专利名称：进一步节材节能的电感镇流器或变压器磁芯体的结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及电感型镇流器或变压器，尤其涉及电感型镇流器或变压器的磁芯体。
背景技术：
现有市场照明用镇流器分为两大类电感式和电子式。电子式镇流器由于使用寿命较短以及高频谐波干扰等问题，所以市场大多采用的仍然是电感式镇流器。电感式镇流器按照磁芯体结构基本分为两类E字型和C字型。C字型镇流器由于加工エ艺复杂以及价格较贵等问题，目前国内仍以E字型镇流器为市场主流产品。本申请人申请的中国专利CN202178133U《一种电感镇流器或变压器磁芯体的结构》公开了ー种E字型磁芯体结构的节能节材的电感镇流器或变压器，其磁芯体由上下两瓣结构对称的E十字形磁芯体扣合构成，所述磁芯体的磁路闭合；所述上瓣或下瓣E十字形磁 芯体的构造为中心具有磁芯体凸台，对应磁芯体凸台的周边分别设置竖向磁芯体侧壁，所述磁芯体侧壁与所述对应的磁芯体凸台周边之间分别构成嵌线凹槽，所述凹槽具有槽底，凹槽的上端为敞ロ ；所述磁芯体凸台的高度小于所述磁芯体侧壁的高度，当上下两瓣结构対称的E十字形磁芯体扣合构成所述磁路闭合的磁芯体时，相对应的上下磁芯体凸台之间留有磁隙，按照上述结构磁芯体制作的电感镇流器经测试，适合于要求磁漏小的环境使用。ー个偶然的机会，申请人在实施上述电感镇流器的试验中，将上述磁芯体凸台的高度做成了大于所述磁芯体侧壁的高度，当上下两瓣结构对称的E十字形磁芯体扣合构成所述磁路闭合的磁芯体时，相对应的上下磁芯体侧壁之间留有磁隙，经测试，发现磁芯体的磁阻降低明显，可以使电感镇流器的电感量显著提高，在相同电感量的情况下，可以进一歩节能节材。
发明内容
本申请人在上述试验的基础上,提供一种进ー步节材节能的电感镇流器或变压器磁芯体的结构，其相对于中国专利CN202178133U，磁阻明显降低，由其制得的电感镇流器或变压器，可以减少线圈的圈数，达到进一歩节材节能的技术效果。本发明的技术方案如下—种电感镇流器或变压器磁芯体的结构，所述磁芯体为E十字形结构，结构特征如下(I)第一片E字形硅钢片作为基准片，所述基准片中指的长度大于基准片上指及下指的长度，沿所述基准片中指的中心线将所述基准片折弯成90° ;(2)从第二片E字形硅钢片开始，E字形硅钢片中指的宽度依次増加h，其他尺寸不变；将本结构特征所得各E字形硅钢片，依次沿其中指中心线折弯成90°。(3)结构特征(1)、(2)所得折弯的E字形硅钢片按长短顺序叠片，集合成磁芯体的単元模块，其体积占所述E十字形磁芯体整体的1/4 ；
(4)结构特征(I)至(3)相同结构,集合成另外3个结构特征(3)所述磁芯体的单元模块；(5)结构特征(3)及(4)所得磁芯体的単元模块拼合，构成所述E十字形磁芯体整体。进ー步的技术方案在于结构特征(I)所述基准片的上指及下指分别与中指的间距a为电感镇流器或变压器嵌线凹槽的宽度；所述上指及下指的长度b分别为a/2 ;所述基准片上指及下指的宽度以及基准片竖直边的宽度为常规磁路宽度r;结构特征(2)所述h值为h=2d+2e，其中d为E字形硅钢片厚度，e为E字形硅钢片之间的间隙；所需依次加宽的E字形硅钢片的数量f为f = (c-g)/2d，其中c为电感镇流器或变压器嵌线凹槽内周的边长，g为结构特征(I)所述基准片中指的允许折弯的最小宽度，d为硅钢片厚度。 结构特征(I)所述基准片或/和结构特征结构特征所述各中指宽度依次増加的E字形硅钢片，分别至少包括一片相同尺寸的E字形硅钢片。本发明的技术效果在于在磁回路中，磁隙处对磁力线的阻力最大，即磁隙处具有最大的磁阻。磁隙面积越大，电感镇流器或变压器的磁阻便越大，相应电感越小。在本发明的设计中，穿越线圈的磁通面积(即中心磁芯体凸台部分的面积)大于磁芯体四个侧壁的横截面积之和。因此当中心磁芯体凸台部分的高度大于所述磁芯体侧壁的高度，磁隙位于中心磁芯体侧壁部分，相应的磁阻减小，电感量増大。见图I 一 C，设中心磁芯体凸台部分的面积为A，磁芯体四个侧壁的横截面积之和为B，A> B，则电感量的増加百分比为((A-B) / B〕X 100% =〔(A / B) — I〕X 100%由上式可见，当本发明的电感量与本申请人申请的中国专利CN202178133U电感量相同的情况下，可以减少线圈的圈数，达到进一歩节材节能的技术效果。
