热熔断体鼓簧的自动装配设备及其使用方法

文档序号:7106108
专利名称:热熔断体鼓簧的自动装配设备及其使用方法
技术领域
本发明涉及一种热熔断体鼓簧的自动装配设备及其使用方法,其主要用于实现热熔断体的鼓簧能自动装配于热熔断体金属外壳内,属于自动机与自动线技术领域。
背景技术
热熔断体也称为温度保险丝,由金属外壳、感温颗粒、前垫片、后垫片、鼓簧、分断电极、分断弹簧、瓷珠、铆接线和触点线组成,它主要适用于家用电器及工业设备(如电风扇、电机、变压器、电饭锅、电炒锅、消毒柜、电热开水瓶等)的过热保护。将热熔断体串接于设备线路中,当设备不正常工作而导致温度升高至设定的保护值时,温度保险丝动作切断电路,防止安全事故产生。 目前,热熔断体的装配生产方法基本上是采用人工来实现的。但由于其生产工艺工序多、工序复杂,工人的劳动强度相当高,同时劳动生产效率也较低;其次,由于人工装配,产品装配质量不一致性现象相当严重,故而时常会生产大量废品,这种现象造成了大量人力、物力、财力的浪费。

发明内容
本发明的目的在于克服上述不足,提供一种可降低工人劳动强度,生产效率高且产品质量稳定的热熔断体鼓簧的自动装配设备及其使用方法。本发明的目的是这样实现的
本发明热熔断体鼓簧的自动装配设备,它包括支架、滑台气缸支架(和多个导轨支架;所述支架的顶部通过压簧与振动筛底板相连,所述振动筛底板的底部固定有振动电机,所述振动筛底板的前后两侧分别固定有两块竖直设置的振动筛支架,该振动筛支架的顶部固定有一块水平放置的振动筛;
所述振动筛的顶部固定有一块刮板框架,该刮板框架的前后两侧开有条形通孔,振动筛的顶部放置有一个刮板,刮板的前后两端连有滚轮,两个滚轮均设置于刮板框架前后两侧的条形通孔中,所述刮板的左侧与上滑台气缸的活塞杆相固定,上滑台气缸的缸体固定在滑台气缸支架上;
所述振动筛的底面的中间开有凹槽,而底面的前后两边安装有前后两块压板,振动筛底面的凹槽中设有拖板,拖板架在两块压板上并可以左右滑动,所述拖板所在平面的左侧设有拖板导轨,该拖板导轨固定在滑台气缸支架上,所述拖板的左侧通过插板与下滑台气缸的活塞杆相固定,所述下滑台气缸的缸体固定在滑台气缸支架上;
所述导轨支架的底部均固定有顶出气缸,顶出气缸顶部活塞杆与顶板相固定,顶板上水平放置有一条夹具行走导轨,夹具行走导轨的左端连有伺服电机,夹具行走导轨之上放置有随行固定板,随行固定板之上设有夹具,夹具内安装有若干热熔断体金属外壳,并且夹具的顶部装有定位销,而振动筛的底部在相应位置处开有定位销孔。所述滑台气缸支架设于支架的左侧,导轨支架分别设于支架的左右两侧,其中最靠近支架左侧的一个导轨支架位于滑台气缸支架的正下方。所述支架的后侧设置有振动给料机,该振动给料机的前侧有一斜向下设置的下料口,该下料口的前端位于振动筛的正上方。一种热熔断体鼓簧的自动装配设备的使用方法,先打开振动电机,实现振动筛的振动,通过振动给料机实现鼓簧给料,当鼓簧落入振动筛的孔中后,上滑台气缸起动,刮板沿着振动筛表面移动,将未落入的鼓簧推入振动筛的孔中,并将多余的鼓簧推到振动筛的左边;
当振动筛的孔中全部落有鼓簧后,所述顶出气缸起动,带动顶板向上移动,由顶板推动夹具行走导轨、随行固定板、夹具向上移动,这时,夹具顶部的定位销插入振动筛底面的定位销孔中实现精确定位;
随后下滑台气缸起动,由插板带着拖板沿拖板导轨向左移动,使得振动筛孔中的鼓簧落入热熔断体金属外壳中;
最后顶出气缸回位,所述夹具行走导轨上的饲服电机起动,将夹具移动至夹具行走导轨的左端,以准备下一次的安装。与现有技术相比,本发明的有益效果是
O自动装配设备加工时,生产效率是人工的3-4倍,工人的劳动强度大幅降低,所生产的产品质量稳定可靠。2)该自动生产设备可一次安装300-400只鼓簧,效率较高。3)所有各机械运动采用PLC编程控制,可实现24小时不间断生产。4)各气缸行程采用磁性传感器控制,可实现精确定位,保证了生产质量。


