专利名称：锂电池碳/锡酸锂/石墨烯复合负极材料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种锂电池技术领域的负极材料的制备方法，具体涉及一种锂电池碳/锡酸锂/石墨烯复合负极材料及其制备方法。
背景技术：
锂离子电池是近年来应用和开发前景最好的电源之一。改善和提高锂离子电池的电化学性能的关键是寻求合适的电极材料，使电池具有足够高的储锂量和很好的锂脱嵌可逆性，以保证电池大容量、高电压和长循环寿命的要求。目前，国内外对于碳基负极材料的制备及研究报道较多，大多数已商品化的负极材料也以碳基材料为主，但石墨材料的理论容量仅为372mAh/g，存在着比容量低，首次充放电效率低，有机溶剂共嵌入等不足，人们致力于开发新型的高比容量非碳基负极材料，锡基材料以其特有的高比容量日益受到人们的关注。文献《Journal of Alloys andCompounds》，415，1-2 (2006) pp. 229-233公开了一种锡酸锂(Li2SnO3)材料的制备方法。该文献采用溶胶凝胶法制备Li2SnO3粉末，其以SnCl4 5H20为前驱体，以柠檬酸为络合剂，合成Li2SnO3粉末。先将SnCl4 *5H20溶解在乙二醇溶液中，搅拌后加入柠檬酸，待溶液澄清后加入Li2CO3搅拌至透明制得溶胶；再将制得的溶胶放入干燥箱中干燥，以使溶胶结晶；然后将蒸干溶剂的干凝胶放在电热炉上，加热使其燃烧直至完全；再将得到的干凝胶在马弗炉中于温度400°C预烧5h ;最后把得到的上述物质经研磨后在马弗炉于700°C烧结5h得到产物。经过恒电流充放电实验测试。其首次放电容量可达到1080mAh/g，充电容量423mAh/g，首次不可逆容量65711^1 '首次库伦效率仅为39. 1%，经过50次循环后容量保持380mAh/g(在电流密度60mA g'电压范围(Tl. 0V)。但是，文献所述方法制备纯相Li2SnO3具有如下缺点采用溶胶凝胶法制备比较繁琐，步骤较多，并且Li2SnO3电极的首次不可逆容量较大。这是由于锡在充放电循环过程中，体积发生了膨胀和收缩，引起晶粒破碎，结构崩塌，导致电极的破坏，减少了电极的循环寿命，并且其在脱插锂反应时容易“团聚”，致使初始不可逆容量增大，最终导致容量减小。
发明内容
要解决的技术问题为了避免现有技术的不足之处，本发明提出一种锂电池碳/锡酸锂/石墨烯复合负极材料及其制备方法，技术方案一种锂离子电池负极材料碳/锡酸锂/石墨烯复合材料，其特征在于组份为体积比为0. 85:1的A溶液与B溶液，0. I 0. 4mol/L的石墨烯悬浊液；所述A溶液为SnCl4 AH2CKLiOH和去离子水按摩尔比1:6:1. 67混合；所述B溶液为表面活性剂十六烷基三甲基溴化铵CTAB、无水乙醇和去离子水按摩尔比1:98:35混合。一种制备所述锂离子电池负极材料碳/锡酸锂/石墨烯复合材料的方法，其特征在于步骤如下步骤I :将SnCl4 AH2CKLiOH和去离子水按摩尔比1:6:1. 67混合，得到A溶液；将表面活性剂十六烷基三甲基溴化铵CTAB、无水乙醇和去离子水按摩尔比1:98:35混合，得到B溶液；步骤2 :在磁力搅拌下，将A溶液缓滴加到B溶液中，使之溶解后得到混合溶液；步骤3 :在混合溶液中，加入0. I 0. 4mol/L的石墨烯悬池液,继续搅拌,直至混合均匀，得到含石墨烯的混合溶液；步骤4 :将含石墨烯的混合溶液在170 180°C下保温18 48h，得到石墨烯/Li2SnO3前驱体；步骤5 :采用去离子水和无水乙醇离心洗涤石墨烯/Li2SnO3前驱体，置于55 60°C烘箱中，得到湿的石墨烯/Li2SnO3前驱体；步骤6 :将湿的石墨烯/Li2SnO3前驱体分散在100_300ml的水中，然后加入
