一种热合贴卷装置制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种热合贴卷装置，由收卷环、热合辊、用于传送收卷隔膜的导向辊和传动控制气缸组成，所述导向辊置于所述收卷环的前端，所述收卷环的上端设有热合辊，该热合辊与所述传动控制气缸固定连接，所述收卷环和所述热合辊分别置于待收卷隔膜的两侧；所述热合贴卷装置通过先形成隔膜与收卷环紧密地热合贴附，再进行裁切，这样可以保证良好的隔膜敷卷稳定性；采用含有热熔压敏性胶涂层粘附于所述套环本体的外周表面，使得隔膜的初始卷层更连续并紧密，去除了由于凸痕造成的褶皱影响；该热合贴卷装置实现了隔膜收卷的连续化控制和切换，并且大幅度气提高了隔膜上卷的稳定性，减少了停机调整时间和隔膜首端的对齐度不良的比例。
【专利说明】一种热合贴卷装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及电池隔离膜制造领域，尤其是一种热合贴卷装置。
【背景技术】
[0002]锂离子电池隔膜材料是目前新能源领域的开发和研究热点，由于锂电池体系电压和安全特性要求非常苛刻，目前仅美日几家国际大公司能提供较合适的隔膜材料，其余厂家的隔膜仅能用于低能量密度的锂电池领域。锂电池隔膜材料的制作一般包括隔膜拉伸和隔膜改性两个过程，而隔膜改性主要是通过隔膜表面涂敷或化学处理的方式实现。目前国内外对于隔膜改性方面的应用研究较多，但是主要集中在工艺和化学体系方面，针对设备方面的开发很少，实际应用中往往借用其他行业的塑料薄膜涂布机，而实际上与普通薄膜相比，锂电隔膜卷材的机械强度较差，表面张力较低，不宜在普通的涂布机上直接应用。
[0003]现阶段应用于锂电隔膜上的涂布机存在以下技术缺陷:
[0004]目前的隔膜涂布机收卷过程比较简单，换卷过程人工操作复杂，停机时间较多，严重降低了隔膜的生产效率并影响隔膜的对齐度。通常的换卷操作是在隔膜收卷卷芯上(塑料，纸质或钢类材质)首先贴敷一层双面胶带，然后人工或通过机械移动隔膜收卷臂靠近隔膜，将胶带层与隔膜黏附完好后，开启涂布机进行生产。由于是人工贴合胶带，胶带贴合的位置、平行度以及贴合表面下气泡消除情况等问题很难控制，容易导致隔膜上卷后对齐度很难保证，换卷过程隔膜需要从新定位，同时胶带黏附位置以及合理性也会导致设备从新开机后，甚至需要经常性停机进行人工修复工作，且隔膜对齐度要重新纠正并且隔膜表面易产生较严重的褶皱。
[0005]因此，研究一种热合贴卷装置来解决上述技术问题，具有非常重要的生产实践意义。
【发明内容】
[0006]本发明所要解决的技术问题在于提供一种热合贴卷装置。
[0007]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:
[0008]一种热合贴卷装置，由收卷环、热合辊、用于传送收卷隔膜的导向辊和传动控制气缸组成，所述导向辊置于所述收卷环的前端，所述收卷环的上端设有热合辊，该热合辊与所述传动控制气缸固定连接，所述收卷环和所述热合辊分别置于待收卷隔膜的两侧。
[0009]优选的，上述热合贴卷装置，所述收卷环由套环本体和含有热熔压敏性胶涂层组成，所述含有热熔压敏性胶涂层粘附于所述套环本体的外周表面。
[0010]优选的，上述热合贴卷装置，所述含有热熔压敏性胶涂层为聚乙烯醇(PVA)高温热合固化涂层或MX-F02B树脂(顺德敏熙)高温热合固化涂层。
[0011]优选的，上述热合贴卷装置，所述含有热熔压敏性胶涂层的厚度为50微米。
[0012]优选的，上述热合贴卷装置，所述套环本体的材质为塑料材质。
