一种碳纳米纤维电极片的制备方法
【专利摘要】本发明提供了一种碳纳米纤维电极片的制备方法，该方法在碳纳米纤维上引入官能团，通过层层自组装的方式制得碳纳米纤维电极片，该方法在碳纳米纤维的表面嫁接有赝电容结构，所制得的碳纳米纤维电极片具有高的比电容量，是制备超级电容的良好材料。
【专利说明】一种碳纳米纤维电极片的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电化学领域，特别是涉及一种碳纳米纤维电极片的制备方法。
【背景技术】
[0002]超级电容器储能的方式分为两种，一种是双电层储能，一种赝电容储能，双电容储 能是以碳材料为代表，一般认为表面积越高双电层容量越大；而赝电容储能是以金属氧化 物或者导电聚合物为代表，电极材料上具有能发生准可逆的氧化还原反应结构。
[0003]碳纳米纤维是一种纳米尺度的碳纤维。它具有低密度、高比模量、高比强度、高导 电、缺陷数量少、导电性能好和结构致密等诸多优点，在用作超级电容的电极材料方面具有 开发前景。碳纳米纤维属于碳材料，只能进行双电层储能，由于它的比表面积(?IOOOm2/ g)相对于活性炭(?4000m2/g)和石墨烯(?3000m2/g)较小,可发挥出的双电层电容有 限，目前以碳纳米纤维、导电剂和粘结剂为原料经过涂布、辊压和切片等工艺制得电极材料 的比电容量较低，限制了超级电容器的开发和应用。
【发明内容】
[0004]为解决上述问题，本发明旨在提供一种碳纳米纤维电极片的制备方法，该方法在 碳纳米纤维上引入官能团，通过层层自组装的方式制得碳纳米纤维电极片，该方法在碳纳 米纤维的表面嫁接有赝电容结构，所制得的碳纳米纤维电极片具有高的比电容量，是制备 超级电容的良好材料。
[0005]本发明提供了一种碳纳米纤维电极片的制备方法，包括以下步骤:
[0006](I)将比表面积为50?1000m2/g的碳纳米纤维加入至强酸混合物中于50?80°C 回流0.5?2h，制得带有含氧官能团的碳纳米纤维，水洗，过滤，取滤渣干燥后制得羧基化 碳纳米纤维；
[0007](2)取部分所述羧基化碳纳米纤维加入至酰氯化试剂中于50?80°C回流5? 15h，蒸发去除酰氯化试剂，制得酰氯化碳纳米纤维；
[0008](3)取所述酰氯化碳纳米纤维、酰胺化试剂和有机溶剂进行混合，在50?80°C反 应24?48h，蒸发去除酰胺化试剂和有机溶剂，用乙醇进行洗涤，以及水洗，真空干燥后得 到酰胺化碳纳米纤维；
[0009](4)取余下的羧基化碳纳米纤维超声分散在溶剂中形成浓度为0.2?0.8mg/ml的 羧基化碳纳米纤维分散液，以及取酰胺化碳纳米纤维超声分散在溶剂中形成浓度为0.2?
