专利名称：一种工业以太网用快速连接器的制作方法
技术领域：
本发明涉及连接器，尤其涉及一种エ业以太网用快速连接器。
背景技术：
エ业以太网快速连接器是エ业领域中的网络组件和終端设备的主要连接器。鉴于此，市场上出现了ー种エ业 以太网快速连接插头，虽然该连接插头能够体现快速连接，但是在可靠性方面却差强人意。主要原因是结构上有ー个非常严重的缺陷，那就是它的连接头、上壳和底壳之间的连接是靠后续加工一小凸点来实现卡住不脱落的，由于后续加工原理主要是形变过程，且凸点需很小，如果加工过程不稳定，会出现小凸点高了或低了，甚至使小凸点断裂等情況。即使加工过程很稳定，小凸点很标准，但在使用过程中，旋转的次数多了，也会造成小凸点的磨损甚至脱落等，导致连接的不可靠或无法使用。
发明内容
为解决现有技术存在的缺陷，本发明提供ー种使用方便、可靠的エ业以太网用快速连接器，其包括底壳和与之枢接的翻盖，以及置于底壳和翻盖内的PCB组件，还包括与所述底壳连接的连接头，该连接头的横截面呈有缺ロ的圆形，可相对所述底壳旋转。根据实施例，还可采用以下优选的技术方案
所述底壳设有底壳连接部，该底壳连接部的横截面呈有缺ロ的圆形，外周面包括光滑段和螺纹段两部分，所述光滑段的外径小于螺纹段的外径；所述翻盖设有翻盖连接部，该翻盖连接部的形状与所述底壳连接部的缺ロ的形状相对应，该翻盖连接部的宽度小于所述连接头的缺ロ的宽度；所述连接头包括连接头本体和连接头螺纹段，该连接头螺纹段设有与所述底壳连接部螺纹段的外螺纹相匹配的内螺纹。所述连接头本体内侧设有与其横截面相同形状的圆弧形槽，该圆弧形槽的宽度大于所述底壳连接部的螺纹段的长度。所述连接头本体的缺ロ两侧分别沿垂直于缺ロ端部所在平面的方向延伸成为两个凸台结构，两个凸台内部具有分别与所述连接头本体内侧的圆弧形槽的两端平滑连接的槽。所述连接头螺纹段的缺ロ的其中ー侧沿垂直于缺ロ两端部所在平面的方向延伸形成顶升凸台，且该顶升凸台的端部呈半圆柱状。所述连接头螺纹段的内侧设有卡位凹槽，所述翻盖连接部的外侧设有与所述卡位凹槽相匹配的卡位凸条。所述卡位凹槽和卡位凸条的横截面均呈半圆柱状。所述连接头螺纹段的缺ロ的另ー侧沿垂直于缺ロ两端部所在平面的方向延伸形成导向凸台；所述翻盖在其设置连接部的一端分别设有导向块和/或定位块，所述导向块与所述翻盖连接部之间形成弧形导向通道，所述定位块与所述翻盖连接部之间形成定位槽。
所述连接头螺纹段在其设有导向凸台的一侧还设有端面起定位作用的定位凸台。所述底壳连接部内壁和/或所述翻盖连接部内壁设有锥形突起；所述翻盖通过设置在远离翻盖连接部一端的一对柱形凸起枢接在底盖一端部的外侧，可相对底盖旋转一定的角度。所述连接头本体的至少ー个侧壁设有便于插入工具进行旋转操作的斜圆孔结构。本发明的有益效果是
连接头与底壳连接，且设置为可相对所述底壳旋转的方式，一方面可以防止连接头自底売上脱落，另ー方面，又可以通过简单的旋转连接头即可实现对电缆的锁紧连接或松开拆卸，既可靠又快速。 底壳连接部外周面包括光滑段和螺纹段两部分，所述光滑段的外径小于螺纹段的外径，这样设计的好处是所述光滑段在安装电缆时方便连接头的旋转操作，而螺纹段可防止连接头的意外脱落；而在需要将连接头去下时，又可通过螺纹段很方便的旋出连接头。所述连接头本体内侧设有与其横截面相同形状的圆弧形槽，通过该圆弧形槽可以容纳底壳连接部外周面的螺纹段，以避免底壳连接部外周面的螺纹段与连接头本体的内壁产生摩擦，导致损坏或产生不必要的阻力，进ー步方便操作和增加可靠性。