[0013]本发明的有益效果是:[0014]上述热合贴卷装置，通过先形成隔膜与收卷环紧密地热合贴附，再进行裁切，这样可以保证良好的隔膜敷卷稳定性；在套环本体的表面消除了原有的突起条状胶合层，而采用含有热熔压敏性胶涂层粘附于所述套环本体的外周表面，使得隔膜的初始卷层更连续并紧密，去除了由于凸痕造成的褶皱影响；该热合贴卷装置实现了隔膜收卷的连续化控制和切换，并且大幅度气提高了隔膜上卷的稳定性，减少了停机调整时间和隔膜首端的对齐度不良的比例。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本发明所述热合贴卷装置的结构示意图；
[0016]图2为本发明所述热合贴卷装置的收卷环的结构示意图。
[0017]图中，1-收卷环1-1-套环本体1-2-含有热熔压敏性胶涂层2-热合辊3-传动控制气缸4-导向辊5-收卷隔膜
【具体实施方式】
[0018]为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图及【具体实施方式】对本发明所述技术方案作进一步的详细说明。
[0019]实施例1
[0020]如图1和图2所示，一种热合贴卷装置，由收卷环1、热合辊2、用于传送收卷隔膜5的导向辊4和传动控制气缸3组成，所述导向辊4置于所述收卷环I的前端，所述收卷环I由套环本体1-1和含有热熔压敏性胶涂层1-2组成，所述含有热熔压敏性胶涂层1-2粘附于所述套环本体1-1的外周表面，其中，所述套环本体1-1的材质为塑料材质，所述含有热熔压敏性胶涂层1-2为聚乙烯醇(PVA)高温热合固化涂层，该含有热熔压敏性胶涂层1-2的厚度为50微米，所述收卷环I的上端设有热合辊2，该热合辊2与所述传动控制气缸3固定连接，所述收卷环I和所述热合辊2分别置于待收卷隔膜5的两侧。
[0021]上述热合贴卷装置使用过程中，首先将收卷环I套在收卷轴上并锁紧，然后将收卷轴面贴近待收卷隔膜5平面，放下热合辊2，将待收卷隔膜5与收卷环I表面加热并挤压，所述热合棍2的热合温度一般在48-66°C之间，通过传动控制气缸3控制热合压力在
2.0-4.0Bar左右，使得涂层热溶，形成良好的粘性，完成良好的隔膜贴附固定过程，最后切去尾端多余部分的待收卷隔膜5后，完成平稳收卷切换工作。
[0022]上述参照【具体实施方式】对该一种热合贴卷装置进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的，可按照所限定范围列举出若干个实施例，因此在不脱离本发明总体构思下的变化和修改，应属本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种热合贴卷装置，其特征在于:由收卷环、热合辊、用于传送收卷隔膜的导向辊和传动控制气缸组成，所述导向辊置于所述收卷环的前端，所述收卷环的上端设有热合辊，该热合辊与所述传动控制气缸固定连接，所述收卷环和所述热合辊分别置于待收卷隔膜的两侧。
2.根据权利要求1所述的热合贴卷装置，其特征在于:所述收卷环由套环本体和含有热熔压敏性胶涂层组成，所述含有热熔压敏性胶涂层粘附于所述套环本体的外周表面。
3.根据权利要求2所述的热合贴卷装置，其特征在于:所述含有热熔压敏性胶涂层为聚乙烯醇高温热合固化涂层或MX-F02B树脂高温热合固化涂层。
4.根据权利要求2或3所述的热合贴卷装置，其特征在于:所述含有热熔压敏性胶涂层的厚度为50微米。
5.根据权利要求2所述的热合贴卷装置，其特征在于:所述套环本体的材质为塑料材质。
【文档编号】H01M2/14GK103855345SQ201210505839
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2012年11月30日 优先权日:2012年11月30日
【发明者】闫义水 申请人:天津力好科技发展有限公司