0.01-0. 03mol葡萄糖，搅拌均匀，转移至不锈钢反应釜中在16(Tl80°C下保温18_24h，得到黑色沉淀的干燥的碳/石墨烯/Li2SnO3前驱体，将其置于真空干燥箱在60°C下干燥；步骤7 :将干燥的碳/石墨烯/Li2SnO3前驱体在氩气保护下于管式炉中700 800°C烧结4 6h，得到锂离子电池负极材料碳/锡酸锂/石墨烯复合材料。有益效果本发明提出的一种锂电池碳/锡酸锂/石墨烯复合负极材料及其制备方法，采用水热法直接合成碳/锡酸锂/石墨烯复合材料。本发明合成的碳/锡酸锂/石墨烯复合材料，将锡酸锂与具有弹性、导电性且性能稳定的载体石墨烯复合，缓冲其体积变化，以提高材料的稳定性。石墨烯是一种由碳原子紧密堆积构成的二维晶体结构，具有特有的结构、较高的比表面积、特异的电子传导方式，是载体的理想选择。将Li2SnO3/石墨烯复合材料置于不定型碳掺杂的微环境下，两种不同形态碳材料组成了碳网络结构，Li2SnO3处于石墨烯和不定型碳之间，这一稳态结构可以有效地缓解充放电时所引起的体积变化，抑制在脱插锂反应时的“团聚”现象，可以避免材料电极容量衰减过快，使得碳/锡酸锂/石墨烯复合材料的容量远大于普通碳材料的理论容量，且高于纯相Li2SnO3的循环性能。本发明的有效收益是采用水热法制备碳/锡酸锂/石墨烯复合负极材料，碳网结构有效地阻止了 “团聚”现象，避免了材料电极容量衰减过快，使得碳/锡酸锂/石墨烯负极材料的容量远大于普通碳材料的理论容量(372mAh/g),且高于纯相Li2SnO3的循环性能(纯相Li2Sn0350次循环后可逆容量为380mAh/g)。
图I是本发明实施例I制备的碳/锡酸锂/石墨烯的TEM图；图2是本发明实施例I制备的碳/锡酸锂/石墨烯在电流密度I倍率(0.05 2. 0V)条件下，首次和第2次的充放电曲线图；图3是本发明实施例I制备的碳/锡酸锂/石墨烯在电流密度I倍率(0.05 2. 0V)条件下的循环性能图。
具体实施方式
现结合实施例、附图对本发明作进一步描述实施例I :( I)水热过程(a) A溶液JfSnCl4 5H20、LiOH和去离子按1:6:1. 67的比例(摩尔比)混合，得到A溶液；(b)B溶液将十六烷基三甲基溴化铵、无水乙醇和去离子水按1:98:35的比例(摩尔比)充分混合，得到B溶液；(c)待两者充分溶解后，在磁力搅拌下，把A溶液缓慢滴加到B溶液中，使之完全溶解； (d)而后在混合溶液中，加入0. 25mol/L石墨烯乙醇悬浊液，继续搅拌，直至混合均匀；(e)将混合溶液移入不锈钢反应釜中180°C保温24h。(2)将得到的物质用去离子水和无水乙醇离心洗涤数次后，转移至培养皿中置于55 60°C烘箱中，得到湿的石墨烯/Li2SnO3前驱体；(3)将得到的石墨烯/Li2SnO3前驱体超声分散在IOOml水中，然后加入0. 016mol葡萄糖，搅拌均匀，转移至不锈钢反应釜中在180°C下保温12h，得到黑色沉淀，将其置于真空干燥箱，60°C干燥。(4)将干燥的碳/石墨烯/Li2SnO3前驱体在氩气保护下于管式炉中800°C烧结5h，得到碳/石墨烯/Li2SnO3材料。将实施例I中的产物组装成CR2016扣式电池，以锂片(0=16纯度>99. 9%)为对电极，以聚丙烯多孔膜(0=18)为隔膜，以LiPF6的碳酸乙烯酯(EC)和碳酸二甲酯(DMC)(VEC:VDMC=1:1)的混合溶液作为电解液，CR2016电池是在充满氩气的手套箱中完成。