焊料件与焊接端子的夹设方法、其夹设结构及连接器的制造方法

文档序号:7245243阅读:218来源:国知局
焊料件与焊接端子的夹设方法、其夹设结构及连接器的制造方法
【专利摘要】一种焊料件与焊接端子的夹设方法、其夹设结构及连接器,该夹设结构包含:一焊接端子以及一焊料件。该焊接端子具有一第一正视面、一第二正视面、两个侧面以及一底面,该两个侧面上分别凹设有至少一侧凹部,该两个侧面上分别凸设有至少一侧凸部。该焊料件沿该焊接端子的两个侧面及底面包覆于该焊接端子,且该焊料件填设于该侧凹部并形成一夹扣部,该侧凸部凸刺入该焊料件。藉此有效提升焊料件与焊接端子之间连接上的稳定性,以避免漏焊并提升焊接质量。
【专利说明】焊料件与焊接端子的夹设方法、其夹设结构及连接器【技术领域】
[0001]本发明涉及一种焊料件的夹设方法、其夹设结构及连接器,尤指一种焊料件与焊接端子的夹设方法、其夹设结构及连接器。
【背景技术】
[0002]随着科技的进步,电子元件日益的微型化,为了使这些日益微型化的电子元件被精确地焊接于电路板上,表面黏着技术(Surface Mount Technology, SMT)也面临着越来越大的挑战。
[0003]为了将焊料件固着于焊接端子上,已知的手法不外乎利用焊接端子的尖端插接一焊料球,然而此法却存在着焊料球极易掉落的隐忧,而导致焊接质量不佳或漏焊的问题。
[0004]另外也有通过侧挂的方式,将焊料设置于焊接端子侧面平面,然而此举将导致焊料的实际位置偏离于焊接端子,进而造成焊接时准确定位的不便、需要重新设定定位以及微调。更有甚者,在现今电子元件微型化的趋势下,如遇到欲焊位置附近有其他零件阻碍时,碍于失之毫厘,差之千里,故通过此法将在焊接作业进行时感受到极大的不方便。
[0005]于是,本发明人有感上述的课题,乃特潜心研究并配合学理的运用,终于提出一种设计合理且有效改善上述缺陷的本发明。

【发明内容】

[0006]本发明的主要目的在于提供一种焊料件与焊接端子的夹设方法、其夹设结构及连接器,以解决已知焊接方法容易遭遇焊料脱落或是焊料因为侧挂而造成定位偏移上的不便。
[0007]为达上述目的,本发明提供一种焊料件与焊接端子的夹设方法,包含以下步骤:
[0008]提供一焊接端子,该焊接端子具有一第一正视面、一第二正视面、两个侧面以及一底面;
[0009]该焊接端子的两个侧面分别凹设至少一侧凹部;
[0010]该焊接端子的两个侧面分别凸设至少一侧凸部;
[0011]提供一焊料件,使该焊料件夹设于该焊接端子的底面以及两个侧面;
[0012]沿该焊接端子的两个侧面及底面对该焊料件施予一侧挤压力,以使该焊料件紧密地包覆于该焊接端子的底面以及两个侧面;以及
[0013]该侧挤压力使该焊料件填设于该至少一侧凹部,并形成一夹扣部,同时该侧凸部凸刺入该焊料件的内部,该侧凹部与该焊料件彼此干涉性连接。
[0014]为达上述目的,本发明也提供一种焊料件与焊接端子的夹设结构,包含:一焊接端子,该焊接端子具有一第一正视面、一第二正视面、两个侧面以及一底面,该两个侧面凹设有至少一侧凹部,该两个侧面凸设有至少一侧凸部;以及一焊料件,该焊料件沿该焊接端子的两个侧面及底面包覆于该焊接端子,且该焊料件填设于该侧凹部并形成一夹扣部,该侧凸部凸刺入该焊料件。[0015]为达上述目的,本发明还进一步提供一种连接器,包含:一绝缘部;以及一焊接端子接口总成,该焊接端子接口总成延伸自该绝缘部,其中,该焊接端子接口总成包含:多个焊接端子,该多个焊接端子分别具有一第一正视面、一第二正视面、两个侧面以及一底面,该两个侧面凹设有至少一侧凹部,该两个侧面凸设有至少一侧凸部;以及多个焊料件,该多个焊料件分别包覆于该多个焊接端子的底面及两个侧面,且该多个焊料件分别填设于该多个焊接端子的侧凹部以形成多个夹扣部,该多个焊接端子的侧凸部分别凸刺入该多个焊料件。
[0016]综上所述,本发明可有效提升焊料件与焊接端子之间连接上的稳定性,大量减少焊料件自焊接端子脱落的机率,因此包含有本发明技术内容的连接器,也理所当然具有更可靠的连接效果。
[0017]为使能更进一步了解本发明的特征及技术内容,请参阅以下有关本发明的详细说明与附图,然而所附图式仅提供参考与说明用,并非用来对本发明加以限制者。
【专利附图】

【附图说明】
[0018]图1为本发明焊料件与焊接端子的夹设方法的流程图;