图I为本发明热熔断体鼓簧的自动装配设备的主视图。图2为图I的俯视图。图3为图I的A-A剖视图。图4为图3的B部放大图。其中支架I、压簧2、振动筛底板3、振动电机4、振动筛支架5、振动筛6、刮板框架
7、刮板8、滚轮9、滑台气缸支架10、上滑台气缸11、振动给料机12、下料口 13、压板14、拖板15、拖板导轨16、插板17、下滑台气缸18、导轨支架19、顶出气缸20、顶板21、夹具行走导轨22、伺服电机23、随行固定板24、夹具25、热熔断体金属外壳26。
具体实施例方式参见图I至图4,本发明涉及一种热熔断体鼓簧的自动装配设备,它包括支架I、滑台气缸支架10和多个导轨支架19,所述滑台气缸支架10设于支架I的左侧,导轨支架19分别设于支架I的左右两侧,其中最靠近支架I左侧的一个导轨支架19位于滑台气缸支架10的正下方。所述支架I的顶部通过压簧2与振动筛底板3相连,所述振动筛底板3的底部固定有振动电机4,所述振动筛底板3的前后两侧分别固定有两块竖直设置的振动筛支架5,该振动筛支架5的顶部固定有一块水平放置的振动筛6。
所述振动筛6的顶部固定有一块刮板框架7,该刮板框架7的前后两侧开有条形通孔,振动筛6的顶部放置有一个刮板8,刮板8的前后两端连有滚轮9,两个滚轮9均设置于刮板框架7前后两侧的条形通孔中,使得滚轮9可以沿该通孔左右滑动,所述刮板8的左侧与上滑台气缸11的活塞杆相固定,上滑台气缸11的缸体固定在滑台气缸支架10上。所述支架I的后侧设置有振动给料机12,该振动给料机12的前侧有一斜向下设置的下料口 13,该下料口 13的前端位于振动筛6的正上方。所述振动筛6的底面的中间开有凹槽,而底面的前后两边安装有前后两块压板14,振动筛6底面的凹槽中设有拖板15,拖板15架在两块压板14上并可以左右滑动,所述拖板15所在平面的左侧设有拖板导轨16,该拖板导轨16固定在滑台气缸支架10上,所述拖板15的左侧通过插板17与下滑台气缸18的活塞杆相固定,所述下滑台气缸18的缸体固定在滑台气缸支架10上。
所述导轨支架19的底部均固定有顶出气缸20,顶出气缸20顶部活塞杆与顶板21相固定,顶板21之上水平放置有一条夹具行走导轨22,夹具行走导轨22的左端连有伺服电机23,夹具行走导轨22之上放置有随行固定板24,随行固定板24之上设有夹具25,夹具25内安装有若干热熔断体金属外壳26,并且夹具25的顶部装有定位销,而振动筛6的底部在相应位置处开有定位销孔,当夹具被顶出气缸20顶上升后,定位销便插入振动筛6底部的定位销孔中实现精确定位。这种热熔断体鼓簧的自动装配设备的使用方法是打开振动电机4,实现振动筛6的振动,通过振动给料机12实现鼓簧给料,当鼓簧落入振动筛6的孔中后,上滑台气缸11起动,刮板8沿着振动筛6表面移动,将未落入的鼓簧推入振动筛9的孔中,并将多余的鼓簧推到振动筛6的左边;
当振动筛6的孔中全部落有鼓簧后,所述顶出气缸20起动,带动顶板21向上移动,由顶板21推动夹具行走导轨22、随行固定板24、夹具25向上移动,这时,夹具25顶部的定位销插入振动筛6底面的定位销孔中实现精确定位;
随后下滑台气缸18起动,由插板17带着拖板15沿拖板导轨16向左移动,使得振动筛6孔中的鼓簧落入热熔断体金属外壳26中;
最后顶出气缸20回位,所述夹具行走导轨22上的饲服电机23起动,将夹具25移动至夹具行走导轨22的左端,以准备下一次的安装。
权利要求
