专利名称：光模块及其激光器工作温度的调节方法
技术领域：
本发明涉及光纤通信技术，尤其涉及一种光模块及其激光器的工作温度调节方法。
背景技术：
近年来，随着增强型8. 5G光纤通道和IOG以太网高速光网络协议的快速发展，对超高速率光收发模块的需求日益增加，同时对模块端口密度以及功耗的要求也越来越高。10Gbit/s光收发模块在过去的几年里，经历了从300pin MSA、XENPAK (万兆以太网)、XPAK, X2、XFP (万兆以太网光收发模块)到SFP (千兆以太网光收发模块)+的转变。SFP+作为SFP的升级版本，符合IEEE 802. 3AE/AQ和8G/10G光纤通道协议规范，与XFP相比 模块尺寸减小40%，具有更高的端口密度和更低的功耗，传输距离也从300m增加到10km、40km 和 80km。现有技术中的SFP+光模块在长距离传输时，随着温度的升高光器件的特性会发生较大变化，使得光信号的功率、波长等参数发生很大的变化，眼图质量也变得很差；通过光纤传输之后的信号质量也会很差，误码率变大从而影响通信的质量和可靠性。为了保证光信号的质量,就需要保持光模块中的激光器发射的激光的光功率和消光比恒定，激光的波长的变化不超过预定的范围；由此，需要保持激光器的工作温度的恒定。因此，现有技术中，需要进行长距离传输的光模块，如图Ia所示，通常采用内置有TEC的激光器，如EML (Electroabsorption Modulated Laser,电吸收调制错射)激光器。光模块中的TEC (Thermoelectric cooler,热电制冷器)控制电路用于保持激光器内的温度恒定，即保持激光器的工作温度恒定。具体地，激光器中还内置有热电偶，随着温度的改变，热电偶的阻值也会相应改变；TEC控制电路通过检测激光器内置的热电偶的阻值，闭环调节激光器内置的TEC进行加热或制冷，使得激光器内的温度保持恒定。然而，本发明的发明人发现，现有技术的光模块在高温或者低温环境时，例如，600C以上的高温环境或5°C以下的低温环境中，需要供给激光器内置的TEC进行制冷或者加热的电流非常大，导致光模块在全温工作范围内功耗较大。
发明内容
本发明的实施例提供了一种光模块及其激光器的工作温度调节方法，降低光模块的功耗。根据本发明的一个方面，提供了一种光模块，包括激光发射单元，其包括激光器及其驱动电路； 微程序控制器MCU和TEC控制电路，所述MCU用于在获取温度传感器检测的温度值后，根据获取的温度值确定当前的环境温度；并根据预先保存的环境温度与工作温度设定值之间的对应关系，确定出当前的环境温度所对应的工作温度设定值；根据预先保存的环境温度与BIAS电流设定值之间的对应关系，确定出当前的环境温度所对应的BIAS电流设定值；所述MCU根据确定出的BIAS电流设定值，控制所述驱动电路输出相应的BIAS电流；并根据确定出的工作温度设定值，控制所述TEC控制电路调节所述激光器的工作温度为相应的温度。进一步，所述MCU还用于在确定当前的环境温度后，根据预先保存的环境温度与MOD电压设定值之间的对应关系，确定出当前的环境温度所对应的MOD电压设定值；根据确定出的MOD电压设定值控制所述驱动电路输出相应的MOD电压。较佳地，所述环境温度与工作温度设定值之间的对应关系具体为在环境温度处于T3 Tl、Tl T2、T2 T4的温度段，环境温度与工作温度设定值之间的对应关系分别 如公式1、2、3所示Tg=To+kl*(T-To)(公式 I)Tg=To(公式 2)Tg=To+k2* (T-To)(公式 3)所述环境温度与BIAS电流设定值之间的对应关系具体为在环境温度处于T3 Tl、Tl T2、T2 T4的温度段，环境温度与BIAS电流设定值之间的对应关系分别如公式4、5、6所示I=Io+k3* (T-To)(公式 4)I=Io(公式 5)I=Io+k4* (T-To)(公式 6)所述环境温度与MOD电压设定值之间的对应关系具体为在环境温度处于T3 TUTl T2、T2 Τ4的温度段，环境温度与MOD电压设定值之间的对应关系分别如公式7、8、9所示V=Vo+k5* (T-To)(公式 7)V=Vo(公式 8)V=Vo+k6* (T-To)(公式 9)其中，T为环境温度，Tg为工作温度设定值，I为BIAS电流设定值，V为MOD电压设定值，To、kl-k6为设定的参数。