专利名称：一种车用磁芯的磁性材料及制备方法
技术领域：
本发明属于磁性材料领域，特别是指一种车用磁芯的磁性材料及制备方法。
背景技术：
车用磁芯对磁性材料的要求比较严格，要求磁性材料必须具有高的居里温度，至少在280°C以上，在100°C及以上温度情况下，有好的抗饱和、抗直流叠加能力，并且磁材料的功率损耗要低。现有的普通磁性材料均不能满足车用磁芯的上述要求，而能够保证上述要求的磁性材料的价格过高。
发明内容
本发明的目的是提供一种高居里温度及饱和磁感应强度的磁性材料，另一方面具有低的功率损耗。本发明是通过以下技术方案实现的一种车用磁芯的磁性材料，其组成按重量百分比为，42. 3-42. 5%的锰、6. 4-6. 5%的锌、O. 01-0. 03 % 的钛、O. 03-0. 05 % 的钥、O. 15-0. 25 % 的铜、O. 2-0. 35 % 的铌、O. 01-0. 03%的钐、O. 15-0. 2%的钴，余量为铁。所述的铁、锰、锌、钛、钥、铜、铌、钐及钴分别以三氧化二铁、四氧化三锰、氧化锌、二氧化钛、三氧化钥、氧化铜、三氧化二铌、三氧化二钴、三氧化二钐的方式进行制备。所述制备方法是配料，成按重量百分比为，42. 3-42. 5 %的锰、6. 4-6. 5 %的锌、O. 01-0. 03 %的钛、O. 03-0. 05% 的钥、O. 15-0. 25% 的铜、O. 2-0. 35% 的铌、O. 01-0. 03% 的钐、O. 15-0. 2% ^钴，余量为铁进行备料；其中，铁、锰、锌、钛、钥、铜、铌、钐及钴分别以三氧化二铁、四氧化三猛、氧化锌、二氧化钛、三氧化钥、氧化铜、三氧化二银、三氧化二钴、三氧化二衫的方式进行备料；混合，将上述各组成制成平均粒径为10-20微米的粉末，再于混料机内混料30-60分钟；压制，在500-700MPa下压制10-60秒成坯体；烧制，在750-800°C预烧1-2小时，然后带热于模具内加压180_200MPa进行整形压制，以利于提高磁体的密度，再于1250-1350°C下烧制2-4小时；然后匀速降温至650_700°C时通入水蒸汽进行表面处理，降温至室温。本发明同现有技术相比的有益效果是通过本技术方案，所制得的磁体的居里温度超过280°C，其功率损耗同现有技术相比低的多。
具体实施方式
以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，应当理解的是，以下的实施例仅能用来解释本发明而不能解释为是对本发明的限制。一种车用磁芯的磁性材料，其组成按重量百分比为，42. 3-42. 5%的锰、6. 4-6. 5%的锌、O. 01-0. 03 % 的钛、O. 03-0. 05 % 的钥、O. 15-0. 25 % 的铜、O. 2-0. 35 % 的铌、O. 01-0. 03%的钐、O. 15-0. 2%的钴，余量为铁。所述的铁、锰、锌、钛、钥、铜、铌、钐及钴分别以三氧化二铁、四氧化三锰、氧化锌、二氧化钛、三氧化钥、氧化铜、三氧化二铌、三氧化二钴、三氧化二钐的方式进行制备。所述制备方法是配料，成按重量百分比为，42. 3-42. 5 %的锰、6. 4-6. 5 %的锌、O. 01-0. 03 %的钛、O. 03-0. 05% 的钥、O. 15-0. 25% 的铜、O. 2-0. 35% 的铌、O. 01-0. 03% 的钐、O. 15-0. 2 % ^钴，余量为铁进行备料；其中，铁、锰、锌、钛、钥、铜、铌、钐及钴分别以三氧化二铁、四氧化三猛、氧化锌、二氧化钛、三氧化钥、氧化铜、三氧化二银、三氧化二钴、三氧化二衫的方式进行 备料；混合，将上述各组成制成平均粒径为10-20微米的粉末，此处也可以通过采购直接得到上述粒径的粉末，再于混料机内混料30-60分钟；在本发明的其它实施例中也可以加入粘接剂以利于压制，所用的粘接剂为本领域常用的技术；压制，在500_700MPa下压制10-60秒成坯体；烧制，在750_800°C预烧1-2小时，然后带热于模具内加压180_200MPa进行整形压制，以利于提高磁体的密度，再于1250-1350°C下烧制2-4小时；然后匀速降温至650_700°C时通入水蒸汽进行表面处理，降温至室温。在本发明中，后期的技术方案同现有技术相同，因此就不进行重复说明。在本发明中，各实施例的变化不大，区别最大的为磁性材料的配比。实施例1所述制备方法是配料，成按重量百分比为，42. 3%的锰、6. 