专利名称：大功率微槽群电阻的制作方法
技术领域：
本实用新型属于电子器件技术领域，具体涉及一种大功率微槽群电阻。
技术背景 随着电子设备技术领域对电阻性能要求越来越高，大功率电阻热量的累积将导致器件温度迅速升高，大功率电阻温度升高又会导致电阻率增大。现有大功率电阻存在散热效率低和性能稳定性差的问题。
发明内容本实用新型的目的是解决大功率电阻因散热效率低而导致温度升高影响其稳定性问题，提供一种大功率微槽群电阻。本实用新型的目的是这样实现的本实用新型提供的一种大功率微槽群电阻，包含一圆筒状电阻本体及其上、下两个端面的电极和引线，其特征在于所述的电阻本体内壁表面有沿轴线方向设置的密集开放式毛细微槽道，形成开放式微槽群；所述的电阻本体的上、下两端封闭，空腔内部装有少量液体工质；所述的电阻本体的上、下两端分别设有连通空腔内部的热量及流体输运器件和远程放热元件，形成具有一定真空度的液体工质循环系统。所述的热量及流体输运器件可以是分别设在其上、下两端的蒸汽管和回液管，蒸汽管和回液管又都与远程放热元件相连通。上述的蒸汽管和回液管最好是采用蒸汽软管和回液软管。所述的远程放热元件可以采用自然对流式冷凝器。本实用新型的蒸发介质通过蒸汽回路流入到自然对流式冷凝器，冷凝液则通过回液软管，借助于重力和蒸发器微槽结构所产生的毛细抽吸力的作用，流回到电阻本体的空腔中。本实用新型整个系统按照液体工质由圆筒状电阻本体空腔内部、蒸汽软管、冷凝器、液体软管再回到圆筒状电阻本体空腔内部的顺序形成一个具有单向性流动的取热和放热循环，达到使发热电子器件冷却的目的。本实用新型采取将微槽群直接建立在大功率电阻的发热体上，依靠毛细力驱动液体流动，并易于在微槽内三相接触线区域促进扩展弯月面薄液膜(蒸发薄液膜)的形成，创造高强度的蒸发换热条件，第一时间带走电阻运行过程中所产生的热量，实现极高换热系数和热流密度的换热过程，其蒸发热流密度能达到108W/m2的数量级，达到控温冷却目的，提高大功率电阻的散热效率及稳定性。
图I是本实用新型电阻本体结构示意图。图2是本实用新型电阻本体内壁表面的开放式毛细微槽群放大结构示意图。
具体实施方式
圆筒状电阻本体材质采用金属、合金及其它复合材料，发挥其大功率电阻优势，克服大功率电阻随着功率的增大而热量增高的缺陷，将电阻本体I生产成圆柱状封闭的具有一定真空度的系统，并在电阻内壁表面运用多种技术和材料形成密集开放式毛细微槽道2，所述的密集开放式毛细微槽道2的宽度小于O. 3微米，间距O. 3微米，深O. 7微米，形成如 图2所示的开放式微槽群。通过受热区域内的开放式毛细微槽道中汽一液一固三相接触线附近所形成的扩展弯月面薄液膜区域的高强度蒸发换热和微槽道固有弯月面区域中的高强度沸腾换热的复合相变换热方式，液体工质变成蒸汽带走发热电子器件产生的热量。蒸汽通过蒸汽回路流入到自然对流式冷凝器中进行冷凝。蒸汽凝结所释放的热量由自然对流式冷凝器内壁传导到自然对流式冷凝器外壁的微肋表面上，通过与外界环境进行的大面积自然对流换热最终散失到外界环境中。冷凝液则通过回液软管，借助于重力和电阻本体内部微槽结构所产生的毛细抽吸力的作用，流回到电阻本体内部。
权利要求1.一种大功率微槽群电阻，包含一圆筒状电阻本体(I)及其上、下两个端面的电极和引线，其特征在于所述的电阻本体内壁表面有沿轴线方向设置的密集开放式毛细微槽道(2)，形成开放式微槽群；所述的电阻本体的上、下两端封闭，空腔内部装有少量液体工质；所述的电阻本体的上、下两端分别设有连通空腔内部的热量及流体输运器件和远程放热元件，形成具有一定真空度的液体工质循环系统。
2.根据权利要求I所述的大功率微槽群电阻，其特征在于所述的热量及流体输运器件是分别设在电阻本体上、下两端的蒸汽管和回液管，蒸汽管和回液管又都与远程放热元件相连通。
3.根据权利要求2所述的大功率微槽群电阻，其特征在于所述的蒸汽管和回液管分别是蒸汽软管和回液软管。
4.根据权利要求I或2或3所述的大功率微槽群电阻，其特征在于所述的远程放热元件是自然对流式冷凝器。
5.根据权利要求4所述的大功率微槽群电阻，其特征在于所述的密集开放式毛细微槽道的宽度小于O. 3微米，间距O. 3微米，深O. 7微米。
专利摘要本实用新型涉及一种大功率微槽群电阻，它包含一圆筒状电阻本体(1)及其上、下两个端面的电极和引线，其特征在于所述的电阻本体内壁表面有沿轴线方向设置的密集开放式毛细微槽道(2)，形成开放式微槽群，电阻本体空腔内部与热量及流体输运器件和远程放热元件形成具有一定真空度的液体工质循环系统，利用微槽群的毛细力驱动液体流动，促进扩展弯月面薄液膜形成，创造高强度的蒸发换热条件，带走电阻运行过程中所产生的热量，提高大功率电阻的散热效率及稳定性。
文档编号H01C1/084GK202384122SQ20122001854
公开日2012年8月15日 申请日期2012年1月17日 优先权日2012年1月17日
发明者郑红卫 申请人:景德镇神飞特种陶瓷有限公司