0.8mg/ml的酰胺化碳纳米纤维分散液；
[0010](5)取集流体置于羧基化碳纳米纤维分散液和酰胺化碳纳米纤维分散液中的一种 分散液中进行浸泡，浸泡I分钟，I分钟后置于另一种分散液中进行浸泡，如此交替30? 500次，干燥后制得碳纳米纤维电极片。
[0011]步骤(I)中，碳纳米纤维经过强酸混合物处理后表面的碳原子容易被氧化含氧官 能团，例如羧基、羟基和羰基等。制得的羧基化碳纳米纤维一部分用作步骤(2)的原料，另一部分用作步骤(5)的原料。
[0012]优选地，步骤(I)中强酸混合物为质量分数为50?68%的浓硝酸与质量分数为 80?98%的浓硫酸按照体积比为I?3: I混合制得。
[0013]优选地，步骤⑴中碳纳米纤维与强酸混合物的固液比为0.1?2g: IOOml0
[0014]步骤(2)中，羧基化碳纳米纤维在酰氯化试剂中回流，羧基化碳纳米纤维表面的 羧基基团反应生成酰氯，回流后蒸发去除酰氯化试剂，制得酰氯化碳纳米纤维。
[0015]优选地，步骤(2)中酰氯化试剂为二氯亚砜、三氯氧磷或亚硫酰氯。
[0016]优选地，步骤⑵中羧基化碳纳米纤维与酰氯化试剂的固液比为0.1? 2g: 100mlo
[0017]步骤(3)中，酰氯化碳纳米纤维与酰胺化试剂在有机溶剂中进行反应，酰氯化碳 纳米纤维表面的酰氯反应生成酰胺，清洗并真空干燥后制得酰胺化碳纳米纤维。
[0018]优选地，步骤(3)中酰胺化试剂为乙二胺、三乙胺或尿素，有机溶剂为无水甲苯、 四氢呋喃或二氯甲烷。
[0019]优选地，步骤(3)中酰氯化碳纳米纤维、酰胺化试剂和有机溶剂的固液比为0.1? Ig: 100ml: 200ml。
[0020]优选地，步骤(3)中真空干燥的条件为在50?60°C下真空干燥24?30小时。
[0021]步骤⑷中，分别地，羧基化碳纳米纤维和酰胺化碳纳米纤维分散在溶剂中形成 均一的稳定的羧基化碳纳米纤维分散液和酰胺化碳纳米纤维分散液。
[0022]优选地，溶剂为水、甲苯、乙醇或N-甲基吡咯烷酮。
[0023]步骤(5)中，取集流体为基底，在羧基化碳纳米纤维分散液和酰胺化碳纳米纤维 分散液中交替浸泡，通过层层自组装的方式制得碳纳米纤维电极片。羧基化碳纳米纤维分 散液中的羧基化碳纳米纤维因含有羧基而带负电，酰胺化碳纳米纤维分散液中的酰胺化碳 纳米纤维因含有酰胺而带正电，从而集流体通过在这两种碳纳米纤维分散液中交替浸泡时 利用羧基化碳纳米纤维与酰胺化碳纳米纤维之间的静电引力可实现逐层交替沉积碳纳米 纤维材料，制得碳纳米纤维电极片。该过程中，碳纳米纤维上官能团羧基和酰胺基因含有羰 基而具有发生准可逆的氧化还原反应的能力，即在碳纳米纤维的表面嫁接有赝电容结构， 能够使超级电容不仅具有双电层储能能力，还具有赝电容储能能力。
[0024]优选地，步骤(5)中集流体可选用铝箔、镍网、钛箔或钢箔。
[0025]本发明提供的一种碳纳米纤维电极片的制备方法，具有以下优点:该方法在碳纳 米纤维上引入官能团，通过层层自组装的方式制得碳纳米纤维电极片，该方法在碳纳米纤 维的表面嫁接有赝电容结构，所制得的碳纳米纤维电极片具有高的比电容量，是制备超级 电容的良好材料。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]图1为一种碳纳米纤维电极片的制备方法的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0027]—种碳纳米纤维电极片的制备方法，包括以下步骤:
[0028](I)将比表面积为50?1000m2/g的碳纳米纤维加入至强酸混合物中于50?80°C回流0.5?2h，制得带有含氧官能团的碳纳米纤维，水洗，过滤，取滤渣干燥后制得羧基化 碳纳米纤维；
[0029](2)取部分所述羧基化碳纳米纤维加入至酰氯化试剂中于50?80°C回流5? 15h，蒸发去除酰氯化试剂，制得酰氯化碳纳米纤维；
[0030](3)取所述酰氯化碳纳米纤维、酰胺化试剂和有机溶剂进行混合，在50?80°C反 应24?48h，蒸发去除酰胺化试剂和有机溶剂，用乙醇进行洗涤，以及水洗，真空干燥后得 到酰胺化碳纳米纤维；
[0031](4)取余下的羧基化碳纳米纤维超声分散在溶剂中形成浓度为0.2?0.8mg/ml的 羧基化碳纳米纤维分散液，以及取酰胺化碳纳米纤维超声分散在溶剂中形成浓度为0.2?
