态剖视结构示意图6是天线制作流程示意图。
具体实施例方式为了使要发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。如图I、图2、图3、图4和图5所示，本发明提出一种移动终端外置天线实施例。该移动终端外置天线包括天线本体2和天线壳体3，其中所述天线本体2由天线线圈20和在该天线线圈20外部包覆一层绝缘体21构成，所述天线壳体3设有收纳天线本体2，在天线壳体3的底部设有与移动终端卡合固定的卡扣31。具体地说，所述收纳空腔30的空腔壁设有两个与天线本体2上的绝缘体21配合的限位槽或限位条34，即所述绝缘体21外侧设有限位结构211，所述收纳空腔30的空腔壁设有与限位结构211配合的限位条或限位槽34 ;当所述绝缘体21外侧的限位结构211为限位条时，所述收纳空腔30的空腔壁限位槽，反之亦然。在收纳空腔30的空腔壁和绝缘体 21对应设有相互配合的限位结构和限位条或限位槽34可以使天线本体2与天线壳体3配合后位置固定，同时也增加天线本体2与天线壳体3接触面积，使得天线本体2与天线壳体 3配合固定时更牢靠。由于天线本体2和天线壳体3分别进行注塑成型，且在开线壳体3成型时在其上预设一个可以收纳天线本体2的空腔30，再将两个已经成型的天线本体2与天线壳体3配合装配。由于在分别对天线本体2和天线壳体3进行注塑成型后工序中不需要采用高温高压环境，因此在后续装配过程中很少出现天线本体2电性能不合格，因而通常在将天线本体2与天线壳体3装配前对天线本体2的电性能进行检测。对装配前检测出现不合格报废时可以就可以停止装配，而不必等到装配后再不合格时需要将天线壳体与天线本体2分开，提高装配效率；同时避免在天线本体2与天线壳体3注塑在一起后，出现不合格时需要将整个天线报废，提高天线相关部件的利用效率，降低生产成本。同时在生产过程中只需要对天线本体进行一次成型，减少外置天线生产工艺中导致不合格的机率。即使在天线本体2与天线壳体3装配后检测时出现不合格情况，也可以轻易将其分开，更换合格的天线本体2，也可以避免在天线线圈2与天线壳体3注塑在一起后，出现不合格时需要将整个天线报废。在本实施例中，可以在所述收纳空腔30的侧壁设有呈台阶结构33，该台阶结构33 与天线本体2对应位置设置的台阶212合配，使得天线本体2与天线壳体3接触面积更大， 进一步提高固定的牢靠性。具体地说，所述收纳空腔30由两个同直径的圆柱型空腔构成， 其中较大直径的空腔位于天线壳体3r的外侧，较小直径的空腔们于天线壳体3的内侧，在两个不同直径空腔连接处形成台阶结构33。所述收纳空腔30空腔壁上的限位槽或限位条34的数量也可以根据需要进行设置，例如可以设为一个、三个或多个。根据生产工艺结合生产成本，该限位槽或限位条34的数量优选为两个，再对称设或均匀分布在空腔壁上。如图6所述本发明还提供一种移动终端外置天线的制作方法，该移动终端外置天线的制作方法包括
步骤S11，天线本体成型，采用注塑方式对天线线圈外部进行包胶，并在天线包胶的外侧形成至少一限位结构；
步骤S12，天线壳体成型，采用注塑方式成型，在该天线壳体上预设收天线本体的收纳空腔，使该收纳空腔内有至少一与限位结构配合的限位槽或限位条；
步骤S13，装配天线，将上述步骤Sll和步骤S12中所述的天线本体与天线壳体上的收纳空腔配合固定。上述步骤Sll和步骤S12中，通常在天线本体成型后会对其进行电性能检测和对天线进行电性能检测，前者可以将不合格的天线本体去除，避免出现将不合格天线本体装配成天线。上述步骤S13中，为了使天线壳体与天线本体之间的固定更牢固，可以先在天线壳体的收纳空腔内或天线本体外侧涂上胶水，再将上述天线本体与天线壳体上的收纳空腔配合固定。在本实施例中，所述步骤Sll和步骤S12可以不分先后顺序。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管參照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
权利要求
1.一种移动终端外置天线，包括天线本体和天线壳体，其特征在于所述天线本体由天线线圈和在该天线线圈外部包覆一层绝缘体构成，所述天线壳体设有收纳天线本体，在天线壳体的底部设有与移动终端卡合固定的卡扣。
2.根据权利要求I所述的移动终端外置天线，其特征在于所述收纳空腔壁设有至少一与天线线圈配合的限位槽或限位条；当限位槽或限位条的数量为两个及以上时，其称设或均匀分布在空腔壁上。
3.根据权利要求I或2所述的移动终端外置天线，其特征在于在所述收纳空腔的侧壁设有与天线线圈配合的台阶结构。
4.一种移动终端外置天线的制作方法，其制作方法包括天线本体成型，采用注塑方式对天线线圈外部进行包胶，并在天线包胶的外侧形成至少一限位结构；天线壳体成型，采用注塑方式成型，在该天线壳体上预设收天线本体的收纳空腔，使该收纳空腔内有至少一与限位结构配合的限位槽或限位条；装配天线，将上述天线本体与天线壳体上的收纳空腔配合固定。
5.根据权利要求4所述的移动终端外置天线的制作方法，其特征在于装配天线时在所述天线壳体的收纳空腔内或天线本体外侧涂上胶水。
6.根据权利要求4所述的移动终端外置天线的制作方法，其特征在于在所述收纳空腔的侧壁设有与天线本体配合的台阶结构。
7.一种移动终端外置天线的制作方法，其制作方法包括天线壳体成型，采用注塑方式成型，在该天线壳体上预设收天线本体的收纳空腔，使该收纳空腔内有至少一与限位结构配合的限位槽或限位条和台阶结构；天线本体成型，采用注塑方式对天线线圈外部进行包胶，并在天线包胶的外侧形成至少一限位结构和与台阶结构配合的台阶；装配天线，在所述天线壳体的收纳空腔内或天线本体外侧涂上胶水，再将上述天线本体与天线壳体上的收纳空腔配合固定。
全文摘要
本发明适用于移动终端外置天线。本发明公开一种移动终端外置天线，其包括外部包覆有一层绝缘体的天线线圈，在该天线线圈的上端与天线壳体上的收纳空腔配合固定，在天线壳体内的底部设有与移动终端卡合固定的卡扣。由于该移动终端外置天线采用分体式注塑，即分别对天线线圈和天线壳体注塑成型，再通过装配的方式将天线线圈与天线壳体上的收纳空腔配合固定，在天线线圈注塑成型后出现不合格报废时，不需要将整个天线一起报废，提高天线其他部件的利用效率，降低生产成本。同时在生产过程中只需要对天线本体进行一次成型，减少外置天线生产工艺中导致不合格的几率。
文档编号H01Q1/00GK102593575SQ20121009664
公开日2012年7月18日 申请日期2012年4月5日 优先权日2012年4月5日
发明者郑沛良 申请人:深圳市濠璟科技有限公司