专利名称：带有保护膜的镀膜玻璃的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种玻璃，特别涉及一种带有保护膜的镀膜玻璃。本实用新型主要适用于太阳能电池组件封装用玻璃。本实用新型属于太阳能组件制造生产技术领域。
背景技术：
随着能源危机和环境污染的日益加剧，光伏发电产业在全世界范围内受到高度重视并迅速发展起来。光伏发电的指导性方向是提高效率和降低成本，这两者是相互关联的。目前，单晶硅太阳电池片效率可达24%，多晶硅太阳电池片效率可达18%，非晶硅太阳电池片效率为6% 8%，均已比较接近其理论值。以后再提高电池片的效率难度较大，因此，通过増加EVA、玻璃的透光率来增加组件发电效率是ー种简便有效且潜力较大的途径。通过在太阳电池封装玻璃上镀减反膜的镀膜层(AR膜，也称增透膜)，形成增透减反射镀膜玻璃，可有效减少玻璃表面对可见光的反射，増加太阳光的透过率，从而有效提高太阳电池的发电效率。目前镀膜玻璃生产完成后一般是直接堆放在一起，或者垫纸加以隔离，镀膜玻璃表面容易留下指印或者受潮留下纸印，大大增加了组件表面清洗难度。另外，在组件生产中进行高温层压、组件表面清洗等过程中，经常会发生镀膜玻璃表面镀膜层在高温层压エ序中被四氟布表面残留的EVA粘结损坏、在装框エ序中被硅胶污染、在清洗エ序中被刀片等硬物划伤等各种现象，所以如何有效保护镀膜玻璃表面不受破坏是非常关键的问题。公开号为CN201667338 U的中国专利公开了ー种太阳电池组件封装用镀膜玻璃保护装置，该装置包括PET膜，该PET膜贴在镀膜玻璃的表面，所述的上的PET膜的面积小于镀膜玻璃的面积。该装置通过PET膜使镀膜玻璃表面得到保护。但是这种结构的镀膜玻璃却存在着以下缺陷(I)该PET膜覆盖在玻璃上不牢固，容易脱落，贴膜效率低，贴膜效果差，费时费力；(2)该PET膜厚度选用15 nm 25nm，PET膜厚度太薄，生产成本高，且不能有效保护镀膜玻璃表面膜层。因此，镀膜玻璃的自保护仍是ー个急待解决的技术难题。
发明内容本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供ー种结构简单、不易脱落、贴膜效率高、制作成本低、保护效果好的带有保护膜的镀膜玻璃。实现上述目的的技术方案是一种带有保护膜的镀膜玻璃，由表面镀有镀膜层的镀膜玻璃组成，在镀膜层的表面上还贴附有保护膜，所述的保护膜为PET膜，PET膜通过静电贴附固定在镀膜层的表面上。进ー步，还设置有胶带，胶带设置在PET膜和镀膜玻璃的周边并将二者固定。进ー步，所述PET膜的厚度为I μ m 100 μ m。进ー步，所述PET膜是由连续卷轴结构的PET膜采用激光或刀片切膜制作而成。进ー步，所述的PET膜表面与镀膜玻璃表面的长度和宽度均相等；或者PET膜表面的长度和宽度均小于镀膜玻璃表面的长度和宽度，PET膜的边缘与镀膜玻璃的边缘距离均为 7 mm 15mm。进ー步，所述的PET膜通过加静电装置产生的静电贴附固定在镀膜层的表面上。采用上述技术方案后，本实用新型具有以下有益效果(I)本实用新型的保护膜为PET膜(PET膜又名耐高温聚酷薄膜)，PET膜通过静电贴附固定在镀膜层的表面上，吸附性能好，PET膜与镀膜玻璃贴附固定十分牢靠，不易脱落，且结构简单，贴膜效率高，保护效果好。(2 )本实用新型还设置有胶带(4 )，胶带(4 )设置在PET膜(3 )和镀膜玻璃(I)的周边并将二者固定，进ー步提高PET膜与镀膜玻璃的贴附固定程度，使本实用新型固定更加牢固可靠。(3)本实用新型PET膜的厚度为Iym 100 μπι，厚度由现有技术的纳米级改进为微米级，使PET膜的厚度增厚，一方面可以使增强耐磨性能，使PET膜保护镀膜保护效果好，保护功能更加強大；另一方面制作成本大大降低，并且适用于在不同规格的镀膜玻璃组件中广泛使用，使用范围广。(4)本实用新型PET膜是由连续卷轴结构的PET膜采用激光或刀片切膜制作而成，制作成本低，同时可根据镀膜玻璃大小任意截取任意PET膜的面积，有效地保护镀膜玻璃表面镀膜层的完整性。(5)本实用新型PET膜可有效防止镀膜玻璃表面留下指印、纸印等；该PET膜的熔点在260°C以上，组件层压温度在135°C 150°C之间，因此使用过程中防止出现PET膜高温熔化粘结，从而破坏镀面表面膜层的问题，因此本实用新型安全防护性能更高。(6)本实用新型PET膜从镀膜玻璃生产线下片エ序开始，在镀膜玻璃的运输、存放过程及整个太阳电池组件封装过程的所有环节中一直附着于镀膜玻璃表面，该PET膜強度较高，不易被破坏，在进行测试前只需撕下PET膜即可，不用对玻璃表面部分进行清洗，从而有效节省了清洗时间，同时节约了酒精、橡皮擦、抹布等清洗物料的使用成本，不但提高了清洗效率，且节省了清洗成本。