[0019]图2为本发明焊料件与焊接端子的夹设结构的实施例的夹设前分解示意图;
[0020]图3为本发明焊料件与焊接端子的夹设结构的实施例的夹设后立体图;
[0021]图4为本发明焊料件与焊接端子的夹设结构的实施例的变化型态的立体图;
[0022]图5为本发明焊料件与焊接端子的夹设结构的实施例的变化型态的焊料件示意图;
[0023]图6为本发明连接器的示意图;以及
[0024]图7为本发明焊料件以料带的方式与焊接端子的夹设方法的示意图。
[0025]【主要元件符号说明】
[0026]10焊接端子
[0027]11第一正视面
[0028]12第二正视面
[0029]13 侧面
[0030]131侧凹部
[0031]1311侧凹上边
[0032]1312侧凹下边
[0033]133侧凸部
[0034]1331侧凸间凹陷部
[0035]14 底面
[0036]20焊料件
[0037]21夹扣部
[0038]211延展部
[0039]211a第一延展部
[0040]21 lb第二延展部
[0041]212夹扣空间[0042]22钳敖状连接部
[0043]23料带基部
[0044]C连接器
[0045]F侧挤压力
[0046]F’挤压力
[0047]Q绝缘部
[0048]W焊接端子接口总成
【具体实施方式】
[0049]请参阅图1所示,并同时对照图2、图3以及图4,本发明提供一种焊料件与焊接端子的夹设方法,包含以下步骤:
[0050]提供一焊接端子10,焊接端子10具有一第一正视面11、一第二正视面12、两个侧面13以及一底面14 (步骤S 101);
[0051]焊接端子10的两个侧面13分别凹设至少一侧凹部131 (步骤S103);
[0052]焊接端子10的两个侧面13分别凸设至少一侧凸部133 (步骤S105);
[0053]提供一焊料件20,使焊料件20夹设于焊接端子10的底面14以及两个侧面13(步骤 S107);
[0054]沿焊接端子10的两个侧面13及底面14对焊料件20施予一侧挤压力F,以使焊料件20紧密地包覆于焊接端子10的底面14以及两个侧面13 (步骤S109);以及
[0055]利用侧挤压力F而使焊料件20填设于至少一侧凹部131,并形成一夹扣部21,同时侧凸部133凸刺入焊料件20的内部,侧凹部131与焊料件20彼此干涉性连接,以提供一干涉力,并加强固定焊料件20在焊接端子10上的夹设结构(步骤S111)。
[0056]优选地,焊接端子10 —个侧面13的侧凸部133可为两个,如此两个侧凸部133之间还可构成侧凸间凹陷部1331,侧凸间凹陷部1331还可提供另一干涉力,以进一步加强固定焊料件20在焊接端子10上的夹设结构。
[0057]此外,侧凹部131与焊料件20彼此也为干涉性连接,侧凹部131还具有一侧凹上边1311与一侧凹下边1312,侧凹上边1311与侧凹下边1312两者可不相互平行地设置,尤其侧凹部131近开口端侧凹上边1311与侧凹下边1312彼此之间的距离,可以小于侧凹部131内部侧凹上边1311与侧凹下边1312彼此之间的距离,以达到干涉的效果,或是通过侧凹上边1311、侧凹下边1312本身的些微隆起或凹陷,也可达到对焊料件20产生干涉效果的目的。
[0058]优选地,步骤S111的侧凹部131内的焊料件20可因为受侧挤压力F的影响,而导致焊料件20本身或夹扣部21的厚度厚于第一正视面11及第二正视面12之间的厚度;承上,本发明焊料件与焊接端子的夹设方法还可包含一步骤S113 (图未示):沿第一正视面11及第二正视面12的前后方向对侧凹部131内的夹扣部21施予一挤压力F’,挤压力F’使夹扣部21形变、延伸出一延展部211,延展部211部分地包覆第一正视面11及第二正视面12,如此延展部211可进一步对焊接端子10的第一正视面11、第二正视面12产生挟持的效果,更加确保焊料件20不会沿第一正视面11及第二正视面12的前后方向而掉出于焊接端子10之外。[0059]又,如图7所示,上述步骤S 107的焊料件20也可事先以料带(或称为下料)的方式冲切成型为多个端子连接部22,且所述多个端子连接部22均延伸自一料带基部23,再将焊接端子10先行挤压入端子连接部22,优选地,可如以上步骤S111所述,接着沿焊接端子10的两个侧面13及底面14对端子连接部22 (或也可称为焊料件20)施予侧挤压力F (图未示),以使焊料件20可更紧密地包覆于焊接端子10的底面14以及两个侧面13,同时使焊料件20可更确实地填设于侧凹部131,并形成一夹扣部21。
