火花塞高压导线端头的制作方法

文档序号:7246955阅读:245来源:国知局
火花塞高压导线端头的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种火花塞高压导线端头。该火花塞高压导线端头包括:金属内管,以及套设在金属内管外的端头内胶套和套设在端头内胶套外的端头外胶套;端头内胶套的材质采用聚四氟乙烯,端头外胶套为硅橡胶管。该火花塞高压导线端头结构简单合理,通过在硅橡胶端头外胶套与金属内管之间设置聚四氟乙烯端头内胶套,大幅提高高压导线的耐热性和抗老化性,能够适应火花塞长期工作温度。
【专利说明】火花塞高压导线端头
[0001]技术领或
[0002]本发明涉及发动机领域,特别涉及一种火花塞高压导线端头。
【背景技术】
[0003]气体发动机或汽油机的火花塞采用高压导线与分电器连接,如图1至图3所示,该高压导线的端头结构包括:金属内管11和套设在该金属内管11外的端头胶套12。
[0004]由于火花塞的工作温度高、电压高,因此,高压导线的端头胶套12的材料选用硅橡胶。
[0005]而硅橡胶的长期工作温度是200°C,其耐热性不能满足某些重型气体发动机使用要求,它们的工作温度高于200°C,使得高压导线的端头胶套12就会出现老化、龟裂,造成高压导线端头漏电,进而导致火花塞工作电压不足,发动机功率下降、启动困难。例如:某公司的一款16升重型天然气发动机,在全速全负荷工况下,高压导线端头胶套的工作温度高达250°C,工作不足150小时,高压导线端头胶套就会出现老化、龟裂故障,引起发动机功率下降、启动困难。

【发明内容】

[0006]本发明是为了克服上述现有技术中缺陷,提供了一种结构简单合理,耐高温,抗老化,能够适应火花塞长期工作温度的火花塞高压导线端头。
[0007]为达到上述目的,根据本发明提供了一种火花塞高压导线端头,包括:金属内管,以及套设在金属内管外的端头内胶套和套设在端头内胶套外的端头外胶套;端头内胶套的材质采用聚四氟乙烯,端头外胶套为硅橡胶管。
[0008]上述技术方案中,金属内管为左大右小的阶梯管结构,左侧大管的右端具有固定凸起,右侧小管中部具有间隔设置的周向凸起;端头内胶套为管状,管腔包括:左侧大管腔和右侧小管腔,左侧大管腔与固定凸起适配套装,右侧小管腔间隔设置有与周向凸起适配套装的周向环槽。
[0009]上述技术方案中,端头内胶套的右侧外管壁开设有间隔设置的周向环状卡槽,端头外胶套的管腔包括:左侧小管腔和右侧大管腔,右侧大管腔与端头内胶套适配套装,且内壁右侧具有与周向环状卡槽适配卡接的环状凸起。
[0010]上述技术方案中,左侧小管腔的外管壁左侧具有周向止挡凸起。
[0011]与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:该火花塞高压导线端头结构简单合理,通过在硅橡胶端头外胶套与金属内管之间设置聚四氟乙烯端头内胶套,大幅提高高压导线的耐热性和抗老化性,能够适应火花塞长期工作温度。
【专利附图】