图I为磁芯体単元模块构成过程的示意图。图2为磁芯体整体结构的示意图。
具体实施例方式见图I、图2，本发明以正方形磁路的电感式镇流器为实施例，其结构特征如下(I)见图I一A，第一片E字形硅钢片作为基准片，所述基准片中指的长度t分别大于基准片上指及下指的长度S，之间的差值为k;基准片的上指2 (X片)及下指2 (y片)分别与中指4 (z片)的间距a为嵌线凹槽3的宽度；所述上指及下指的长度b分别为a/2 ;所述基准片上指及下指的宽度以及基准片竖直边的宽度为常规磁路宽度r ;沿所得基准片的中心线折弯成90°，如图I-B所示；(2)从第二片E字形硅钢片开始，E字形硅钢片中指的宽度依次増加h，其他尺寸不变；所述h值为h=2d+2e，其中d为硅钢片厚度，e为硅钢片之间的间隙；所需依次加宽中指宽度的E字形硅钢片的数量f为f = (c-g)/2d，其中c为结构特征(I)所述嵌线凹槽3内周的边长，或者说为图2所示正方形磁芯体凸台7的边长或边宽，g为结构特征(I)所述基准片中指4的最小宽度，即中指的允许折弯的最小宽度，d为硅钢片厚度；将本结构各E字形硅钢片，依次沿其中指的中心线折弯成90°，见图I-C ;(3)将结构特征(1)、(2)所得折弯的E字形硅钢片按长短顺序叠片，集合成单元模块，其体积占所述E十字形磁芯体整体的1/4，见图I-D ;其中结构特征(I)所得基准片分别围成图2所示的磁芯体侧壁之间的缺ロ 5以及正方形磁芯体凸台7四角位置的缺角6，如图2所示；(4)按结构特征(I)至(3)相同结构,集合成另外3个结构特征(3)所述磁芯体的单元模块；(5)将结构特征(3)及(4)所得単元模块拼合，得到正方形E十字形磁芯体整体1，见图2。制作大型电感镇流器或变压器磁芯体吋，结构特征(I)所述基准片或/和结构特征(2)所述各中指宽度依次増加的E字形硅钢片，分别至少包括一片相同尺寸的E字形硅钢片，例如可以分别由2片以上的相同尺寸的E字形硅钢片叠加当作为一片，如此可以減少 冲切不同尺寸硅钢片的模具数量。作为本发明的具体应用，由上下两瓣结构对称的图2所示的本发明扣合构成电感镇流器或变压器的整个磁芯体，可以有效提高电感镇流器或变压器的技术性能，具体可见本申请人同日申请的名称为《进一歩节材节能的电感镇流器或变压器》实用新型专利。实施例以36瓦日光灯镇流器的设计为例。(I)、按照本申请人中国专利CN202178133U《一种电感镇流器或变压器磁芯体的结构》的设计方案，中心磁芯体凸台部分带有磁隙,磁芯体侧壁无磁隙(磁芯体凸台的高度小于所述磁芯体侧壁的高度为0. 25mm)。绕制线圈650圈(650T)，测得电感为IH (测试条件为 50 赫、10V)；按照本发明，中心磁芯体凸台部分无磁隙，磁芯体侧壁有磁隙(磁芯体凸台的高度大于所述磁芯体侧壁的高度为0. 25mm)。中心磁芯体凸台和磁芯体侧壁的面积与上述CN202178133U的相应面积相同。当线圈也为650圈(650T)时，测得电感为I. 2H (测试条件为 50 赫、10V)。(2)、设计值与上述实测值的比较设中心正方形磁芯体凸台的边长31mm，面积A为961m m2 ；设磁芯体一个侧壁的长为28mm,宽为7mm, —个侧壁的横截面积为28X7 = 196m m2 ;四个侧壁的横截面积之和B为196m m2 X4 = 784m m2 ；设电感线圈仍绕650圈；磁隙由中心正方形磁芯体凸台移至四个侧壁的横截面积，磁隙面积减少为；A - B = 961 - 784 = 177m m2增加电感量的百分比为〔(A / B) — I〕X 100% = 22%与实施例I电感量的实际测量值从IH提高为I. 2H (测试条件为50赫、10V)基本相吻合。(3)、如本发明的电感量维持不变的情况下，例如维持在电感为IH (测试条件为50赫、10V)，经试验本发明绕制的线圈圈数约为600圈；与本申请人中国专利CN202178133U的设计方案一维持在电感为IH (测试条件为50赫、10V)绕制线圈650圈相比，可以减少线圈的圈数50圈，节材效果显著。
