专利名称：一种非晶合金平面阶梯式铁心及其制作方法
技术领域：
本发明涉及非晶合金铁芯的制造技术领域，具体的说是ー种非晶合金平面阶梯式铁心及其制作方法。
背景技术：
非晶合金配电变压器是ー种采用新材料、新结构、新エ艺的节能型配电设备，其铁心材料是ー种非晶合金，与传统硅钢铁心相比，具有突出的低空载损耗特性。现有非晶合金变压器铁芯由若干组非晶合金带材叠制后挤压成型，为保证非晶合金变压器铁芯中的非晶合金带材不会松散和脱离，非晶合金变压器铁芯通常在铁芯内外采用0. 3毫米的硅钢片包裏，而铁芯上具有非晶合金带材的叠缝的端面上采用涂覆胶或是环氧树脂来进行固化、密封和绝缘。上述结构即为非晶合金単一带材铁心结构，所谓单ー带材铁心就是只能用142mm或170mm或213mm三种带材中的ー种来做铁心，它也可以两层，等于是2*142mm或 2*170mm或2*213mm，这样使得线圈是个方形结构，方形线圈用材比较多，另ー方面突发短路的力量在方形线圈的分布没有在圆形线圈上的分布均勻，即抗短路能力较差，另外单一带材铁心下边都设有搭接ロ，产生的激磁电流及噪音较大，给周围环境带来污染。
发明内容
为了解决现有技术的不足，本发明提供一种非晶合金平面阶梯式铁心，采用圆形线圈及阶梯式带材绕模结构，使其具有在同等铁心磁密、线圈匝数、用线规格的设计条件下，用材较现有的非晶合金単一带材铁心有效減少，能够降低铁心的制作成本，同时达到提高非晶合金铁心产品合格率及减少噪声的效果。为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是一种非晶合金平面阶梯式铁心，包括模板、小铁心、大铁心、内模胎具，其特征在干所述模板分为外模板和内模板，大铁心位于外模板内側，大铁心内并列排列有两个小铁心，每个小铁心中间设置有内模板，内模胎具安装在内模板内。所述的外模板通过绑扎钢带整个大铁心绑扎成型。本发明所要解决的另一个技术问题是提供ー种上述非晶合金平面阶梯式铁心的制作方法。为了解决上述技术问题，本发明的技术方一案是一种非晶合金平面阶梯式铁心的制作方法，包括以下步骤
第一歩成卷将5片非晶成卷带分成5卷1片成卷带；
第二步分条将步骤得到的1片成卷带用组合刀具分条成6-10个规格的小带材，宽度分别为35mm-142mm不等；
第三步绕模将带材按从小到大的顺序呈阶梯状依次围着内模板和内模胎具绕制到设定的厚度，其厚度为3. 5-26. 5mm不等，形成一个小铁心，再按上述方法绕制同样ー个小铁心，将这两个小铁心并排固定好，将带材按从大到小的順序依次围着这两个小铁心绕制到设定的厚度，其厚度为26. 5-3. 5mm不等，后绕成ー个大铁心；
第四步退火用外模板和钢带绑扎的方法将整个铁心绑扎成型，将内模胎具取出，将整个铁心放入非晶铁心专用退火炉，两小铁心中央穿过铜排加纵磁电流，用专有退火ェ艺退火处理；
第五歩浸漆将退完火的铁心整台浸入专用环氧树脂漆中充分浸漆，然后吊起来滴完漆，再放入烘箱烘烤。所述的非晶成卷带的规格为142mm、170mm、213mm。所述铁心圆形截面的周长为4. 72cm。所述的退火エ艺为在励磁电流750-1200A，335°C—350°C下保温45-90分钟，之后降温并在250°C时出炉，出炉后快速风冷。所述的烘烤的温度110-130度，时间为2-3个小吋。本发明的有益效果为本发明提供的非晶合金平面阶梯式铁心外围周长分别为 4. 72cm，而传统的非晶合金単一带材铁心截面周长为5. 18cm，也就是同等铁心磁密、线圈匝数、用线规格的设计条件下，围绕本发明提供的非晶合金平面阶梯式铁心绕的圆线圈用材只占围绕非晶合金単一带材铁心的方线圈的91%，有效的节省用材，另外非晶合金平面阶梯式铁心采用闭ロ结构，没有搭接ロ，产生的激磁电流小，产生的噪音小，有利于创造良好的工作、生活环境。
图1为本发明的结构示意图。图2本发明所述铁心的结构示意图。其中，1-外模板，2-内模板，3-内模胎具，4-小铁心，5-大铁心，6_钢带，7_带材。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的具体实施方式
作进ー步说明
如图1、图2所示，一种非晶合金平面阶梯式铁心，包括模板、小铁心4、大铁心5、内模胎具3，模板分为外模板1和内模板2，大铁心5位于外模板1内側，大铁心5内并列排列有两个小铁心4，每个小铁心4中间设置有内模板2，内模胎具3安装在内模板2内，外模板1 通过绑扎钢带6将整个非晶铁心绑扎成型。一种非晶合金平面阶梯式铁心的制作方法，包括以下步骤
1、成卷将5片规格为142mm、170mm、213mm的非晶成卷带分成5卷1片成卷带；