1.一种热熔断体鼓簧的自动装配设备,其特征在于它包括支架(I)、滑台气缸支架(10)和多个导轨支架(19); 所述支架(I)的顶部通过压簧(2 )与振动筛底板(3 )相连,所述振动筛底板(3 )的底部固定有振动电机(4),所述振动筛底板(3)的前后两侧分别固定有两块竖直设置的振动筛支架(5),该振动筛支架(5)的顶部固定有一块水平放置的振动筛(6); 所述振动筛(6)的顶部固定有一块刮板框架(7),该刮板框架(7)的前后两侧开有条形通孔,振动筛(6)的顶部放置有一个刮板(8),刮板(8)的前后两端连有滚轮(9),两个滚轮(9)均设置于刮板框架(7)前后两侧的条形通孔中,所述刮板(8)的左侧与上滑台气缸(11)的活塞杆相固定,上滑台气缸(11)的缸体固定在滑台气缸支架(10)上; 所述振动筛(6)的底面的中间开有凹槽,而底面的前后两边安装有前后两块压板 (14),振动筛(6)底面的凹槽中设有拖板(15),拖板(15)架在两块压板(14)上并可以左右滑动,所述拖板(15)所在平面的左侧设有拖板导轨(16),该拖板导轨(16)固定在滑台气缸支架(10)上,所述拖板(15)的左侧通过插板(17)与下滑台气缸(18)的活塞杆相固定,所述下滑台气缸(18)的缸体固定在滑台气缸支架(10)上; 所述导轨支架(19)的底部均固定有顶出气缸(20),顶出气缸(20)顶部活塞杆与顶板(21)相固定,顶板(21)上水平放置有一条夹具行走导轨(22),夹具行走导轨(22)的左端连有伺服电机(23),夹具行走导轨(22)之上放置有随行固定板(24),随行固定板(24)之上设有夹具(25),夹具(25)内安装有若干热熔断体金属外壳(26),并且夹具(25)的顶部装有定位销,而振动筛(6)的底部在相应位置处开有定位销孔。
2.根据权利要求I所述的一种热熔断体鼓簧的自动装配设备,其特征在于所述滑台气缸支架(10)设于支架(I)的左侧,导轨支架(19)分别设于支架(I)的左右两侧,其中最靠近支架(I)左侧的一个导轨支架(19)位于滑台气缸支架(10)的正下方。
3.根据权利要求I所述的一种热熔断体鼓簧的自动装配设备,其特征在于所述支架(I)的后侧设置有振动给料机(12),该振动给料机(12)的前侧有一斜向下设置的下料口(13),该下料口(13)的前端位于振动筛(6)的正上方。
4.一种热熔断体鼓簧的自动装配设备的使用方法,其特征在于先打开振动电机(4),实现振动筛(6)的振动,通过振动给料机(12)实现鼓簧给料,当鼓簧落入振动筛(6)的孔中后,上滑台气缸(11)起动,刮板(8)沿着振动筛(6)表面移动,将未落入的鼓簧推入振动筛(9)的孔中,并将多余的鼓簧推到振动筛(6)的左边; 当振动筛(6)的孔中全部落有鼓簧后,所述顶出气缸(20)起动,带动顶板(21)向上移动,由顶板(21)推动夹具行走导轨(22)、随行固定板(24)、夹具(25)向上移动,这时,夹具(25)顶部的定位销插入振动筛(6)底面的定位销孔中实现精确定位; 随后下滑台气缸(18 )起动,由插板(17 )带着拖板(15 )沿拖板导轨(16 )向左移动,使得振动筛(6)孔中的鼓簧落入热熔断体金属外壳(26)中; 最后顶出气缸(20 )回位,所述夹具行走导轨(22 )上的饲服电机(23 )起动,将夹具(25 )移动至夹具行 走导轨(22)的左端,以准备下一次的安装。
全文摘要
本发明涉及一种热熔断体鼓簧的自动装配设备及其使用方法,其主要用于实现热熔断体的鼓簧能自动装配于热熔断体金属外壳内,这种自动装配设备加工时,生产效率是人工的3-4倍,工人的劳动强度大幅降低,所生产的产品质量稳定可靠,该自动生产设备可一次安装300-400只鼓簧,效率较高,所有各机械运动采用PLC编程控制,可实现24小时不间断生产,各气缸行程采用磁性传感器控制,可实现精确定位,保证了生产质量。
文档编号H01H69/02GK102800535SQ20121029416
公开日2012年11月28日 申请日期2012年8月18日 优先权日2012年8月18日
发明者崔联合, 陈晓春 申请人:江阴职业技术学院
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