图I是本实用新型实施例一的结构示意图；图2是本实用新型实施例ニ的结构示意图；图3是本实用新型实施例三的结构示意图；图4是本实用新型实施例三的结构示意图。图中1、镀膜玻璃，2、镀膜层，3、PET膜，4、胶带。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型作进ー步详细地说明。实施例一如图I所示，一种带有保护膜的镀膜玻璃，由表面镀有镀膜层2的镀膜玻璃I组成，在镀膜层2的表面上还贴附有保护膜，所述的保护膜为PET膜3。PET膜3通过静电贴附固定在镀膜层2的表面上。所述PET膜3的厚度为I μ m 100 μ m。所述的PET膜3表面与镀膜玻璃I表面的长度和宽度均相等。所述PET膜3是由、连续卷轴结构的PET膜采用激光切膜制作而成，该PET膜3通过激光切割成与镀膜玻璃2相适合的达到要求长度和宽度的大小。所述的PET膜3通过加静电装置产生的静电贴附固定在镀膜层2的表面上，由于静电引力的作用，所述的PET膜3牢牢地贴附于镀膜玻璃2的表面而不会脱落，十分牢固可靠。实施例ニ如图2所示，一种带有保护膜的镀膜玻璃，本实施例与实施例一基本相同，不同的是PET膜3表面的长度和宽度均小于镀膜玻璃I表面的长度和宽度，PET膜3的边缘与镀膜玻璃I的边缘距离d均为7 mm 15mm。所述PET膜3是由连续卷轴结构的PET膜采用刀片切膜制作而成，该PET膜3通过激光切割成与镀膜玻璃2相适合的达到要求长度和宽度的大小。实施例三如图3所示，一种带有保护膜的镀膜玻璃，本实施例与实施例一基本相同，不同的是本实施例还设置有胶带4，胶带4设置在PET膜3和镀膜玻璃I的周边并将二者固定。通过胶带4进ー步使得PET膜3不会在镀膜玻璃2的表面发生移动或脱落。胶带4采用普通胶带或耐高温胶带。该胶带4对PET膜I和镀膜玻璃2的有效固定保护从镀膜玻璃生产线下片エ序开始，一直到太阳电池组件进行组装前结束，在镀膜玻璃的运输和存放过程一直附着于镀膜玻璃表面，在镀膜玻璃2被用来进行组件组装前，撕下胶带4即可。实施例四如图4所示，一种带有保护膜的镀膜玻璃，本实施例与实施例ニ基本相同，不同的是本实施例还设置有胶带4，胶带4设置在PET膜3和镀膜玻璃I的周边并将二者固定。通过胶带4进ー步使得PET膜3不会在镀膜玻璃2的表面发生移动或脱落。胶带4采用普通胶带或耐高温胶带。该胶带4对PET膜I和镀膜玻璃2的有效固定保护从镀膜玻璃生产线下片エ序开始，一直到太阳电池组件进行组装前结束，在镀膜玻璃的运输和存放过程一直附着于镀膜玻璃表面，在镀膜玻璃2被用来进行组件组装前，撕下胶带4即可。本实用新型所述PET膜3的厚度优选为I μ m 100 μ m，可在I μ m 100 μ m范围内任意取值。PET膜3表面的长度和宽度均小于镀膜玻璃I表面的长度和宽度吋，PET膜3的边缘与镀膜玻璃I的边缘距离d优选为7 mm 15mm, d可在7 mm 15mm范围内任意取值。本实用新型不限于上述实施例，凡采用等同替换或等效替换形成的技术方案均属于本实用新型要求保护的范围。
权利要求1.一种带有保护膜的镀膜玻璃，由表面镀有镀膜层(2)的镀膜玻璃(I)组成，在镀膜层(2)的表面上还贴附有保护膜，其特征在于所述的保护膜为PET膜(3)，PET膜(3)通过静电贴附固定在镀膜层(2)的表面上。
2.根据权利要求I所述的带有保护膜的镀膜玻璃，其特征在于还设置有胶带(4)，胶带(4)设置在PET膜(3 )和镀膜玻璃(I)的周边并将二者固定。
3.根据权利要求I所述的带有保护膜的镀膜玻璃，其特征在于所述PET膜(3)的厚度为 I μ m 100 μ m。
4.根据权利要求I所述的带有保护膜的镀膜玻璃，其特征在于所述PET膜(3)是由连续卷轴结构的PET膜采用激光或刀片切膜制作而成。
5.根据权利要求I所述的带有保护膜的镀膜玻璃，其特征在于所述的PET膜(3)表面与镀膜玻璃(I)表面的长度和宽度均相等；或者PET膜(3)表面的长度和宽度均小于镀膜玻璃(I)表面的长度和宽度，PET膜(3)的边缘与镀膜玻璃(I)的边缘距离均为7 mm 1 5mm η
6.根据权利要求I所述的带有保护膜的镀膜玻璃，其特征在于所述的PET膜(3)通过加静电装置产生的静电贴附固定在镀膜层(2)的表面上。
专利摘要本实用新型涉及一种玻璃，特别涉及一种带有保护膜的镀膜玻璃。本实用新型由表面镀有镀膜层(2)的镀膜玻璃(1)组成，在镀膜层(2)的表面上还贴附有保护膜，所述的保护膜为PET膜(3)，PET膜(3)通过静电贴附固定在镀膜层(2)的表面上。本实用新型的好处是本实用新型的保护膜为PET膜，PET膜通过静电贴附固定在镀膜层的表面上，吸附性能好，PET膜与镀膜玻璃贴附固定十分牢靠，不易脱落，且结构简单，贴膜效率高，保护效果好。
文档编号H01L31/0216GK202423338SQ20122000617
公开日2012年9月5日 申请日期2012年1月9日 优先权日2012年1月9日
发明者林金锡, 王国祥 申请人:常州亚玛顿股份有限公司