[0060]此外侧凸部133也更确实地凸刺入焊料件20的内部,如此侧凸部133可进一步提供一干涉力,以协助焊料件20于焊接端子10上的固定效果。完成焊料件20对焊接端子10的夹设后,再接着将料带基部23切除即可完成焊料件20对焊接端子10的夹设。
[0061]由上述可知,侧挤压力F所扮演的角色,包含可在焊料件20尚未成形为端子连接部22作为一使焊料件20夹设于焊接端子10的助力,也可在焊料件20成形为端子连接部22后,作为一辅助加强夹设结构的助力。
[0062]请参阅图2、图3以及图4所示,本发明另提供一种焊料件20与焊接端子10的夹设结构,包含:一焊接端子10以及一焊料件20。
[0063]其中,焊接端子10具有一第一正视面11、一第二正视面12、两个侧面13以及一底面14,两个侧面13凹设有至少一侧凹部131,两个侧面13凸设有至少一侧凸部133。
[0064]焊料件20沿该焊接端子10的两个侧面13及底面14包覆于焊接端子10,且焊料件20填设于侧凹部131,侧凸部133凸刺入焊料件20,如此侧凸部133可进一步提供一干涉力,以协助焊料件20可更稳固地固定于焊接端子10上。
[0065]优选地,焊接端子10 —个侧面13的侧凸部133可为两个,如此两个侧凸部133之间还可构成侧凸间凹陷部1331,侧凸间凹陷部1331还可进一步提供另一干涉力,以加强固定焊料件20在焊接端子10上的夹设结构。
[0066]优选地,侧凹部131与焊料件20可彼此相互干涉连接,其造成干涉的结构,例如侧凹上边1311与一侧凹下边1312及其结构的安排,可由如上所述的夹设方法的步骤所产生,将不再赘述。
[0067]优选地,夹扣部21内的焊料件20或整个焊料件20可具有一厚度,该厚度可厚于第一正视面11与第二正视面12之间的厚度,接着夹扣部21还延展出一延展部211,延展部211可部分地包覆第一正视面11及第二正视面12,经由以上的结构,延展部211可进一步对焊接端子10的第一正视面11、第二正视面12产生挟持的效果,更加确保焊料件20不会沿第一正视面11及第二正视面12之前后方向而掉出于焊接端子10之外。
[0068]请参阅图4及图5所示,优选地,延展部211还可分为第一延展部211a以及第二延展部211b,在将焊料件20夹设于焊接端子10后并假设焊接端子10不存在时(如图5),可以见到第一延展部211a与第二延展部211b在夹扣部21的末端共同间隔出一夹扣空间212,因此使得焊接端子10得以被夹扣于第一延展部211a与第二延展部211b之间的夹扣空间212,而第一延展部211a与第二延展部211b的末端则因为受到挤压力F’的关系,而导致如图所示呈不规则的曲线形状。上述延展部211的结构具有可用来帮助焊料件20挟持于焊接端子10的功能。
[0069]请参阅图6所示,本发明还提供一种连接器C,包含:一绝缘部Q以及一焊接端子接口总成W。[0070]焊接端子接口总成W延伸自绝缘部Q,绝缘部Q可为一塑料制成的壳状体,以供使用上的握持,其中,焊接端子接口总成W还包含:多个焊接端子10及与多个焊接端子10相对应的多个焊料件20。
[0071]请同时对照图1至图5任一图所示,而以图4为优选的示范,所述多个焊接端子10,类似地,分别具有一第一正视面11、一第二正视面12、两个侧面13以及一底面14,两个侧面13凹设有至少一侧凹部131,两个侧面13凸设有至少一侧凸部133,其结构如同前述实施例中所披露的焊接端子10。
[0072]所述多个焊料件20,也如同前述实施例中所披露的焊料件20,所述焊料件20分别侧向地包覆于多个焊接端子10的底面14及两个侧面13,且多个焊料件20分别填设于多个焊接端子10的侧凹部131,多个焊接端子10的侧凸部133分别凸刺入多个焊料件20。优选地,所述多个焊接端子10的侧凹部131可分别与所述多个焊料件20相互干涉连接,此外焊接端子接口总成W中的各个焊接端子10,其侧凹部131还可包含有如前面实施例所述的侧凹上边1311与侧凹下边1312,以达到更优秀的干涉的效果。