进一步，所述光模块还包括EA偏置电路；所述MCU还用于在确定当前的环境温度后，根据预先保存的环境温度与EA偏置电压设定值之间的对应关系，确定出当前的环境温度所对应的EA偏置电压设定值；根据确定出的EA偏置电压设定值控制所述EA偏置电路输出相应的EA偏置电压。较佳地，所述温度传感器内置于所述MCU中；以及所述激光器具体为CML激光器或EML激光器。其中，所述TEC控制电路具体包括分压电路，与所述激光器内置的热电偶串联；标准电压输出电路，用以输出标准电压到所述分压电路以及与其串联的热电偶上；电压比较电路，其一个电压输入端，与所述分压电路和所述热电偶的连接点相连，用以获取所述分压电路上的电压，另一个电压输入端接入所述MCU确定出的工作温度设定值从其DAC输出端口输出的电压；所述电压比较电路比较两个电压输入端的电压，得到两者的电压差，将电压差从其输出端输出；电压调节电路，其输入端与所述电压比较电路的输出端相连，根据所述电压比较电路输出的电压差，调节其输出端输出到所述激光器内置的TEC的电压。进一步，所述光模块还包括激光接收单元，用以根据所述光模块接收的光信号，将其转换为相应的电信号输出；电源缓启动电路和DC-DC电源电路，所述电源缓启动电路接收3. 3V电源供电后为 所述激光接收单元、激光发射单元、MCU、TEC控制电路、EA偏置电路、DC-DC电源电路供电；
所述DC-DC电源电路接收所述电源缓启动电路的供电后，输出I. 8V电压为所述驱动电路和所述激光接收单元中的限幅放大电路的内核供电；CDR电路，用以将所述激光接收单元输出的电信号进行整型；以及所述MCU还用于在保证信号质量的前提下控制所述⑶R电路旁路；以及所述电压调节电路和标准电压输出电路，集成于TEC控制芯片中。根据本发明的另一个方面，提供了一种光模块中激光器的工作温度调节方法，包括光模块中的MCU在获取温度传感器检测的温度值后，根据获取的温度值确定当前的环境温度；所述MCU根据预先保存的环境温度与工作温度设定值之间的对应关系，确定出当前的环境温度所对应的工作温度设定值；根据预先保存的环境温度与BIAS电流设定值之间的对应关系，确定出当前的环境温度所对应的BIAS电流设定值；所述MCU根据确定出的BIAS电流设定值，控制所述光模块中的驱动电路输出相应的BIAS电流；并根据确定出的工作温度设定值，控制所述光模块中的TEC控制电路调节所述激光器的工作温度为相应的温度。进一步，在所述根据获取的温度值确定当前的环境温度之后，还包括所述MCU根据预先保存的环境温度与MOD电压设定值之间的对应关系，确定出当前的环境温度所对应的MOD电压设定值；根据确定出的MOD电压设定值控制所述驱动电路输出相应的MOD电压。较佳地，所述环境温度与工作温度设定值之间的对应关系具体为在环境温度处于T3 Tl、Tl T2、T2 T4的温度段，环境温度与工作温度设定值之间的对应关系分别如公式1、2、3所示Tg=To+kl*(T-To)(公式 I)Tg=To(公式 2)Tg=To+k2* (T-To)(公式 3)所述环境温度与BIAS电流设定值之间的对应关系具体为在环境温度处于T3 Tl、Tl T2、T2 T4的温度段，环境温度与BIAS电流设定值之间的对应关系分别如公式4、5、6所示I=Io+k3* (T-To)(公式 4)
I=Io(公式 5)I=Io+k4* (T-To)(公式 6)所述环境温度与MOD电压设定值之间的对应关系具体为在环境温度处于T3 TUTl T2、T2 Τ4的温度段，环境温度与MOD电压设定值之间的对应关系分别如公式7、8、9所示V = Vo+k5* (T-To)(公式 7)V=Vo(公式 8)
V=Vo+k6* (T-To)(公式 9)其中，T为环境温度，Tg为工作温度设定值，I为BIAS电流设定值，V为MOD电压设定值，To、kl-k6为设定的参数。本发明实施例的光模块不再维持激光器的工作温度为恒定值，而是允许激光器的工作温度在一定范围内随环境温度相应地变化；同时，采用调节BIAS (偏置)电流作为补偿手段，进一步还可采用调节MOD (调制)电压,或EA (Electro-Absorption,电吸收)电压作为补偿手段，使得激光器发射的激光的光功率和消光比恒定。由于允许激光器的工作温度随环境温度有相应的改变，减小了激光器的工作温度与环境温度之间的差值，也就不必为激光器内置的TEC提供过大的加热或制冷的电流，从而达到降低光模块功耗的目的。