0.8mg/ml的酰胺化碳纳米纤维分散液；
[0032](5)取集流体置于羧基化碳纳米纤维分散液和酰胺化碳纳米纤维分散液中的一种 分散液中进行浸泡，浸泡I分钟，I分钟后置于另一种分散液中进行浸泡，如此交替30? 500次，干燥后制得碳纳米纤维电极片。
[0033]步骤(I)中，碳纳米纤维经过强酸混合物处理后表面的碳原子容易被氧化含氧官 能团，例如羧基、羟基和羰基等。制得的羧基化碳纳米纤维一部分用作步骤(2)的原料，另 一部分用作步骤(5)的原料。
[0034]步骤(I)中强酸混合物为质量分数为50?68%的浓硝酸与质量分数为80?98% 的浓硫酸按照体积比为I?3:I混合制得。
[0035]步骤(I)中碳纳米纤维与强酸混合物的固液比为0.1?2g:1OOml0
[0036]步骤(2)中，羧基化碳纳米纤维在酰氯化试剂中回流，羧基化碳纳米纤维表面的 羧基基团反应生成酰氯，回流后蒸发去除酰氯化试剂，制得酰氯化碳纳米纤维。
[0037]步骤(2)中酰氯化试剂为二氯亚砜、三氯氧磷或亚硫酰氯。
[0038]步骤⑵中羧基化碳纳米纤维与酰氯化试剂的固液比为0.1?2g: IOOml0
[0039]步骤(3)中，酰氯化碳纳米纤维与酰胺化试剂在有机溶剂中进行反应，酰氯化碳 纳米纤维表面的酰氯反应生成酰胺，清洗并真空干燥后制得酰胺化碳纳米纤维。
[0040]步骤(3)中酰胺化试剂为乙二胺、三乙胺或尿素，有机溶剂为无水甲苯、四氢呋喃 或二氯甲烷。
[0041]步骤(3)中酰氯化碳纳米纤维、酰胺化试剂和有机溶剂的固液比为0.1? Ig: 100ml: 200ml。
[0042]步骤(3)中真空干燥的条件为在50?60°C下真空干燥24?30小时。
[0043]步骤(4)中，分别地，羧基化碳纳米纤维和酰胺化碳纳米纤维分散在溶剂中形成 均一的稳定的羧基化碳纳米纤维分散液和酰胺化碳纳米纤维分散液。
[0044]溶剂为水、甲苯、乙醇或N-甲基吡咯烷酮。
[0045]步骤(5)中，取集流体为基底，在羧基化碳纳米纤维分散液和酰胺化碳纳米纤维 分散液中交替浸泡，通过层层自组装的方式制得碳纳米纤维电极片。羧基化碳纳米纤维分 散液中的羧基化碳纳米纤维因含有羧基而带负电，酰胺化碳纳米纤维分散液中的酰胺化碳 纳米纤维因含有酰胺而带正电，从而集流体通过在这两种碳纳米纤维分散液中交替浸泡时 利用羧基化碳纳米纤维与酰胺化碳纳米纤维之间的静电引力可实现逐层交替沉积碳纳米 纤维材料，制得碳纳米纤维电极片。该过程中，碳纳米纤维上官能团羧基和酰胺基因含有羰基而具有发生准可逆的氧化还原反应的能力，即在碳纳米纤维的表面嫁接有赝电容结构。
[0046]优选地，步骤(5)中集流体可选用铝箔、镍网、钛箔或钢箔。
[0047]本发明提供的一种碳纳米纤维电极片的制备方法，具有以下优点:该方法在碳纳 米纤维上引入官能团，通过层层自组装的方式制得碳纳米纤维电极片，该方法在碳纳米纤 维的表面嫁接有赝电容结构，所制得的碳纳米纤维电极片具有高的比电容量，是制备超级 电容的良好材料。
[0048]以下所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员 来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为 本发明的保护范围。
[0049]实施例一
[0050]一种碳纳米纤维电极片的制备方法，包括以下步骤:
[0051 ] (I)将质量分数为68%的浓硝酸与质量分数为98%的浓硫酸按照体积比为3: I 混合制得强酸混合物，将比表面积为50m2/g的碳纳米纤维加入至所述强酸混合物中于50°C 回流2h，制得带有含氧官能团的碳纳米纤维，水洗，过滤，取滤渣干燥后制得羧基化碳纳米 纤维，碳纳米纤维与强酸混合物的固液比为0.1g: IOOml ；