4%的锌、O. 01 %的钛、O. 03%的钥、O. 15 %的铜、O. 2 %的铌、O. OI %的钐、O. 15 %的钴，余量为铁进行备料；其中，铁、锰、锌、钛、钥、铜、铌、钐及钴分别以三氧化二铁、四氧化三锰、氧化锌、二氧化钛、三氧化钥、氧化铜、三氧化二铌、三氧化二钴、三氧化二钐的方式进行备料；混合，将上述各组成制成平均粒径为10-20微米的粉末，此处也可以通过采购直接得到上述粒径的粉末，再于混料机内混料30分钟；压制，在600MPa下压制25秒成坯体；烧制，在750_800°C预烧I小时，然后带热于模具内加压180MPa进行整形压制，以利于提高磁体的密度，再于1250-1350°C下烧制3. 5小时；然后匀速降温至650-700°C时通入水蒸汽进行表面处理，降温至室温。实施例2所述制备方法是配料，成按重量百分比为，42. 5%的锰、6. 5%的锌、O. 03%的钛、O. 05%的钥、O. 25%的铜、O. 35%的铌、O. 03%的钐、O. 2%的钴，余量为铁进行备料；其中，铁、锰、锌、钛、钥、铜、铌、钐及钴分别以三氧化二铁、四氧化三锰、氧化锌、二氧化钛、三氧化钥、氧化铜、三氧化二铌、三氧化二钴、三氧化二钐的方式进行备料；
混合，将上述各组成制成平均粒径为10-20微米的粉末，此处也可以通过采购直接得到上述粒径的粉末，再于混料机内混料60分钟；压制，在700MPa下压制30秒成坯体；烧制，在750-800°C预烧1. 5小时，然后带热于模具内加压180MPa进行整形压制，以利于提高磁体的密度，再于1250-1350°C下烧制3小时；然后匀速降温至650-700°C时通入水蒸汽进行表面处理，降温至室温。实施例3所述制备方法是配料，成按重量百分比为，42. 4%的锰、6. 45 %的锌、O. 025 %的钛、O. 035 %的钥、 O. 2%的铜、O. 3%的铌、O. 02%的钐、O. 17%的钴，余量为铁进行备料；其中，铁、锰、锌、钛、钥、铜、铌、钐及钴分别以三氧化二铁、四氧化三锰、氧化锌、二氧化钛、三氧化钥、氧化铜、三氧化二铌、三氧化二钴、三氧化二钐的方式进行备料；混合，将上述各组成制成平均粒径为10-20微米的粉末，此处也可以通过采购直接得到上述粒径的粉末，再于混料机内混料45分钟；压制,在650MPa下压制45秒成还体；烧制，在750_800°C预烧1. 5小时，然后带热于模具内加压200MPa进行整形压制，以利于提高磁体的密度，再于1250-1350°C下烧制3小时；然后匀速降温至650-700°C时通入水蒸汽进行表面处理，降温至室温。
权利要求
1.一种车用磁芯的磁性材料，其特征在于其组成按重量百分比为，42. 3-42. 5%的锰、6. 4-6. 5% 的锌、O. 01-0. 03% 的钛、O. 03-0. 05% 的钥、O. 15-0. 25% 的铜、O. 2-0. 35% 的铌、O. 01-0. 03%的钐、O. 15-0. 2%的钴，余量为铁。
2.根据权利要求1所述的车用磁芯的磁性材料，其特征在于所述的铁、锰、锌、钛、钥、铜、铌、钐及钴分别以三氧化二铁、四氧化三锰、氧化锌、二氧化钛、三氧化钥、氧化铜、三氧化二铌、三氧化二钴、三氧化二钐的方式进行制备。
3.一种车用磁芯的磁性材料制备方法，其特征在于 配料，成按重量百分比为，42. 3-42. 5 %的锰、6. 4-6. 5 %的锌、O. 01-0. 03%的钛、O.03-0. 05% 的钥、O. 15-0. 25% 的铜、O. 2-0. 35% 的铌、O. 01-0. 03% 的钐、O. 15-0. 2 % ^钴，余量为铁进行备料；其中，铁、锰、锌、钛、钥、铜、铌、钐及钴分别以三氧化二铁、四氧化三猛、氧化锌、二氧化钛、三氧化钥、氧化铜、三氧化二银、三氧化二钴、三氧化二衫的方式进行备料； 混合，将上述各组成制成平均粒径为10-20微米的粉末，再于混料机内混料30-60分钟； 压制，在500-700MPa下压制10-60秒成坯体； 烧制，在750-800°C预烧1-2小时，然后带热于模具内加压180-200MPa进行整形压制，以利于提高磁体的密度，再于1250-1350°C下烧制2-4小时；然后匀速降温至650-700°C时通入水蒸汽进行表面处理，降温至室温。
全文摘要
本发明涉及一种车用磁芯的磁性材料，其组成按重量百分比为，42.3-42.5％的锰、6.4-6.5％的锌、0.01-0.03％的钛、0.03-0.05％的钼、0.15-0.25％的铜、0.2-0.35％的铌、0.01-0.03％的钐、0.15-0.2％的钴，余量为铁。通过本技术方案，所制得的磁体的居里温度超过280℃，其功率损耗同现有技术相比低的多。
文档编号H01F1/047GK103021611SQ20121050566
公开日2013年4月3日 申请日期2012年11月26日 优先权日2012年11月26日
发明者姚富云 申请人:姚富云