图Ia为现有技术的光模块中的部分电路示意图；图Ib为本发明实施例的光模块中的内部电路框图；图2为本发明实施例的激光器的内部电路示意图；图3为本发明实施例的TEC控制电路的内部电路框图；图4为本发明实施例的电压比较电路、标准电压输出电路的具体电路示意图。
具体实施例方式为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本发明进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本发明的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本发明的这些方面。本申请使用的“模块”、“系统”等术语旨在包括与计算机相关的实体，例如但不限于硬件、固件、软硬件组合、软件或者执行中的软件。例如，模块可以是，但并不仅限于处理器上运行的进程、处理器、对象、可执行程序、执行的线程、程序和/或计算机。本发明实施例的技术方案中，不再维持激光器的工作温度为恒定值，而是允许激光器的工作温度在一定范围内随环境温度相应地变化；同时，采用调节BIAS电流作为补偿手段，进一步还可采用调节MOD电压，或EA电压作为补偿手段，使得激光器发射的激光的光功率和消光比恒定。由于允许激光器的工作温度随环境温度有相应的改变，减小了激光器的工作温度与环境温度之间的差值，也就不必为激光器内置的TEC提供过大的加热或制冷的电流，从而达到降低光模块功耗的目的。下面结合附图详细说明本发明实施例的技术方案。本发明实施例的光模块的内部电路如图Ib所示,包括激光发射单元101、MCU (Microprogrammed Control Unit,微程序控制器)103、TEC控制电路104、EA偏置电路105。激光发射单元101用以根据光模块接收的电信号发射光信号；例如，若光模块具体为SDH光端机中的光模块，则激光发射单元101接收SDH光端机中的交换机发送的数字差分电信号，并根据接收的数字差分电信号发射相应的光信号。激光发射单元101中包括激光器121及其驱动电路122。激光发射单元101的驱动电路122根据光模块接收的电信号驱动激光器121中的激光发射光源发射特定波长的光信号。即驱动电路122根据光模块接收的数字差分电信号驱动激光器121中的激光发射光源(图2中的LD)发射特定波长的光信号。具体地，驱动电路122与20PIN (管脚)电接口相连，光模块通过20PIN电接口与光模块之外的电路或设备相连。驱动电路122在通过电接口接收到数字差分电信号后，经过可旁路的CDR(时钟数据恢复)器件、均衡等处理后得到调制信号，并将调制信号送入到激光器121，用于对激光器121输出的光信号进行调制。驱动电路122为激光器121提供BIAS电流和调制信号，以驱动激光发射光源(图2中的LD)发 射特定波长的光信号。其中，驱动电路122输出的BIAS电流和调制信号的MOD (调制)电压都是由MCU103控制设定的。较佳地，激光器121可选用高效率、低功耗的EML激光器或CML激光器。EA偏置电路105用以为激光器121提供EA偏置电压。EA偏置电路105通常由强驱动能力的运算放大器和充电泵电压反向器(Charge Pump Voltage Inverters)构成,将MCU103通过DAC (Digital-to-Analog Converter，数字模拟转换器)输出端口输出的正电压转换成负电压输出给驱动电路122做负压偏置。也就是说，MCU103可以控制EA偏置电路105输出的EA偏置电压。MCU103与驱动电路122相连，其可以控制驱动电路122输出的BIAS电流和MOD电压的大小。例如，MCU103与驱动电路122通过IIC总线相连，MCU103通过IIC总线向驱动电路122发送BIAS电流设定值，驱动电路122根据接收的BIAS电流设定值，输出相应大小的BIAS电流；MCU103通过IIC总线向驱动电路122发送MOD电压设定值，驱动电路122根据接收的MOD电压设定值，输出相应大小的MOD电压。再如，MCU103也可通过DAC输出端口输出相应的电压来控制驱动电路122输出的BIAS电流和MOD电压。