[0052](2)取部分所述羧基化碳纳米纤维加入至二氯亚砜中于50°C回流15h，蒸 发去除二氯亚砜，制得酰氯化碳纳米纤维，羧基化碳纳米纤维与二氯亚砜的固液比为
0.1g: IOOml ；
[0053](3)取所述酰氯化碳纳米纤维、乙二胺和无水甲苯进行混合，酰氯化碳纳米纤维、 乙二胺和无水甲苯的固液比为0.1g: 100ml: 200ml，在50°C反应24h，蒸发去除乙二胺和 无水甲苯，用乙醇进行洗涤，以及水洗，50°C下真空干燥24小时后得到酰胺化碳纳米纤维；
[0054](4)取余下的羧基化碳纳米纤维超声分散在水中形成浓度为0.2mg/ml的羧基化 碳纳米纤维分散液，以及取酰胺化碳纳米纤维超声分散在水中形成浓度为0.2mg/ml的酰 胺化碳纳米纤维分散液；
[0055](5)取铝箔置于羧基化碳纳米纤维分散液和酰胺化碳纳米纤维分散液中的一种分 散液中进行浸泡，浸泡I分钟，I分钟后置于另一种分散液中进行浸泡，如此交替30次，干燥 后制得碳纳米纤维电极片。
[0056]实施例二
[0057](I)将质量分数为50%的浓硝酸与质量分数为80%的浓硫酸按照体积比为1:1 混合制得强酸混合物，将比表面积为2000m2/g的碳纳米纤维加入至所述强酸混合物中于 80°C回流0.5h，制得带有含氧官能团的碳纳米纤维，水洗，过滤，取滤渣干燥后制得羧基化 碳纳米纤维，碳纳米纤维与强酸混合物的固液比为2g: IOOml ；
[0058](2)取部分所述羧基化碳纳米纤维加入至三氯氧磷中于80°C回流5h，蒸发去除三 氯氧磷，制得酰氯化碳纳米纤维，羧基化碳纳米纤维与三氯氧磷的固液比为2g: IOOml ；
[0059](3)取所述酰氯化碳纳米纤维、三乙胺和四氢呋喃进行混合，酰氯化碳纳米纤维、 三乙胺和四氢呋喃的固液比为Ig: 100ml: 200ml，在80°C反应48h，蒸发去除三乙胺和四 氢呋喃，用乙醇进行洗涤，以及水洗，60°C下真空干燥30小时后得到酰胺化碳纳米纤维；
[0060](4)取余下的羧基化碳纳米纤维超声分散在甲苯中形成浓度为0.4mg/ml的羧基 化碳纳米纤维分散液，以及取酰胺化碳纳米纤维超声分散在甲苯中形成浓度为0.4mg/ml的酰胺化碳纳米纤维分散液；
[0061](5)取镍网置于羧基化碳纳米纤维分散液和酰胺化碳纳米纤维分散液中的一种分 散液中进行浸泡，浸泡I分钟，I分钟后置于另一种分散液中进行浸泡，如此交替500次，干 燥后制得碳纳米纤维电极片。
[0062]实施例三
[0063]一种碳纳米纤维电极片的制备方法，包括以下步骤:
[0064](I)将质量分数为55%的浓硝酸与质量分数为85%的浓硫酸按照体积比为
1.5: I混合制得强酸混合物，将比表面积为1500m2/g的碳纳米纤维加入至所述强酸混合 物中于70°C回流lh，制得带有含氧官能团的碳纳米纤维，水洗，过滤，取滤渣干燥后制得羧 基化碳纳米纤维，碳纳米纤维与强酸混合物的固液比为0.5g: IOOml ；
[0065](2)取部分所述羧基化碳纳米纤维加入至亚硫酰氯中于60°C回流10h，蒸 发去除亚硫酰氯，制得酰氯化碳纳米纤维，羧基化碳纳米纤维与亚硫酰氯的固液比为
0.5g:1OOml ；
[0066](3)取所述酰氯化碳纳米纤维、尿素和二氯甲烷进行混合，酰氯化碳纳米纤维、乙 二胺和无水甲苯的固液比为0.5g: 100ml: 200ml，在60°C反应20h，蒸发去除乙二胺和无 水甲苯，用乙醇进行洗涤，以及水洗，55°C下真空干燥27小时后得到酰胺化碳纳米纤维；
[0067](4)取余下的羧基化碳纳米纤维超声分散在乙醇中形成浓度为0.5mg/ml的羧基 化碳纳米纤维分散液，以及取酰胺化碳纳米纤维超声分散在乙醇中形成浓度为0.5mg/ml 的酰胺化碳纳米纤维分散液；