(4)、经测试，线圈650圈时对应内阻为35 Q，线圈600圈时对应内阻为31 Q。36瓦日光灯按照其设计标准，工作电流为350mA，线圈600圈时计算其镇流器的功率消耗为1 = 0. 352X35 = 4. 29W ;本发明线圈650圈时计算其镇流器的功率消耗为I2R = 0. 352X31 = 3. 80W ;本发明节省电功率 4. 29 — 3. 80 = 0. 49W，节能比为〔(4. 29 —3. 80)/4. 29〕X 100% = 11.4%。本发明与本申请人中国专利CN202178133U的设计方案相比较，既减少了线圈的圈数50圈，又減少了 11. 4%的电能消耗，节材节能效果显著。以上对本发明及其技术效果的说明主要针对电感式镇流器的结构，本发明应用于变压器的结构及其技术效果的说明与电感式镇流器基本相同，所不同的仅是电感线圈的绕制，电感式镇流器的电感线圈仅有两个接头，变压器的电感线圈有多个线圈及多个接头，两
者磁芯和线槽的结构相同。
权利要求
1.一种进一步节材节能的电感镇流器或变压器磁芯体的结构，其特征在于所述磁芯体为E十字形结构，结构特征如下 (1)第一片E字形硅钢片作为基准片，所述基准片中指的长度大于基准片上指及下指的长度，沿所述基准片中指的中心线将所述基准片折弯成90° ; (2)从第二片E字形硅钢片开始，E字形硅钢片中指的宽度依次增加h，其他尺寸不变；将本结构特征所得各E字形硅钢片，依次沿其中指中心线折弯成90°。
(3)结构特征(1)、(2)所得折弯的E字形硅钢片按长短顺序叠片，集合成磁芯体的单元模块，其体积占所述E十字形磁芯体整体的1/4 ； (4)结构特征(I)至(3)相同结构,集合成另外3个结构特征(3)所述磁芯体的单元模块； (5)结构特征(3)及(4)所得磁芯体的单元模块拼合，构成所述E十字形磁芯体整体。
2.如权利要求I所述进一步节材节能的电感镇流器或变压器磁芯体的结构，其特征在于 (1)结构特征(I)所述基准片的上指及下指分别与中指的间距a为电感镇流器或变压器嵌线凹槽的宽度；所述上指及下指的长度b分别为a/2 ;所述基准片上指及下指的宽度以及基准片竖直边的宽度为常规磁路宽度r ； (2)结构特征(2)所述h值为h=2d+2e，其中d为E字形硅钢片厚度，e为E字形硅钢片之间的间隙；所需依次加宽的E字形硅钢片的数量f为f =(c-g)/2d，其中c为电感镇流器或变压器嵌线凹槽内周的边长，g为结构特征(I)所述基准片中指的允许折弯的最小宽度，d为硅钢片厚度。
3.如权利要求I或2所述电感镇流器或变压器磁芯体的结构，其特征在于结构特征(I)所述基准片或/和结构特征(2)所述各中指宽度依次增加的E字形硅钢片，分别至少包括一片相同尺寸的E字形硅钢片。
全文摘要
一种进一步节材节能的电感镇流器或变压器磁芯体的结构，所述磁芯体为E十字形结构，其结构为第一片E字形硅钢片作为基准片，所述基准片中指的长度大于基准片上指及下指的长度，沿基准片中指中心将基准片折弯成90°；从第二片E字形硅钢片开始，E字形硅钢片中指的宽度依次增加h，其他尺寸不变，将所得各E字形硅钢片沿中指中心线折弯成90°；将折弯的硅钢片按长短顺序叠片，集合成磁芯体的单元模块，其体积占所述E十字形磁芯体整体的1/4；按相同方法集合成另外3个磁芯体的单元模块；将上述四个单元模块拼合，得到E十字形磁芯整体。本发明的磁阻明显降低，由其制得的电感镇流器或变压器，可以减少线圈的圈数，达到进一步节材节能的技术效果。
文档编号H01F27/26GK102810387SQ201210307608
公开日2012年12月5日 申请日期2012年8月27日 优先权日2012年8月27日
发明者温博 申请人:温博