专利名称：用于模块化连接器的组合与定位结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于模块化连接器的组合与定位结构，主要应用于通过模块化组合来实现较多路信号互连的印制板与背板连接器中。
背景技术：
随着互连架构的发展，印制板与背板的互连模式的连接器越来越多的被采用，因而子板与背板上的模组化连接器在业内也就广泛运用，如符合IEC61076-4-101标准的2mm连接器、被选为PICMG 3. X工业标准的背板互连ZD系列连接器以及应用于VITA46/48等标准的MULTIGIG RT2连接器等等都是广泛应用于印制板与背板互连的器件。上述连接器由具备某些特定功能的个体(模块)组成，如电源或功率传输功能、射频信号传输功能或高速信号传输功能等。实际应用于背板或子板时，系统将根据自身具体的互连要求选定相应的 功能模块并进行合理的排列组合，组合装配时通常采用单个压配的方式进行，其定位往往依赖印制板与背板的开孔尺寸与精度，该结构方案存在不足是效率相对较低，而且在恶劣的工作环境下，如振动较强时连接器会发生断路现象，造成信号传输误码率增加，甚至设备停止工作等问题。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题提供一种用于模块化连接器的组合与定位结构，通过将各个选定的模块化连接器集成组装到该定位结构上，保证组装与对接精度的同时，实现整个连接器完成组装压配一次以提高组装效率，提高连接器的抗振动性能。为了实现上述目的，本发明采用如下方案
所述用于模块化连接器的组合与定位结构，包括至少两个连接器模块，该组合与定位结构还设有外壳及固定板，所述外壳设有侧壁、后壁及两固定连接端，所述连接器模块顺序排列，置于外壳所述侧壁、后壁及两固定连接端内侧面组成的围框内，固定板压于连接器模块上部相应位置，且两端与外壳两固定连接端对应连接，从而将连接器模块定位固紧于外壳内形成整体。所述外壳两固定连接端上平面分别设有铆钉、定位销和螺纹孔；所述固定板两端设有与铆钉对应的铆接孔，外壳的定位销和螺纹孔用于与印制板连接。所述外壳的后壁上设有同高等距的一排沉孔，所述连接器模块对应的后方设有与该沉孔对应排列的圆形凸台。所述连接器模块前方分别设有前右台阶面及前左台阶面，所述固定板与连接器模块连接面设有台阶，固定板通过该台阶的台阶面与连接器模块的前右台阶面对接，接器外壳侧壁的前端设有前端台阶，连接器模块压入连接器外壳的前端台阶和后壁之间，通过该前端台阶的台阶面和连接器模块的前左台阶面的对接。所述固定板台阶上设有槽通过该槽纳入连接器模块的片型插件的边沿，限定连接器模块位置。
采用上述方案的本发明用于模块化连接器的组合与定位结构
可提高多路信号互连的印制板与背板连接器的连接高效率，提高系统可靠性。
图I是本发明所述应用于模块化连接器的组合与定位结构的组装爆炸 图2是图I中沿A-A截面的旋转剖视图。图中10-连接器模块、101-前右台阶面、102-片型插件、103-前左台阶面、104-圆形凸台、20-外壳、201-铆钉、202-螺纹孔、203-定位销、204-内侧面、205-侧面、206-后壁、2051-前端台阶、20511-台阶面、2061-沉孔、30-固定板、301-台阶、302-铆接孔、3011-槽、3012-台阶面、40-二分连接器模块。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明所述的模块化连接器的组合与定位结构做进一步的详细说明
图I所示，是本发明应用于模块化连接器的组合与定位结构优选实施例的组装爆炸图，图中所示的连接器模块包括四个高速传输连接模块10和一个二分连接器模块40，连接器模块本身就可以作为连接器用于背板与子板的高速传输连接，由于高速传输连接器模块是靠细小的引脚固定连接于印制板上，在恶劣的振动环境下，引脚与印制板之间的连接容易断开，而且原连接方法是通过把单个的连接器模块10逐一压配连接于印制板上，组装效率也比较低。为此，本发明的构思是设置一个连接器外壳20，同时配置一个固定板30，将多个连接器模块10固定于一起的同时，再通过连接器外壳20上设置的螺钉孔202、定位销203与印制板固定连接，从而对连接器模块10、40的引脚与印制板的连接进行加固。具体实施方案如下