如图2所示，激光器121中内置了热电偶和TEC。TEC控制电路104具体与激光器121中的热电偶和TEC相连，用以调节激光器121内的温度，即调节激光器121的工作温度。MCU103与TEC控制电路104相连，其可以控制TEC控制电路104调节激光器121的工作温度。具体地，MCU103可以通过通信总线，比如IIC (Inter-Integrated Circuit,交互集成电路)总线与TEC控制电路104相连，通过向TEC控制电路104发送参数或指令控制TEC控制电路104调节激光器121的工作温度；或者，MCU103通过DAC输出端口与TEC控制电路104相连，通过向TEC控制电路104输出模拟电压量来控制TEC控制电路104调节激光器121的工作温度。MCU103在获取温度传感器检测的温度值后，根据获取的温度值确定当前的环境温度；在1 ^103中预先保存了环境温度与工作温度设定值之间的对应关系、环境温度与BIAS电流设定值之间的对应关系；MCU103根据环境温度与工作温度设定值之间的对应关系，确定出当前的环境温度所对应的工作温度设定值；根据环境温度与BIAS电流设定值之间的对应关系，确定出当前的环境温度所对应的BIAS电流设定值。上述的温度传感器可以是设置在光模块中，较佳地，温度传感器是内置于MCU103中的。即本发明实施例的光模块可采用具有内置温度传感器的MCU。MCU103根据确定出的工作温度设定值，控制TEC控制电路104调节激光器121的工作温度为相应的温度；根据确定出的BIAS电流设定值，控制驱动电路122输出相应的BIAS电流。进一步，MCU103中还可保存环境温度与MOD电压设定值之间的对应关系；MCU103还可根据环境温度与MOD电压设定值之间的对应关系，确定出当前的环境温度所对应的MOD电压设定值;MCU103根据确定出的MOD电压设定值，控制驱动电路122输出相应的MOD电压。 进一步，MCU103中还可保存环境温度与EA偏置电压设定值之间的对应关系；MCU103还可根据环境温度与EA偏置电压设定值之间的对应关系，确定出当前的环境温度所对应的EA偏置电压设定值；MCU103根据确定出的EA偏置电压设定值，控制EA偏置电路105输出相应的EA偏置电压。这样，在环境温度改变时，MCU103不一定控制TEC控制电路104将激光器121的工作温度维持在一个恒定的温度值上，而是控制TEC控制电路104随着环境温度调节激光器121的工作温度；由于激光器121的工作温度发生了改变，则可能会影响激光器121发射的激光的光功率和消光比；因此，在本发明中MCU103还相应地控制驱动电路122调节、改变BIAS电流以补充工作温度的改变对激光的光功率和消光比所造成的影响；这样，综合了激光器121的工作温度与BIAS电流两者改变所造成的影响，可以达到让激光的光功率和消光比保持恒定的目的。进一步，MCU103还可相应地控制驱动电路122调节MOD电压，综合了激光器121的工作温度、BIAS电流、MOD电压三者的改变对激光的光功率和消光比所造成的影响，使得激光的光功率和消光比能够保持恒定。如下表I所示的对应关系表，示出了一种具体的环境温度与工作温度设定值之间的对应关系、环境温度与BIAS电流设定值之间的对应关系、以及环境温度与MOD电压设定值之间的对应关系。表I
环境温度TT3 TlTl T2 T2 T4
工作温度设定值To+kl* (T-To)恒定ToTo+k2*(T-To)~
BIAS 电流设定值Io+k3* (T-To)恒定 IoIo+k4*(T-To)
MOD 电压设定值Vo+k5* (T-To)恒定 VoVo+k6* (T-To)本领域技术人员可以根据实际情况设定上表I中的T1、T2、T3、T4的环境温度值；例如，可以设定Tl为-5°c，T2为10°C，T3为50°C，T4为70°C ；从上表I可以看出，在环境温度处于T3 Tl的温度段，环境温度与工作温度设定值之间的对应关系如公式I所示