电极是用流延法拉膜而成，所用的浆料为65%(质量百分比)的活性材料、20%的PVDF溶液、15%的导电炭黑、I-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)混合而成，电极膜的衬底为金属铜箔。在600mAg-1条件下，进行充放电性能测试，充放电电压范围为0. 05-2. 0V。测得产物的首次放电容量可达到1230. OmAhg-I，首次充电容量537. 3mAhg_l，首次库伦效率为43. 67%，经过50次循环后放电容量保持518. 4mAhg-l。并且在电流密度600mAg-l，充放电电压范围为0-1. OV时，50次循环后放电容量保持410mAhg-l左右。说明碳/锡酸锂/石墨烯具有比商业化碳材料更好的电化学性能，且循环性能优于高于纯相Li2SnO3,并且可以进行大倍率充放电，具有更广阔的前景。实施例2 ( I)水热过程(a) A溶液JfSnCl4 5H20、LiOH和去离子按1:6:1. 67的比例(摩尔比)混合，得到A溶液；(b)B溶液将十六烷基三甲基溴化铵、无水乙醇和去离子水按1:98:35的比例(摩尔比)充分混合，得到B溶液；(C)待两者充分溶解后，在磁力搅拌下，把A溶液缓慢滴加到B溶液中，使之完全溶解；(d)而后在混合溶液中，加入0. 17mol/L石墨烯乙醇悬浊液，继续搅拌，直至混合均匀；(e)将混合溶液移入不锈钢反应釜中180°C保温24h。(2)将得到的物质用去离子水和无水乙醇离心洗涤数次后，转移至培养皿中置于烘箱中55 60°C，得到湿的石墨烯/Li2SnO3前驱体；(3)将得到的石墨烯/Li2SnO3前驱体超声分散在50ml水中，然后加入0. 016mol葡萄糖，搅拌均匀，转移至不锈钢反应釜中 在180°C下保温12h，得到黑色沉淀，将其置于真空干燥箱，60°C干燥。(4)将干燥的碳/石墨烯/Li2SnO3前驱体在氩气保护下于管式炉中800°C烧结5h，得到碳/石墨烯/Li2SnO3材料。将实施例2中的产物组装成CR2016扣式电池(方法同实施例I)。在电流密度300mA/g条件下，进行充放电性能测试，充放电电压范围为0. 05-2. 0V。测得产物的首次放电容量可达到1329. OmAh/g，充电容量681. 4mAh/g，首次不可逆容量648. 6mAh g_l，经过50次循环后放电容量保持551. 4mAh/g。并且在电流密度300mA/g，充放电电压范围为0-1. OV时，50次循环后放电容量保持450mAh/g左右。实施例3 ( I)水热过程(a) A溶液JfSnCl4 5H20、LiOH和去离子按1:6:1. 67的比例(摩尔比)混合，得到A溶液；(b)B溶液将十六烷基三甲基溴化铵、无水乙醇和去离子水按1:98:35的比例(摩尔比)充分混合，得到B溶液；(C)待两者充分溶解后，在磁力搅拌下，把A溶液缓慢滴加到B溶液中，使之完全溶解；(d)而后在混合溶液中，加入0. 3mol/L石墨烯乙醇悬浊液，继续搅拌，直至混合均匀；(e)将混合溶液移入不锈钢反应釜中180°C保温24h。(2)将得到的物质用去离子水和无水乙醇离心洗涤数次后，转移至培养皿中置于55 60°C烘箱中，得到湿的石墨烯/Li2SnO3前驱体；(3)将得到的石墨烯/Li2SnO3前驱体超声分散在50ml水中，然后加入0. 016mol葡萄糖，搅拌均匀，转移至不锈钢反应釜中在180°C下保温12h，得到黑色沉淀，将其置于真空干燥箱，60°C干燥。(4)将干燥的碳/石墨烯/Li2SnO3前驱体在氩气保护下于管式炉中800°C烧结5h，得到碳/石墨烯/Li2SnO3材料。将实施例3中的产物组装成CR2016扣式电池(方法同实施例I)。在电流密度60mA/g条件下，进行充放电性能测试，充放电电压范围为0. 05-2. OV0测得产物的首次放电容量可达到1807. 3mAh/g,充电容量998. 5mAh/g,首次不可逆容量808. 8mAh g-1，经过50次循环后放电容量保持806. 3mAh/g左右。并且在电流密度60mA/g，充放电电压范围为0_1. OV时，50次循环后放电容量保持650mAh/g左右。由以上实施例的测试结果可知，在电流密度60mA/g，充放电电压范围为