[0068](5)取钛箔置于羧基化碳纳米纤维分散液和酰胺化碳纳米纤维分散液中的一种分 散液中进行浸泡，浸泡I分钟，I分钟后置于另一种分散液中进行浸泡，如此交替100次，干 燥后制得碳纳米纤维电极片。
[0069]实施例四
[0070]一种碳纳米纤维电极片的制备方法，包括以下步骤:
[0071 ] (I)将质量分数为60 %的浓硝酸与质量分数为90 %的浓硫酸按照体积比为2: I 混合制得强酸混合物，将比表面积为1200m2/g的碳纳米纤维加入至所述强酸混合物中于 60°C回流1.5h，制得带有含氧官能团的碳纳米纤维，水洗，过滤，取滤渣干燥后制得羧基化 碳纳米纤维，碳纳米纤维与强酸混合物的固液比为Ig: IOOml ；
[0072](2)取部分所述羧基化碳纳米纤维加入至二氯亚砜中于70°C回流8h，蒸发去除二 氯亚砜,制得酰氯化碳纳米纤维,羧基化碳纳米纤维与二氯亚砜的固液比为Ig:1OOml ；
[0073](3)取所述酰氯化碳纳米纤维、乙二胺和二氯甲烷进行混合，酰氯化碳纳米纤维、 乙二胺和无水甲苯的固液比为0.3g: 100ml: 200ml，在70°C反应30h，蒸发去除乙二胺和 无水甲苯，用乙醇进行洗涤，以及水洗，53°C下真空干燥28小时后得到酰胺化碳纳米纤维；
[0074](4)取余下的羧基化碳纳米纤维超声分散在N-甲基吡咯烷酮中形成浓度为
0.6mg/ml的羧基化碳纳米纤维分散液，以及取酰胺化碳纳米纤维超声分散在N-甲基吡咯 烷酮中形成浓度为0.6mg/ml的酰胺化碳纳米纤维分散液；
[0075](5)取钢箔置于羧基化碳纳米纤维分散液和酰胺化碳纳米纤维分散液中的一种分 散液中进行浸泡，浸泡I分钟，I分钟后置于另一种分散液中进行浸泡，如此交替300次，干 燥后制得碳纳米纤维电极片。[0076]实施例五
[0077]一种碳纳米纤维电极片的制备方法，包括以下步骤:
[0078](I)将质量分数为65%的浓硝酸与质量分数为95%的浓硫酸按照体积比为
2.5: I混合制得强酸混合物，将比表面积为700m2/g的碳纳米纤维加入至所述强酸混合物中于65°C回流2h，制得带有含氧官能团的碳纳米纤维，水洗，过滤，取滤渣干燥后制得羧基化碳纳米纤维，碳纳米纤维与强酸混合物的固液比为1.5g: IOOml ；
[0079](2)取部分所述羧基化碳纳米纤维加入至亚硫酰氯中于55°C回流12h，蒸发去除亚硫酰氯，制得酰氯化碳纳米纤维，羧基化碳纳米纤维与亚硫酰氯的固液比为
1.5g: IOOml ；
[0080](3)取所述酰氯化碳纳米纤维、三乙胺和无水甲苯进行混合，酰氯化碳纳米纤维、 乙二胺和无水甲苯的固液比为0.8g: 100ml: 200ml，在55°C反应18h，蒸发去除乙二胺和无水甲苯，用乙醇进行洗涤，以及水洗，57°C下真空干燥28小时后得到酰胺化碳纳 米纤维；
[0081](4)取余下的羧基化碳纳米纤维超声分散在水中形成浓度为0.8mg/ml的羧基化碳纳米纤维分散液，以及取酰胺化碳纳米纤维超声分散在水中形成浓度为0.8mg/ml的酰胺化碳纳米纤维分散液；
[0082](5)取铝箔置于羧基化碳纳米纤维分散液和酰胺化碳纳米纤维分散液中的一种分散液中进行浸泡，浸泡I分钟，I分钟后置于另一种分散液中进行浸泡，如此交替400次，干燥后制得碳纳米纤维电极片。
[0083]效果实施例
[0084]为有效说明本发明的有益效果，提供产品及对比例的性能检测结果如下。
[0085]对比例
[0086]常规电极片的制备方法:将比表面积为50m2/g碳纳米纤维与导电剂乙炔黑、粘结剂PVDF以质量比90: 5: 5的比例混合，得到活性浆料，将活性浆料涂覆在铝箔上，干燥 24h后，压片得到碳纳米纤维电极片。
[0087]取上述实施例一-实施例五和对比例所制备的电极片，按常规方法与锂片和隔膜组装成扣式电池，并进行恒电流充放电测试，测试结果如表I所示。
[0088]表1.电极片比电容量测试结果
[0089]