[0073]所述多个焊接端子10的夹扣部21的焊料件20更进一步地可分别延展出延展部211,所述延展部211部分地包覆于第一正视面11及第二正视面12,以进一步在夹设结构上造成更好的固定效果。
[0074]综上所述,本发明的焊料件与焊接端子的夹设方法、其夹设结构及连接器,可使焊料件有效地设置于焊接端子之上,不占过大的空间体积,也不会需要于焊接时另外调整定位,可有效简化焊接的步骤,因此可有效确保焊接的效率。
[0075]然而以上所述仅为本发明的优选实施例,非意欲局限本发明的专利保护范围,故举凡运用本发明说明书或图式内容所为的等效变化,均同理皆包含于本发明的权利要求保护范围内,合予陈明。
【权利要求】
1.一种焊料件与焊接端子的夹设方法,其特征在于,包含以下步骤:提供一焊接端子,所述焊接端子具有一第一正视面、一第二正视面、两个侧面以及一底面;所述焊接端子的两个侧面上分别凹设有至少一侧凹部;所述焊接端子的两个侧面上分别凸设有至少一侧凸部;提供一焊料件,使所述焊料件夹设于所述焊接端子的所述底面以及所述两个侧面;沿所述焊接端子的所述两个侧面及所述底面对所述焊料件施予一侧挤压力,以使所述焊料件紧密地包覆于所述焊接端子的所述底面以及所述两个侧面;以及所述侧挤压力使所述焊料件填设于所述至少一侧凹部,并形成一夹扣部,同时所述侧凸部凸刺入所述焊料件的 内部,所述侧凹部与所述焊料件彼此干涉性连接。
2.根据权利要求1所述的焊料件与焊接端子的夹设方法,其特征在于,所述侧凹部内的焊料件的厚度大于所述第一正视面及所述第二正视面之间的厚度。
3.根据权利要求2所述的焊料件与焊接端子的夹设方法,其特征在于,所述方法还包含另一步骤:沿所述第一正视面及所述第二正视面的前后方向对所述夹扣部施予一挤压力,所述挤压力使所述夹扣部延伸出一延展部,所述延展部部分地包覆所述第一正视面及所述第二正视面。
4.根据权利要求3所述的焊料件与焊接端子的夹设方法,其特征在于,还包含使所述焊料件先经由料带冲切成型为多个端子连接部,且所述多个端子连接部均自一料带基部延伸而形成,以将所述焊接端子挤压入所述端子连接部。
5.一种焊料件与焊接端子的夹设结构,其特征在于,包含:一焊接端子,所述焊接端子具有一第一正视面、一第二正视面、两个侧面以及一底面,所述两个侧面上分别凹设有至少一侧凹部,所述两个侧面上分别凸设有至少一侧凸部;以及一焊料件,所述焊料件沿所述焊接端子的所述两个侧面及所述底面包覆于所述焊接端子,且所述焊料件填设于所述侧凹部并形成一夹扣部,所述侧凸部凸刺入所述焊料件。
6.根据权利要求5所述的焊料件与焊接端子的夹设结构,其特征在于,所述侧凹部与所述焊料件相互干涉连接。
7.根据权利要求5所述的焊料件与焊接端子的夹设结构,其特征在于,所述夹扣部内的焊料件具有一厚度,且所述夹扣部内的焊料件的厚度大于所述第一正视面与所述第二正视面之间的厚度。
8.根据权利要求7所述的焊料件与焊接端子的夹设结构,其特征在于,所述夹扣部的焊料件还延伸出一延展部,所述延展部部分地包覆所述第一正视面及所述第二正视面。
9.一种连接器,其特征在于,包含:一绝缘部;以及一焊接端子接口总成,所述焊接端子接口总成自所述绝缘部延伸,其中,所述焊接端子接口总成包含:多个焊接端子,所述多个焊接端子分别具有一第一正视面、一第二正视面、两个侧面以及一底面,所述两个侧面上分别凹设有至少一侧凹部,所述两个侧面上分别凸设有至少一侧凸部;以及多个焊料件,所述多个焊料件分别包覆于所述多个焊接端子的所述底面及所述两个侧面,且所述多个焊料件分别填设于所述多个焊接端子的所述侧凹部以形成多个夹扣部,所述多个焊接端子的所述侧凸部分别凸刺入所述多个焊料件。
10.根据权利要求9所述的连接器,其特征在于,所述多个焊接端子的所述侧凹部分别与所述多个焊料件相互干涉连接,或者,所述多个焊接端子的夹扣部的焊料件还分别延展出多个延展部且所述多 个延展部分别部分地包覆所述第一正视面及所述第二正视面。
【文档编号】H01R4/02GK103682940SQ201210343311
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2012年9月14日 优先权日:2012年9月14日
【发明者】包中南, 周孙宇 申请人:庆良电子股份有限公司
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