全胶体超级电池制作工艺的制作方法
【专利摘要】本发明揭示了一种全胶体超级电池制作工艺，包括全胶体电解质制作工艺和电池正板、负板工艺。本发明所带来的有益效果是：比能量高可达到40W.H/KG，低温性能好，-18℃时容量可以达到83％以上，快速充电接受能力强，快速充电1H，容量可达到97％以上，达到500个循环以上的使用寿命。
【专利说明】全胶体超级电池制作工艺
【技术领域】
[0001]本发明属于电池制作领域，具体涉及的是一种全胶体超级电池制作工艺。 【背景技术】
[0002]铅酸电池(VRLA)，是一种电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池。铅酸电池荷电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅；放电状态下，正负极的主要成分均为硫酸铅，使用至今近200年历史，对于低温性能，国际中规定_18°C时其容量达到规定容量的50%;对于充电接受能力，快速充电1H，国际规定必须达到规定容量的80% ;国际规定必须大于400个循环的使用寿命。至今还没有一种更新的电池制作技术来提升这些原有的技术指标。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术的缺陷，本发明提供以下技术方案:
[0004]一种全胶体超级电池制作工艺，包括全胶体电解质制作工艺和电池正板、负板工艺:
[0005]全胶体电解质制作工艺为:
[0006](1)、使用每分钟300转的低速分散机将胶体一次成形；
[0007](2)、将配好密度=1.34克/立方厘米稀硫酸1吨，加入分散机中，后加入气相二氧化硅40KG，加入后搅拌10分钟，再分别加入1000g丙烯酸胺，200g试剂硫酸铵，50g过硫酸铵，500g丙三醇，100g聚乙二醇，500g高级脂肪酸钾盐(该加入次序不能错)，在常温中搅拌2至3小时，即生成胶体；
[0008](3)、用真空法加入蓄电池中形成浆糊状，电池反复充电，均不会分层，水化；
[0009]电池正板、负板工艺为:
[0010]在1吨铅粉中，加入2 的硫酸亚锡，0.1 硫酸令丐?0.03%的CMC，0.08 %的硫酸镁，1%的异性石墨，该比例比一般电池高2至3倍，按照正常工艺制成正极板；在1吨铅粉中，加入1%的硫酸钡，0.4%的挪威木素，以及改善低温性能的1%巯基高分子材料同时加入4%的胶体石墨，是一般电池用量的10倍，按正常工艺制成负极板，正负极板均加入大量的石墨碳。这样的电池称为超电池(又称铅碳电池)。
[0011]本发明所带来的有益效果是:比能量高可达到40W.H/KG，低温性能好，-18°c时容量可以达到83%以上，快速充电接受能力强，快速充电1H，容量可达到97%以上，达到500个循环以上的使用寿命。
【具体实施方式】
[0012]下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0013]本发明分两部分:全胶体电解质制作和电池正板、负板制作。[0014]本发明的胶体与国内流行的胶体其配方工艺均不一样，本发明制胶工艺如下:
[0015]1.使用每分钟300转的低速分散机将胶体一次成形，区别传统的高速搅拌机两次成形制胶；
[0016]2.将配好密度=1.34克/立方厘米稀硫酸I吨，加入分散机中，后加入德国瓦克公司生产的气相二氧化硅40KG，加入后搅拌10分钟。再分别加入IOOOg丙烯酸胺，200g试剂硫酸铵，50g过硫酸铵，500g丙三醇，IOOg聚乙二醇，500g高级脂肪酸钾盐，(该加入次序不能错)，在常温中搅拌2— 3小时，即生成胶体；
[0017]3.该胶体外观像豆浆一样，颜色微黄，放置时间再久均不会分层，水解。用真空法加入蓄电池中形成浆糊状，电池反复充电，均不会分层，水化。蓄电池寿命终止，其胶体均不会干涸。
[0018]本发明的电池正板、负板制作工艺为:
[0019]1.在I吨铅粉中，加入2%的硫酸亚锡，0.1 %硫酸钙，0.03%的CMC。0.08%的硫酸镁，1%的异性石墨。该比例比一般电池高2— 3倍，按照正常工艺，制成正极板。
[0020]2.在I吨铅粉中，加入1%的硫酸钡，0.4%的挪威木素，以及改善低温性能的巯基高分子材料(加入量为1% )同时加入大量的胶体石墨，加入量为4%。是一般电池用量的10倍，按正常工艺制成负极板。
[0021]3.电池正负极板均加入大量的石墨——碳。这样的电池称为超电池(又称铅碳电池)。
[0022]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种全胶体超级电池制作工艺，包括全胶体电解质制作工艺和电池正板、负板工艺，其特征在于， 全胶体电解质制作工艺为: (1)、使用每分钟300转的低速分散机将胶体一次成形； (2)、将配好密度=1.34克/立方厘米稀硫酸I吨，加入分散机中，后加入气相二氧化硅40KG，加入后搅拌10分钟，再分别加入IOOOg丙烯酸胺，200g试剂硫酸铵，50g过硫酸铵，500g丙三醇，IOOg聚乙二醇，500g高级脂肪酸钾盐，在常温中搅拌2至3小时，即生成胶体； (3)、用真空法加入蓄电池中形成浆糊状，电池反复充电，均不会分层，水化； 电池正板、负板工艺为: 在I吨铅粉中，加入2 %的硫酸亚锡，0.1 %硫酸钙，0.03 %的CMC，0.08 %的硫酸镁，I %的异性石墨，该比例比一般电池高2至3倍，按照正常工艺制成正极板；在I吨铅粉中，加入1%的硫酸钡，0.4%的挪威木素，以及改善低温性能的1%巯基高分子材料同时加入4%的胶体石墨，是一般电池用量的10倍，按正常工艺制成负极板；正负极板均加入大量的石墨碳。
【文档编号】H01M10/12GK103700891SQ201210366047
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2012年9月28日 优先权日:2012年9月28日
【发明者】王寿民, 王璐 申请人:王寿民, 王璐