Tg=To+kl*(T-To) (公式 I)在环境温度处于Tl T2的温度段，环境温度与工作温度设定值之间的对应关系如公式2所示Tg=To(公式 2)在环境温度处于T2 T4的温度段，环境温度与工作温度设定值之间的对应关系如公式3所示Tg=To+k2* (T-To)(公式 3)上述公式1-3中的T为环境温度，Tg为工作温度设定值，To为本领域技术人员根据实际情况设定的参数；例如，可以设定To为50。 上述公式I中的kl、公式3中的k2都为本领域技术人员根据实际情况设定的参数;例如，可以设定kl=0. 2，k2=0. 5。在环境温度处于T3 Tl的温度段，环境温度与BIAS电流设定值之间的对应关系如公式4所示I=Io+k3* (T-To)(公式 4)在环境温度处于Tl T2的温度段，环境温度与BIAS电流设定值之间的对应关系如公式5所示I=Io(公式 5)在环境温度处于T2 T4的温度段，环境温度与BIAS电流设定值之间的对应关系如公式6所示I=Io+k4* (T-To)(公式 6)上述公式4-6中的T为环境温度，I为BIAS电流设定值，To为本领域技术人员根据实际情况设定的参数；例如，可以设定To为50。上述公式4中的k3、公式6中的k4都为本领域技术人员根据实际情况设定的参数；例如，可以设定k3=0. I, k4=l。在环境温度处于T3 Tl的温度段，环境温度与MOD电压设定值之间的对应关系如公式7所示V=Vo+k5* (T-To)(公式 7)在环境温度处于Tl T2的温度段，环境温度与MOD电压设定值之间的对应关系如公式8所示V=Vo(公式 8)在环境温度处于T2 T4的温度段，环境温度与MOD电压设定值之间的对应关系如公式9所示V=Vo+k6* (T-To)(公式 9)上述公式7-9中的T为环境温度，V为MOD电压设定值，To为本领域技术人员根据实际情况设定的参数；例如，可以设定To为50。上述公式7中的k5、公式9中的k6都为本领域技术人员根据实际情况设定的参数；例如，可以设定k5=0. 2，k6=0. I。MCU103可以根据表I中示出的对应关系，综合激光器121的工作温度、BIAS电流、MOD电压三者的改变，对激光的光功率和消光比所造成的影响，使得激光的光功率和消光比能够保持恒定。上述的环境温度与工作温度之间的对应关系具体可以是以表格的形式保存在MCU103中，也可以是以函数的形式保存在MCU103中；环境温度与BIAS电流设定值之间的对应关系具体可以是以表格的形式保存在MCU103中，也可以是以函数的形式保存在MCU103中；环境温度与MOD电压设定值之间的对应关系具体可以是以表格的形式保存在MCU103中，也可以是以函数的形式保存在MCU103中；环境温度与EA偏置电压设定值之间的对应关系具体可以是以表格的形式保存在MCU103中，也可以是以函数的形式保存在MCU103 中。事实上，上述的驱动电路122、EA偏置电路105、TEC控制电路104可分别采用现有技术中常用的驱动电路、EA偏置电路、TEC控制电路。图3示出了一种具体的TEC控制电路，包括电压比较电路301、电压调节电路 302、分压电路303和标准电压输出电路304。图4示出了电压比较电路301、电压调节电路302、标准电压输出电路304的具体电路。其中，分压电路303与所述激光器121内置的热电偶串联；分压电路303具体可以是一个电阻，电阻与激光器121内置的热电偶串联，2. 5V的标准电压被加载到电阻与热电偶上。标准电压输出电路304输出标准电压到所述分压电路以及与其串联的热电偶上。标准电压输出电路304输出的标准电压，比如可以是3. 3V，或者2. 3V的直流电压，具体电压值本领域技术人员可以根据实际情况来设定。图4中的U8MAX8842芯片及其外围元件构成了标准电压输出电路304。U8MAX8842芯片为稳压电路芯片。U8MAX8842芯片的第6管脚输出了 2. 5V的标准电压被加载到分压电路303与热电偶上。电压比较电路301的一个电压输入端，与分压电路303和激光器121内置的热电偶的连接点相连，从而可以监测到热电偶上的电压的变化，或者分压电路303上的电压的变化。由于热电偶的阻值会随着温度的改变而改变，在热电偶上的电压也会相应改变，同样，在分压电路303上的电压也会相应改变；也就是说，分压电路303上的电压的变化，或者热电偶上的电压的变化，反映了激光器121内的温度的变化。电压比较电路301的另一个电压输入端接入MCU103根据确定出的工作温度设定值从其DAC输出端口输出的电压。电压比较电路301比较两个电压输入端的电压，得到两者的电压差，将电压差从其输出端输出。