2、分条将步骤得到的1片成卷带用组合刀具分条成6-10个规格的小带材7，宽度分别为35mm-142mm不等。在本发明实施例中采用的带材7的宽度分别为35mm、55mm、75mm、 100mm、110mm、120mm、130mm、142mm ；
3、绕模将带材7按从小到大的顺序呈阶梯状依次围着内模板2和内模胎具3绕制到设定的厚度，其厚度为3. 5-26. 5mm不等，形成一个小铁心4，在本发明实施例中采用的带材 7厚度分别为3. 5mm、4. 5mm,9 mm、5mm、6mm、7. 5mm、llmm、26. 5mm。再按上述方法绕制同样一个小铁心4，将这两个小铁心4并排固定好，将带材7按从大到小的順序依次围着这两个小铁心4绕制到设定的厚度后绕成ー个大铁心5，大铁心5圆形截面的周长为4. 72cm,方形截面的周长为5. 18cm ；
4、退火用外模板1和钢带6绑扎的方法将整个大铁心5绑扎成型。将内模胎具3取出来，将整个大铁心5放入非晶铁心专用退火炉，两小铁心4中央穿过铜排加纵磁电流，用专有退火エ艺退火处理，退火エ艺为在励磁电流750-1200A，335°C—350°C下保温45-90分钟，之后降温并在250°C时出炉，出炉后快速风冷；
5、浸漆将退完火的非晶铁心整台浸入专用环氧树脂漆中充分浸漆，然后吊起来滴完漆，再放入烘箱烘烤，烘烤的温度110-130度，时间为2-3个小吋。 上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理和最佳实施例，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
权利要求
1.一种非晶合金平面阶梯式铁心，包括模板、小铁心、大铁心、内模胎具，其特征在于 所述模板分为外模板和内模板，大铁心位于外模板内側，大铁心内并列排列有两个小铁心， 每个小铁心中间设置有内模板，内模胎具安装在内模板内。
2.根据权利要求1所述的非晶合金平面阶梯式铁心，其特征在于所述的外模板通过绑扎钢带将整个铁心绑扎成型。
3.一种非晶合金平面阶梯式铁心的制作方法，其特征在于包括以下步骤第一歩成卷将5片非晶成卷带分成5卷1片成卷带；第二步分条将步骤得到的1片成卷带用组合刀具分条成6-10个规格的小带材，宽度分别为35mm-142mm不等；第三步绕模将带材按从小到大的顺序呈阶梯状依次围着内模板和内模胎具绕制到设定的厚度，其厚度为3. 5-26. 5mm不等，形成一个小铁心，再按上述方法绕制同样ー个小铁心，将这两个小铁心并排固定好，将带材按从大到小的順序依次围着这两个小铁心绕制到设定的厚度，其厚度为26. 5-3. 5mm不等，后绕成ー个大铁心；第四步退火用外模板和钢带绑扎的方法将整个铁心绑扎成型，将内模胎具取出，将整个铁心放入非晶铁心专用退火炉，两小铁心中央穿过铜排加纵磁电流，用专有退火ェ艺退火处理；第五歩浸漆将退完火的铁心整台浸入专用环氧树脂漆中充分浸漆，然后吊起来滴完漆，再放入烘箱烘烤。
4.根据权利要求3所述的非晶合金平面阶梯式铁心的制作方法，其特征在于所述的非晶成卷带的规格为142mm、170mm、213mm。
5.根据权利要求3所述的非晶合金平面阶梯式铁心的制作方法，其特征在于所述大铁心圆形截面的周长为4. 72cm，方形截面的周长为5. 18cm。
6.根据权利要求3所述的非晶合金平面阶梯式铁心的制作方法，其特征在于所述的退火エ艺为在励磁电流750-120(^，335でー350で下保温45-90分钟，之后降温并在250°C 时出炉，出炉后快速风冷。
7.根据权利要求3所述的非晶合金平面阶梯式铁心的制作方法，其特征在于所述的烘烤的温度为110-130度，时间为2-3个小吋。
全文摘要
本发明公开了一种非晶合金平面阶梯式铁心，包括模板、小铁心、大铁心、内模胎具，模板分为外模板和内模板，大铁心位于外模板内侧，大铁心内并列排列有两个小铁心，每个小铁心中间设置有内模板，内模胎具安装在内模板内，外模板通过绑扎钢带将整个铁心绑扎成型。本发明提供的非晶合金平面阶梯式铁心，在同等铁心磁密、线圈匝数、用线规格的设计条件下，围绕非晶合金平面阶梯式铁心绕的圆线圈用材只占围绕非晶合金单一带材铁心的方线圈的91%，有效的节省用材，另外非晶合金平面阶梯式铁心采用闭口结构，没有搭接口，产生的激磁电流小，产生的噪音小，有利于创造良好的工作、生活环境。
文档编号H01F27/26GK102543383SQ20121010089
公开日2012年7月4日 申请日期2012年4月9日 优先权日2012年4月9日
发明者章波 申请人:佛山市中研非晶科技股份有限公司