在连接头上设置顶升凸台，且该顶升凸台的端部呈半圆柱状，可方便电缆的拆卸操作，因在旋送连接头的同时该顶升凸台可自动将翻盖顶起。所述连接头设卡位凹槽，翻盖连接部设置与所述卡位凹槽相匹配的卡位凸条，可在各部件安装到位时起到定位作用，防止连接头意外的旋转造成电缆松或脱出等。所述卡位凹槽和卡位凸条的横截面均呈半圆柱状，该设计在接触部位没有棱角，可方便卡入，且能减小磨损。所述连接头设导向凸台，所述翻盖对应设置定位槽，两者配合工作，可使连接头的旋转操作更加方便和轻松。所述底壳连接部内壁和/或所述翻盖连接部内壁设有锥形突起，锥形突起的尖刺部可以深入电缆包皮中对电缆起到很好的固定作用，防止电缆意外脱出。所述连接头上设置便于插入工具进行旋转操作孔结构，可借助于工具操作，方便连接头的旋紧或旋松。
图I是本发明一个实施例的快速连接器的结构示意图。图2是图I中连接头I的结构示意图。图3是图I中连接头I的结构示意图(区别与图2的视角)。图4是图I中翻盖2的结构示意图。图5是图I中翻盖2的结构示意图(区别与图4的视角)。图6是图I中底壳4的结构示意图。图7是图I中底壳4的结构示意图(区别与图6的视角)。图8是翻盖2打开一定角度时的状态示意图。图9是翻盖2打开一定角度并插入电缆5后的状态示意图。图10是翻盖2扣合到底壳4上时的状态图。
图11是是连接头I旋紧各部件安装好状态下的示意图。
具体实施例方式以下结合实施例并对照附图对本发明作进ー步详细的说明。如图I所示，是本发明一个实施例的エ业以太网用快速连接器，其包括底壳4和与之枢接的翻盖2，以及置于底壳4和翻盖2内的PCB组件3，还包括与所述底壳4连接的连接头1，该连接头I的横截面呈有缺ロ的圆形，可相对所述底壳4旋转。如图2-3所示，所述连接头I包括连接头本体和连接头螺纹段，该连接头螺纹段11设有内螺纹，所述连接头本体内侧还设有与其横截面相同形状的圆弧形槽13，所述连接头螺纹段的内侧还进一歩设有卡位凹槽16，该卡位凹槽16的横截面均呈半圆柱状。进ー步 的，所述连接头本体的缺ロ两侧分别沿垂直于缺ロ端部所在平面的方向延伸成为两个凸台结构，两个凸台内部具有分别与所述连接头本体内侧的圆弧形槽13的两端平滑连接的槽结构。该槽结构与所述圆弧形槽13连成一体并延伸至两个凸台的端面，这样的结构利于连接头铸造时的脱模，方便加工制造。所述连接头螺纹段的缺ロ的其中ー侧沿垂直于缺ロ两端部所在平面的方向延伸形成顶升凸台12，且该顶升凸台12的端部呈半圆柱状。所述连接头螺纹段的缺ロ的另ー侧沿垂直于缺ロ两端部所在平面的方向延伸形成导向凸台15。所述连接头本体的至少ー个侧壁设有便于插入工具进行旋转操作孔结构，优选将所述孔结构做成斜圆孔14，既方便插入工具操作，又在一定程度上节省操作空间。所述连接头螺纹段在其设有导向凸台15的一侧还进一步设有端面起定位作用的定位凸台17。如图4、5所示，所述翻盖2设有翻盖连接部，该翻盖连接部的形状与所述底壳连接部的缺ロ的形状相对应，该翻盖连接部的宽度小于所述连接头的缺ロ的宽度，在配合安装时可自所述缺ロ处顺利通过。所述翻盖2在其设置连接部的一端分别设有导向块23和定位块22，所述导向块23与所述翻盖连接部之间形成导向通道，所述导向通道优选呈弧形，即形成弧形导向通道，可与前述导向凸台15进行配合导向。所述定位块22与所述翻盖连接部之间形成定位槽，可与前述导向凸台15的端面配合起到定位连接头I的作用。