图4中的U7NCS3001芯片和U5NCS3001芯片及其外围元件构成了电压比较电路301。U7NCS3001芯片和U5NCS3001芯片都为比较器芯片。图4中的电压比较电路301的一个电压输入端为U7NCS3001芯片的电压输入管脚3，该电压比较电路301的另一个电压输入端为U5NCS3001芯片的电压输入管脚4，该电压比较电路301的输出端为U5NCS3001芯片的电压输出管脚I。电压调节电路302的输入端与电压比较电路301的输出端相连，其输出端与激光器121内置的TEC相连；电压调节电路302根据电压比较电路301输出的电压差，调节其输出端输出到TEC的温度调节电压。电压调节电路302具体可以包括压控PWM芯片，即电压调节电路302为压控PWM(Pulse-Width Modulation，脉宽调制)电路。电压调节电路302的输入端即为压控PWM芯片MAX8521芯片的管脚10，电压调节电路302的输入端，即U6MAX8521芯片的管脚10与U5NCS3001芯片的电压输出管脚I相连，压控PWM芯片MAX8521芯片根据电压比较电路301输出的电压，进行PWM波的脉宽调制，调制后的PWM波从压控PWM芯片MAX8521芯片的管脚18和19输出；而压控PWM芯片MAX8521芯片的管脚18和19分别与激光器121的TEC-(图2中的第I管脚)和TEC+ (图2中的第2管脚)相连，从而将调制后的PWM波输出到激光器的TEC。通过控制加载在激光器的TEC上的PWM波的占空比，就可以控制TEC的放热或吸热，从而达到控制激光器内的温度的目的。例如，在需要对激光器进行升温时，电压调节电路302输出正脉宽比较大的脉冲调制电流；在需要对激光器进行降温时，电压调节电路302输出正脉宽较小、负脉宽较大的 脉冲调制电流。因此，TEC控制电路104可以根据MCU103从其DAC输出端口输出的电压，调节输出到所述激光器内置的TEC的电压来改变激光器内的温度，即达到调节激光器的工作温度的目的。或者，上述的电压调节电路302、标准电压输出电路304也可集成于高集成度的TEC控制芯片MAX8521中。MAX8521片内FET减少了外部元件的数目，高开关频率减小了外部元件的尺寸，且工作于单电源，在两个同步转换器输出之间连接TEC。这种工作方式允许在低电流时实现无死区和其它非线性的温度控制。这种策略保证在设置点非常接近环境工作点时，控制系统不会发生振荡，仅需少量的加热或者冷却。进一步,本发明的实施例的光模块还包括激光接收单元102、电源缓启动电路、DC-DC (直流转直流)电源电路，以及CDR电路(图中未标)。激光接收单元102其用以根据光模块接收的光信号，将其转换为相应的电信号输出，具体可以是转换为数字差分电信号从20PIN电接口输出。激光接收单元102的内部包括限幅放大电路和光接收组件；光接收组件中包括光电二极管和TIA (跨阻放大器)。较佳地，光电二极管可选用灵敏度高的APD(Avalanche Photo Diode，雪崩光电二极管)或PIN(Positive-intrinsic negative diode,正本征负二极管)探测器。电源缓启动电路与20PIN电接口相连，接收3. 3V电源供电。电源缓启动电路接受供电后，向激光接收单元102、激光发射单元101、MCU103、TEC控制电路104、EA偏置电路105、DC-DC电源电路供电。电源缓启动电路为光模块提供了热插拔功能。DC-DC电源电路接收电源缓启动电路的供电后，输出较低电压I. 8V为驱动电路和限幅放大电路的内核供电；而驱动电路和限幅放大电路的端口仍然由电源缓启动电路供电。由于内核电压较低，采用外部DC-DC替代内置ADC，提高了降压的效率，从而进一步降低了光模块的功耗。⑶R电路与激光接收单元102相连或者内置于激光接收单元102中，用以将激光接收单元102的限幅放大器输出的电信号进行整型；或者，⑶R电路与激光发射单元101相连或内置于激光发射单元101中，用以对激光发射单元101中的驱动电路接收的电信号进行整型；本发明的MCU103还可控制⑶R电路是否旁路，在保证信号质量的前提下MCU103可控制CDR电路旁路，以进一步降低光模块的功耗。