0.05-2. OV的条件下，本发明的产物的首次充放电容量高于溶胶凝胶法的Li2SnO3的充放电容量(见背景技术中的文献报道)。经过50次循环后的容量保持高于溶胶凝胶的Li2SnO3的相应容量。并且在电流密度300mA/g、600mA/g也表现出优异的电化学性能，说明碳/锡酸 锂/石墨烯可以进行大倍率充放电，可以用于更广阔的领域。
权利要求
1.一种锂离子电池负极材料碳/锡酸锂/石墨烯复合材料，其特征在于组份为体积比为0.85 I的A溶液与B溶液，0. I 0.4mol/L的石墨烯悬浊液；所述A溶液为SnCl4 AH2CKLiOH和去离子水按摩尔比I : 6 : I. 67混合；所述B溶液为表面活性剂十六烷基三甲基溴化铵CTAB、无水乙醇和去离子水按摩尔比I : 98 35混合。
2.一种制备权利要求I所述锂离子电池负极材料碳/锡酸锂/石墨烯复合材料的方法， 其特征在于步骤如下 步骤I :将SnCl4 *5H20,Li0H和去离子水按摩尔比I 6 I. 67混合，得到A溶液；将表面活性剂十六烷基三甲基溴化铵CTAB、无水乙醇和去离子水按摩尔比I : 98 35混合，得到B溶液； 步骤2 :在磁力搅拌下，将A溶液缓滴加到B溶液中，使之溶解后得到混合溶液； 步骤3 :在混合溶液中，加入0. I 0. 4mol/L的石墨烯悬池液,继续搅拌,直至混合均匀，得到含石墨烯的混合溶液； 步骤4 :将含石墨烯的混合溶液在170 180°C下保温18 48h，得到石墨烯/Li2SnO3前驱体； 步骤5 :采用去离子水和无水乙醇离心洗漆石墨烯/Li2SnO3前驱体,置于55 60°C烘箱中，得到湿的石墨烯/Li2SnO3前驱体； 步骤6 :将湿的石墨烯/Li2SnO3前驱体分散在100-300ml的水中，然后加入.0.01-0. 03mol葡萄糖，搅拌均匀，转移至不锈钢反应釜中在160 180°C下保温18_24h，得到黑色沉淀的干燥的碳/石墨烯/Li2SnO3前驱体，将其置于真空干燥箱在60°C下干燥；步骤7 :将干燥的碳/石墨烯/Li2SnO3前驱体在氩气保护下于管式炉中700 800°C烧结4 6h，得到锂离子电池负极材料碳/锡酸锂/石墨烯复合材料。
全文摘要
本发明涉及一种锂电池碳/锡酸锂/石墨烯复合负极材料及其制备方法，采用水热法直接合成碳/锡酸锂/石墨烯复合材料。将锡酸锂与具有弹性、导电性且性能稳定的载体石墨烯复合，缓冲其体积变化，以提高材料的稳定性。将Li2SnO3/石墨烯复合材料置于不定型碳掺杂的微环境下，两种不同形态碳材料组成了碳网络结构，Li2SnO3处于石墨烯和不定型碳之间，这一稳态结构可以有效地缓解充放电时所引起的体积变化，抑制在脱插锂反应时的“团聚”现象，可以避免材料电极容量衰减过快，使得碳/锡酸锂/石墨烯复合材料的容量远大于普通碳材料的理论容量，且高于纯相Li2SnO3的循环性能。
文档编号H01M4/583GK102751503SQ20121024533
公开日2012年10月24日 申请日期2012年7月16日 优先权日2012年7月16日
发明者何倩, 宗蒙, 张伟, 王潇雅, 王秋芬, 赵阳, 黄英 申请人:西北工业大学