所述翻盖连接部的外侧设有与所述卡位凹槽16相匹配的卡位凸条21,其横截面均呈与卡位凹槽16相匹配的半圆柱状。所述翻盖连接部内壁设有多个锥形突起24，在翻盖2安装到位时锥形突起24的尖刺部可刺入电缆5的包皮内，起固定电缆5的作用。所述翻盖2通过设置在远离翻盖连接部一端的ー对柱形凸起25枢接在底盖4远离底盖连接部的一端的端部附近两侧对称设有半圆形缺ロ 44，可相对底盖4旋转一定的角度而不会脱落，如本实施例中可以在0°、5°之间旋转不脱落。如图6、7所示，所述底壳4设有底壳连接部，该底壳连接部的横截面呈有缺ロ的圆形，外周面包括光滑段42和螺纹段43两部分，所述光滑段42的外径小于螺纹段43的外径，前述圆弧形槽13的宽度大于所述底壳连接部的螺纹段43的长度，同时在底壳连接部的内壁还设置有多个锥形突起41，电缆5及连接器的各部件安装到位时，锥形突起41的尖刺部位可刺入电缆5的包皮中，可靠的固定电缆5，避免意外脱出。前述连接头螺纹段11的内螺纹与所述底壳连接部螺纹段43的外螺纹相匹配，可通过该外螺纹旋紧或旋松，而在将电缆5安装到位情况下，该螺纹段43的外螺纹又可防止连接头I自底壳4上脱落，増加使用的可靠性。底壳4在其远离底壳连接部的一端的端部附近两侧对称设有半圆形缺ロ 44，以枢接翻盖2上的柱形凸起25。以下对本发明的快速连接器各部件之间的配合工作原理做如下说明。在图I的状态下，所述连接头I以螺纹段11的内螺纹经底壳4螺纹段43的外螺纹完全旋扭到底壳4的光滑段42处，此时连接头I可以在底壳4的光滑段42处做360度角非常方便灵活快速的转动。必要吋，连接头I也可以经底壳4螺纹段反向旋扭退回去(当然也可设置我正向旋转时退回)，可以经螺纹来回旋扭，从而实现重复使用。对照附图8-11，首先，旋转连接头1，使其缺ロ对准底壳4的缺ロ，在此过程中通过顶升凸台12的顶升カ将翻盖2自底壳4上顶起，然后可手动将翻盖2打开适当的角度，做好插入电缆5的准备工作，如图8所示。
然后，将电缆5自两个对应的缺ロ处放入连接器内部，并与PCB组件3连接，如图9所示(其中，电缆5仅示意性的显示出一段)。 接着，旋转下压翻盖2，使翻盖连接部自连接头I的缺ロ处通过，扣合在底壳4的缺ロ处，并用カ压翻盖2，在此状态下，翻盖2和底壳4各自内侧所设锥形突起24、41分别抵住电缆5，如图10所示，此时即可手动或借助工具旋转连接头I进行锁紫。旋转连接头I的过程中，连接头I中的导向凸台15沿着翻盖2的导向通道滑过，当翻盖2旋转至与底壳4夹角大约为2°时，用カ旋扭连接头I或借助相应的工具穿过连接头I的斜圆孔14顺时针方向旋转至导向凸台15端部与定位块22接触时止，此时，所述连接头I上的定位凸台17的定位端面和所述翻盖2上的导向块23的端面相接触，所述翻盖所设的半圆柱状卡位凸条21卡入所述连接头I上的卡位凹槽16中，所述翻盖2和底壳4中的圆弧中的锥形突起24、41尖刺部刺入电缆5的包皮中，起固定电缆不滑动的作用。同时，借助于电缆5的包皮的回弹作用力，卡位凸条21会牢牢卡在卡位凹槽16中,可有效防止连接头I自底壳4上松脱。至此，电缆5及各部件安装到位，如图11所示。以上是以180°型エ业以太网连接用快速连接头装配电缆操作的流程的举例说明，90°型エ业以太网连接用快速连接头等的装配电缆操作流程与180°型类似，不再赘述。以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进ー步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下做出若干替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种工业以太网用快速连接器，其包括底壳和与之枢接的翻盖，以及置于底壳和翻盖内的PCB组件，其特征是还包括与所述底壳连接的连接头，该连接头的横截面呈有缺口的圆形，可相对所述底壳旋转。