本发明的光模块可应用于IOG的SDH (Synchronous Digital Hierarchy,同步数字系列)光传输网、10G/8G光纤通道以及IOG以太网等领域；例如，应用于SDH光端机中，或者应用于GBE光端机中；或者应用于ONU (光网络单元)中，或者应用于OLT (光线路终端)中。本发明实施例的光模块不再维持激光器的工作温度为恒定值，而是允许激光器的工作温度在一定范围内随环境温度相应地变化；同时，采用调节BIAS电流，或MOD电压，或EA电压作为补偿手段，使得激光器发射的激光的光功率和消光比恒定。实验证明通过该补偿方法，在整个温度范围内可以控制激光的光功率和消光比稳定在+/-0. 5dB内。由于允许激光器的工作温度随环境温度有相应的改变，减小了激光器的工作温度与环境温度之间的差值，也就减小了为激光器内置TEC提供的加热或制冷的电流，从而达到降低光模块功耗的目的。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序可以存储于一计算机可读取存储介质中，如R0M/RAM、磁碟、光盘等。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种光模块，包括 激光发射单元，其包括激光器及其驱动电路； 微程序控制器MCU和TEC控制电路，所述MCU用于在获取温度传感器检测的温度值后，根据获取的温度值确定当前的环境温度；并根据预先保存的环境温度与工作温度设定值之间的对应关系，确定出当前的环境温度所对应的工作温度设定值；根据预先保存的环境温度与BIAS电流设定值之间的对应关系，确定出当前的环境温度所对应的BIAS电流设定值； 所述MCU根据确定出的BIAS电流设定值，控制所述驱动电路输出相应的BIAS电流；并根据确定出的工作温度设定值，控制所述TEC控制电路调节所述激光器的工作温度为相应的温度。
2.如权利要求I所述的光模块，其特征在于， 所述MCU还用于在确定当前的环境温度后，根据预先保存的环境温度与MOD电压设定值之间的对应关系，确定出当前的环境温度所对应的MOD电压设定值；根据确定出的MOD电压设定值控制所述驱动电路输出相应的MOD电压。
3.如权利要求2所述的光模块，其特征在于，所述环境温度与工作温度设定值之间的对应关系具体为在环境温度处于T3 Tl、Tl T2、T2 T4的温度段，环境温度与工作温度设定值之间的对应关系分别如公式1、2、3所示 Tg = To+kl*(T-To)(公式 I) Tg=To(公式 2) Tg = To+k2* (T-To)(公式 3 ) 所述环境温度与BIAS电流设定值之间的对应关系具体为在环境温度处于T3 Tl、Tl T2、T2 Τ4的温度段，环境温度与BIAS电流设定值之间的对应关系分别如公式4、5、6所示 I=Io+k3* (T-To)(公式 4) I=Io(公式 5) I=Io+k4* (T-To)(公式 6) 所述环境温度与MOD电压设定值之间的对应关系具体为在环境温度处于T3 Tl、Tl T2、T2 T4的温度段，环境温度与MOD电压设定值之间的对应关系分别如公式7、8、9所示 V=Vo+k5* (T-To)(公式 7) V=Vo(公式 8) V=Vo+k6* (T-To)(公式 9) 其中，T为环境温度，Tg为工作温度设定值，I为BIAS电流设定值，V为MOD电压设定值，To、kl-k6为设定的参数。
4.如权利要求2所述的光模块，其特征在于，还包括EA偏置电路； 所述MCU还用于在确定当前的环境温度后，根据预先保存的环境温度与EA偏置电压设定值之间的对应关系，确定出当前的环境温度所对应的EA偏置电压设定值；根据确定出的EA偏置电压设定值控制所述EA偏置电路输出相应的EA偏置电压。
5.如权利要求1-4任一所述的光模块，其特征在于，所述温度传感器内置于所述MCU中；以及所述激光器具体为CML激光器或EML激光器。
6.如权利要求1-4任一所述的光模块,其特征在于,所述TEC控制电路具体包括 分压电路，与所述激光器内置的热电偶串联；标准电压输出电路，用以输出标准电压到所述分压电路以及与其串联的热电偶上；电压比较电路，其一个电压输入端，与所述分压电路和所述热电偶的连接点相连，用以获取所述分压电路上的电压，另一个电压输入端接入所述MCU确定出的工作温度设定值从其DAC输出端口输出的电压；所述电压比较电路比较两个电压输入端的电压，得到两者的电压差，将电压差从其输出端输出； 电压调节电路，其输入端与所述电压比较电路的输出端相连，根据所述电压比较电路输出的电压差，调节其输出端输出到所述激光器内置的TEC的电压。