【附图说明】
[0012]图1是现有火花塞高压导线端头的金属内管的结构示意图;
[0013]图2是现有火花塞高压导线端头的端头胶套的结构示意图;[0014]图3是现有火花塞高压导线端头的装配结构示意图;
[0015]图4是本发明的火花塞高压导线端头的金属内管的结构示意图;
[0016]图5是本发明的火花塞高压导线端头的端头内胶套的结构示意图;
[0017]图6是本发明的火花塞高压导线端头的端头外胶套的结构示意图;
[0018]图7是本发明的火花塞高压导线端头的装配结构示意图;
[0019]附图标记说明:
[0020]11-金属内管,12-端头胶套,21-金属内管,211-固定凸起,212-周向凸起,22-端头内胶套,221-左侧大管腔,222-右侧小管腔,223-周向环槽,224-环状卡槽,23-端头外胶套,231-左侧小管腔,232-右侧大管腔,233-周向止挡凸起,234-环状凸起。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图,对本发明的一个【具体实施方式】进行详细描述,但应当理解本发明的保护范围并不受【具体实施方式】的限制。需要理解的是,本发明的以下实施方式中所提及的“上”、“下”、“左”、“右”、“正面”和“反面”均以各图所示的方向为基准,这些用来限制方向的词语仅仅是为了便于说明,并不代表对本发明具体技术方案的限制。
[0022]如图7所示,本发明的火花塞高压导线端头包括:金属内管21,以及套设在该金属内管21外的端头内胶套22和端头外胶套23。其中,如图4所示,金属内管21为左大右小的阶梯管结构,左侧大管的右端靠近阶梯部具有固定凸起211,该固定凸起211由间隔布置的轴向凸起和周向凸起交接而成;右侧小管中部具有间隔设置的三个周向凸起212。
[0023]如图5所示,端头内胶套22为管状,套设在该金属内管21外侧;端头内胶套22的管腔包括:左侧大管腔221和右侧小管腔222,其中,左侧大管腔221与金属内管21的固定凸起211适配套装,套装时,左侧大管腔221的内壁扎紧固定凸起211,以增加套设的牢固性。右侧小管腔222具有间隔设置的三个周向环槽223,与金属内管21的周向凸起212适配套装。端头内胶套22的右侧外管壁还开设有两个间隔设置的周向环状卡槽224。
[0024]端头内胶套22的材质采用聚四氟乙烯,聚四氟乙烯的耐热性优于硅橡胶。聚四氟乙烯将胶套的长期工作温度由原来的200°C提高到260°C,短期工作温度由原来250°C提高到300°C,击穿电压大于30kv。
[0025]如图6所示,端头外胶套23为硅橡胶管,套设在端头内胶套22外侧;端头外胶套23的管腔包括:左侧小管腔231和右侧大管腔232,其中,左侧小管腔231的外管壁左侧具有周向止挡凸起233 ;右侧大管腔232与端头内胶套22适配套装,且内壁右侧具有与周向环状卡槽224适配卡接的两个环状凸起234。
[0026]如图7所示,装配时,端头内胶套22包覆金属内管21,端头外胶套23包覆端头内胶套22,这种氟硅材料组合应用,克服了单纯的硅橡胶胶套耐热性不足的缺点,聚四氟乙烯材质的端头内胶套22的工作温度高,长期工作温度由原来的200°C提高到260°C,短期工作温度由原来250°C提高到300°C。满足了重型气体发动机的工作温度要求,解决了胶套老化、龟裂问题,这样,可以大幅提高高压导线的耐热性。另外,聚四氟乙烯材料成本偏高。采用氟硅材料组合应用,既可大幅提高耐热性,又不至于成本过高。高压导线的耐热性大幅提闻。
[0027]综上,该火花塞高压导线端头结构简单合理,通过在硅橡胶端头外胶套与金属内管之间设置聚四氟乙烯端头内胶套,大幅提高高压导线的耐热性和抗老化性,能够适应火花塞长期工作温度。
[0028]以上公开的仅为本发明的几个具体实施例,但是,本发明并非局限于此,任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种火花塞高压导线端头,其特征在于,包括:金属内管,以及套设在所述金属内管外的端头内胶套和套设在所述端头内胶套外的端头外胶套;所述端头内胶套的材质采用聚四氟乙烯,所述端头外胶套为硅橡胶管。
2.根据权利要求1所述的火花塞高压导线端头,其特征在于:所述金属内管为左大右小的阶梯管结构,左侧大管的右端具有固定凸起,右侧小管中部具有间隔设置的周向凸起;所述端头内胶套为管状,管腔包括:左侧大管腔和右侧小管腔,所述左侧大管腔与所述固定凸起适配套装,所述右侧小管腔间隔设置有与所述周向凸起适配套装的周向环槽。
3.根据权利要求1或2所述的火花塞高压导线端头,其特征在于:所述端头内胶套的右侧外管壁开设有间隔设置的周向环状卡槽,所述端头外胶套的管腔包括:左侧小管腔和右侧大管腔,所述右侧大管腔与所述端头内胶套适配套装,且内壁右侧具有与所述周向环状卡槽适配卡接的环状凸起。
4.根据权利要求3所述的火花塞高压导线端头,其特征在于:所述左侧小管腔的外管壁左侧具有周向止挡凸起。
【文档编号】H01T13/04GK103812011SQ201210460100
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2012年11月15日 优先权日:2012年11月15日
【发明者】黄传刚, 段振涛, 刘浩宇, 潘斯宇, 于笋, 赵添常 申请人:广西玉柴机器股份有限公司
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