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4实施例5 对比例
比电容量
18117616819218046
mA/g
[0090]综上，本发明提供的一种碳纳米纤维电极片的制备方法，具有以下优点:该方法在碳纳米纤维上引入官能团，通过层层自组装的方式制得碳纳米纤维电极片，该方法在碳纳米纤维的表面嫁接有赝电容结构，所制得的碳纳米纤维电极片具有高的比电容量，是制备超级电容的良好材料。
【权利要求】
1.一种碳纳米纤维电极片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:(1)将比表面积为50?1000m2/g的碳纳米纤维加入至强酸混合物中于50?8(TC回 流0.5?2h，制得带有含氧官能团的碳纳米纤维，水洗，过滤，取滤渣干燥后制得羧基化碳 纳米纤维；(2)取部分所述羧基化碳纳米纤维加入至酰氯化试剂中于50?80°C回流5?15h，蒸 发去除酰氯化试剂，制得酰氯化碳纳米纤维；(3)取所述酰氯化碳纳米纤维、酰胺化试剂和有机溶剂进行混合，在50?80V反应 24?48h，蒸发去除酰胺化试剂和有机溶剂，用乙醇进行洗涤，以及水洗，真空干燥后得到 酰胺化碳纳米纤维；(4)取余下的羧基化碳纳米纤维超声分散在溶剂中形成浓度为0.2?0.8mg/ml的羧 基化碳纳米纤维分散液，以及取酰胺化碳纳米纤维超声分散在溶剂中形成浓度为0.2? 0.8mg/ml的酰胺化碳纳米纤维分散液；(5)取集流体置于羧基化碳纳米纤维分散液和酰胺化碳纳米纤维分散液中的一种分散 液中进行浸泡，浸泡I分钟，I分钟后置于另一种分散液中进行浸泡，如此交替30?500次， 干燥后制得碳纳米纤维电极片。
2.如权利要求1所述的一种碳纳米纤维电极片的制备方法，其特征在于，所述步骤(I) 中强酸混合物为质量分数为50?68%的浓硝酸与质量分数为80?98%的浓硫酸按照体 积比为I?3: I混合制得。
3.如权利要求1所述的一种碳纳米纤维电极片的制备方法，其特征在于，所述步骤(I) 中碳纳米纤维与强酸混合物的固液比为0.1?2g: IOOml0
4.如权利要求1所述的一种碳纳米纤维电极片的制备方法，其特征在于，所述步骤(2) 中酰氯化试剂为二氯亚砜、三氯氧磷或亚硫酰氯。
5.如权利要求1所述的一种碳纳米纤维电极片的制备方法，其特征在于，所述步骤(2) 中羧基化碳纳米纤维与酰氯化试剂的固液比为0.1?2g: IOOml0
6.如权利要求1所述的一种碳纳米纤维电极片的制备方法，其特征在于，所述步骤(3) 中酰胺化试剂为乙二胺、三乙胺或尿素，有机溶剂为无水甲苯、四氢呋喃或二氯甲烷。
7.如权利要求1所述的一种碳纳米纤维电极片的制备方法，其特征在于，所述步骤(3) 中酰氯化碳纳米纤维、酰胺化试剂和有机溶剂的固液比为0.1?Ig: 100ml: 200ml。
8.如权利要求1所述的一种碳纳米纤维电极片的制备方法，其特征在于，所述步骤(3) 中真空干燥的条件为在50?60°C下真空干燥24?30小时。
9.如权利要求1所述的一种碳纳米纤维电极片的制备方法，其特征在于，所述步骤(4) 中溶剂为水、甲苯、乙醇或N-甲基吡咯烷酮。
10.如权利要求1所述的一种碳纳米纤维电极片的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)中集流体可选用铝箔、镍网、钛箔或钢箔。
【文档编号】H01G9/042GK103456509SQ201210173862
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2012年5月30日 优先权日:2012年5月30日
【发明者】周明杰, 钟玲珑, 王要兵 申请人:海洋王照明科技股份有限公司, 深圳市海洋王照明技术有限公司