7.如权利要求1-4任一所述的光模块，其特征在于，还包括 激光接收单元，用以根据所述光模块接收的光信号，将其转换为相应的电信号输出；电源缓启动电路和DC-DC电源电路，所述电源缓启动电路接收3. 3V电源供电后为所述激光接收单元、激光发射单元、MCU、TEC控制电路、EA偏置电路、DC-DC电源电路供电； 所述DC-DC电源电路接收所述电源缓启动电路的供电后，输出I. 8V电压为所述驱动电路和所述激光接收单元中的限幅放大电路的内核供电； CDR电路，用以将所述激光接收单元输出的电信号进行整型；以及 所述MCU还用于在保证信号质量的前提下控制所述CDR电路旁路；以及 所述电压调节电路和标准电压输出电路，集成于TEC控制芯片中。
8.一种光模块中激光器的工作温度调节方法，包括 光模块中的MCU在获取温度传感器检测的温度值后，根据获取的温度值确定当前的环^!■温度； 所述MCU根据预先保存的环境温度与工作温度设定值之间的对应关系，确定出当前的环境温度所对应的工作温度设定值；根据预先保存的环境温度与BIAS电流设定值之间的对应关系，确定出当前的环境温度所对应的BIAS电流设定值； 所述MCU根据确定出的BIAS电流设定值，控制所述光模块中的驱动电路输出相应的BIAS电流；并根据确定出的工作温度设定值，控制所述光模块中的TEC控制电路调节所述激光器的工作温度为相应的温度。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，在所述根据获取的温度值确定当前的环境温度之后，还包括 所述MCU根据预先保存的环境温度与MOD电压设定值之间的对应关系，确定出当前的环境温度所对应的MOD电压设定值；根据确定出的MOD电压设定值控制所述驱动电路输出相应的MOD电压。
10.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述环境温度与工作温度设定值之间的对应关系具体为在环境温度处于T3 Tl、Tl T2、T2 T4的温度段，环境温度与工作温度设定值之间的对应关系分别如公式1、2、3所示 Tg = To+kl*(T-To)(公式 I) Tg=To(公式 2) Tg=To+k2* (T-To)(公式 3)所述环境温度与BIAS电流设定值之间的对应关系具体为在环境温度处于T3 Tl、Tl T2、T2 Τ4的温度段，环境温度与BIAS电流设定值之间的对应关系分别如公式4、5、6所示 I=Io+k3* (T-To)(公式 4) I=Io(公式 5) I=Io+k4* (T-To)(公式 6) 所述环境温度与MOD电压设定值之间的对应关系具体为在环境温度处于T3 Tl、Tl T2、T2 T4的温度段，环境温度与MOD电压设定值之间的对应关系分别如公式7、8、9所示 V=Vo+k5* (T-To)(公式 7) V=Vo(公式 8) V=Vo+k6* (T-To)(公式 9) 其中，T为环境温度，Tg为工作温度设定值，I为BIAS电流设定值，V为MOD电压设定值，To、kl-k6为设定的参数。
全文摘要
本发明公开了一种光模块及其激光器的工作温度调节方法，所述方法包括光模块中的MCU在获取温度传感器检测的温度值后，根据获取的温度值确定当前的环境温度；并确定出当前的环境温度所对应的工作温度设定值和BIAS电流设定值；根据确定出的BIAS电流设定值，控制驱动电路输出相应的BIAS电流；根据确定出的工作温度设定值，控制TEC控制电路调节激光器的工作温度为相应的温度。由于激光器的工作温度允许在一定范围内随环境温度相应地变化；同时，采用调节BIAS电流作为补偿手段使得光功率和消光比恒定，减小了激光器的工作温度与环境温度之间的差值，减小为TEC提供的加热或制冷的电流，达到降低功耗的目的。
文档编号H01S5/024GK102970080SQ201210429019
公开日2013年3月13日 申请日期2012年10月31日 优先权日2012年10月31日
发明者王斌 申请人:青岛海信宽带多媒体技术有限公司