图中所示的模块化连接器的组合与定位结构，包括四个高速传输用的连接器模块10和一个二分连接器模块40，上述模块沿连接器外壳20的扩展方向叠加排列，通过连接器外壳20两端的内侧面204将上述连接器模块10、40紧配合固定，限制连接器模块10、40在Z方向的自由度。连接器模块10、40的侧面方向即图中的X方向的自由度，通过连接器外壳20侧壁205的内壁与固定板30的内侧面紧压固定限制。连接器模块10、40的前后方向即图中的Y方向对连接器模块10、40的定位方式是，在每一连接器模块10、40的前方分别设置前右台阶面101、前左台阶面103，后方设置多个等间距的圆形凸台104,圆形凸台104沿连接器外壳20的扩展方向一线排列,外壳20的后壁206上设有对应排列的沉孔2061，连接器外壳20侧壁205的前端设有前端台阶2051，连接器模块10、40压入连接器外壳20的前端台阶2051和后壁206之间，通过该前端台阶2051的台阶面20511和连接器模块10、40的前左台阶面103的对接，后壁206的沉孔2061与连接器模块10、40的后方的圆形凸台104对接，将连接器模块10、40固定于连接器外壳20上，从而限制连接器模块10、40在前后方向即图中Y方向的自由度。连接器模块10、40的后方的圆形凸台104与连接器外壳20的后壁206上设置的沉孔2061配合，可起到两个有益的作用，其一是当将连接器模块10、40压入连接器外壳20的前端台阶2051和后壁206之间后，可以确保连接器模块10、40不会沿连接器外壳20的扩展方向串动，影响连接器组装的效率；另一个方面的作用是，防止连接器模块10、40因单侧弹性挤压连接器外壳20内跳出。当将连接器模块10、40压入连接器外壳20的前端台阶2051和后壁206之间后，通过固定板30上的铆接孔302与连接器外壳20上的铆钉201铆接，使连接器模块10、40固定于连接器外壳20内。固定板30上设置有固定板台阶301，固定板台阶301通过其固定板台阶面3012与连接器模块10、40的前右台阶面101配合，不仅起到限制连接器模块10、40的前后方向(Z方向)的自由度的作用，而且起到加强限制连接器模块10、40在前后方向的位移作用。 在固定板30的固定板台阶301上设置槽3011，通过该槽3011纳入连接器模块10、40上的片型插件102的边沿，限定连接器模块10、40上的片型插件102的位置准确度，确保与其他连接器配合连接的精确度。
权利要求
1.一种用于模块化连接器的组合与定位结构，包括至少两个连接器模块(10、40)，其特征在于该组合与定位结构还设有外壳(20)及固定板(30)，所述外壳(20)设有侧壁(205)、后壁(206)及两固定连接端，所述连接器模块(10、40)顺序排列，置于外壳(20)所述侧壁、后壁及两固定连接端内侧面(204)组成的围框内，固定板(30)压于连接器模块(10、40)上部相应位置，且两端与外壳(20)两固定连接端对应连接，从而将连接器模块(10、40)定位固紧于外壳内形成整体。
2.如权利要求I所述用于模块化连接器的组合与定位结构，其特征在于所述外壳(20)两固定连接端上平面分别设有铆钉(201)、定位销(203)和螺纹孔(202);所述固定板(30 )两端设有与铆钉(201)对应的铆接孔(302 )，外壳的定位销(203 )和螺纹孔(202 )用于与印制板连接。
3.如权利要求I或2所述用于模块化连接器的组合与定位结构，其特征在于所述外壳(20)的后壁(206)上设有同高等距的一排沉孔(2061)，所述连接器模块对应的后方设有与该沉孔对应排列的圆形凸台(104)。
4.如权利要求I或2所述用于模块化连接器的组合与定位结构，其特征在于所述连接器模块(10、40)前方分别设有前右台阶面(101)及前左台阶面(103)，所述固定板(30)与连接器模块连接面设有台阶(301)，固定板通过该台阶(301)的台阶面(3012)与连接器模块的前右台阶面(IOI)对接，接器外壳(20 )侧壁(205 )的前端设有前端台阶(2051 )，连接器模块(10、40)压入连接器外壳(20)的前端台阶(2051)和后壁(206)之间，通过该前端台阶(2051)的台阶面(20511)和连接器模块(10、40)的前左台阶面(103)的对接。
5.如权利要求I或2所述用于模块化连接器的组合与定位结构，其特征在于所述固定板(30)台阶(301)上设有槽(3011)通过该槽纳入连接器模块的片型插件(102)的边沿，限定连接器模块位置。
全文摘要
一种用于模块化连接器的组合与定位结构，包括至少两个连接器模块，该组合与定位结构还设有外壳及固定板，所述外壳设有侧壁、后壁及两固定连接端，所述连接器模块顺序排列，置于外壳所述侧壁、后壁及两固定连接端内侧面组成的围框内，固定板压于连接器模块上部相应位置，且两端与外壳两固定连接端对应连接，从而将连接器模块定位固紧于外壳内形成整体。本发明用于模块化连接器的组合与定位结构可提高多路信号互连的印制板与背板连接器的连接效率，提高系统可靠性。
文档编号H01R12/51GK102761012SQ20121025810
公开日2012年10月31日 申请日期2012年7月25日 优先权日2012年7月25日
发明者余贵龙, 匡秀娟, 肖顺群 申请人:贵州航天电器股份有限公司