2.如权利要求I所述的工业以太网用快速连接器，其特征是 所述底壳设有底壳连接部，该底壳连接部的横截面呈有缺口的圆形，外周面包括光滑段和螺纹段两部分，所述光滑段的外径小于螺纹段的外径； 所述翻盖设有翻盖连接部，该翻盖连接部的形状与所述底壳连接部的缺口的形状相对应，该翻盖连接部的宽度小于所述连接头的缺口的宽度； 所述连接头包括连接头本体和连接头螺纹段，该连接头螺纹段设有与所述底壳连接部螺纹段的外螺纹相匹配的内螺纹。
3.如权利要求2所述的工业以太网用快速连接器，其特征是所述连接头本体内侧设有与其横截面相同形状的圆弧形槽，该圆弧形槽的宽度大于所述底壳连接部螺纹段的长度。
4.如权利要求3所述的工业以太网用快速连接器，其特征是所述连接头本体的缺口两侧分别沿垂直于缺口端部所在平面的方向延伸成为两个凸台结构，两个凸台内部具有分别与所述连接头本体内侧的圆弧形槽的两端平滑连接的槽。
5.如权利要求3所述的工业以太网用快速连接器，其特征是所述连接头螺纹段的缺口的其中一侧沿垂直于缺口两端部所在平面的方向延伸形成顶升凸台，且该顶升凸台的端部呈半圆柱状。
6.如权利要求2所述的工业以太网用快速连接器，其特征是所述连接头螺纹段的内侧设有卡位凹槽，所述翻盖连接部的外侧设有与所述卡位凹槽相匹配的卡位凸条。
7.如权利要求6所述的工业以太网用快速连接器，其特征是所述卡位凹槽和卡位凸条的横截面均呈半圆柱状。
8.如权利要求2所述的工业以太网用快速连接器，其特征是 所述连接头螺纹段的缺口的另一侧沿垂直于缺口两端部所在平面的方向延伸形成导向凸台； 所述翻盖在其设置连接部的一端分别设有导向块和/或定位块，所述导向块与所述翻盖连接部之间形成弧形导向通道，所述定位块与所述翻盖连接部之间形成定位槽。
9.如权利要求8所述的工业以太网用快速连接器，其特征是所述连接头螺纹段在其设有导向凸台的一侧还设有端面起定位作用的定位凸台。
10.如权利要求2所述的工业以太网用快速连接器，其特征是所述底壳连接部内壁和/或所述翻盖连接部内壁设有锥形突起；所述翻盖通过设置在远离翻盖连接部一端的一对柱形凸起枢接在底盖一端部的外侧，可相对底盖旋转一定的角度。
11.如权利要求1-10任一所述的工业以太网用快速连接器，其特征是所述连接头本体的至少一个侧壁设有便于插入工具进行旋转操作的斜圆孔结构。
全文摘要
本发明提供了一种使用方便、可靠的工业以太网用快速连接器，其包括底壳和与之枢接的翻盖，以及置于底壳和翻盖内的PCB组件，还包括与所述底壳连接的连接头，该连接头的横截面呈有缺口的圆形，可相对所述底壳旋转。连接头与底壳连接，且设置为可相对所述底壳旋转的方式，一方面可以防止连接头自底壳上脱落，另一方面，又可以通过简单的旋转连接头即可实现对电缆的锁紧连接或松开拆卸，既可靠又快速。
文档编号H01R13/502GK102856713SQ20121036648
公开日2013年1月2日 申请日期2012年9月26日 优先权日2012年9月26日
发明者肖昌吉, 王虹运 申请人:深圳市欧辰自动化系统有限公司