专利名称：压线帽用的自动铆压装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种压线帽用的自动铆压装置。
背景技术：
压线帽是用于导线连接的专用件，它同压线钳配套使用，当压线钳铆压合并使压线帽中的夹紧套压扁后，套装在线帽中的若干导线即被压紧连接。然而，使用压线钳铆压压线帽存在以下问题(I)钳压需要使用很大的压力，因此工人钳压的效率较为低下，(2)人工钳压存在施力误差，容易出现施力误差导致导线未被压紧连接的情况，使得产品的次品 率居高不下。
实用新型内容本实用新型的目的在于，提供一种压线帽用的自动铆压装置。本实用新型采用气缸对压线帽进行铆压，大大提高了压线帽的铆压效率，而且本实用新型铆压压线帽的压力稳定，避免了压线帽因压力误差导致导线未被压紧连接的情况，提高了产品的合格率。本实用新型的技术方案压线帽用的自动铆压装置，包括一座体，座体的上方设有一气缸体；所述气缸体的下方为推杆，推杆的端部设有一压台，压台的下表面设有铆压部；所述铆压部下方对应处设有压槽。上述的压线帽用的自动铆压装置中，所述气缸体的侧面设有进气管和出气管，进气管和出气管连接有电磁阀，电磁阀通过电连接有脚踏开关。前述的压线帽用的自动铆压装置中，所述的铆压部为圆柱长条状，所述的压槽为圆柱长条形长槽，铆压时铆压部嵌入压槽中对压线帽进行铆压。与现有技术相比，本实用新型采用气缸对压线帽进行铆压，大大提高了压线帽的铆压效率，而且本实用新型铆压压线帽的压力稳定，避免了压线帽因压力误差导致导线未被压紧连接的情况，提高了产品的合格率。此外，本实用新型的进气管和出气管连接的电磁阀通过电连接有脚踏开关，工人通过脚踏开关对气缸体进行控制。同时，本实用新型还对铆压部和压槽的形状进行了限定，当铆压部为圆柱长条状，压槽为圆柱长条形长槽时，对压线帽的铆压效果最为理想。
图I是本实用新型的主视图；图2是本实用新型的俯视图。附图中的标记为1_座体，2-气缸体，3-推杆，4-压台，5-铆压部，6-压槽，7-进气管，8-出气管，9-电磁阀，10-脚踏开关，11-压线帽。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但不作为对本实用新型的限制。本实用新型的实施例。压线帽用的自动铆压装置，如附图I和图2所示，包括一座体1，座体I的上方设有一气缸体2 ;所述气缸体2的下方为推杆3，推杆3的端部设有一压台4，压台4的下表面设有铆压部5 ;所述铆压部5下方对应处设有压槽6 ;所述气缸体2的侧面设有进气管7和出气管8，进气管7和出气管8连接有电磁阀9，电磁阀9通过电连接有脚踏开关10 ;所述的铆压部5为圆柱长条状，所述的压槽6为圆柱长条形长槽，铆压时铆压部5嵌入压槽6中对压线帽11进行铆压。工作原理使用时，工人将等加工压线帽从压槽的槽孔塞入压槽中，脚踩动脚踏开 关启动电磁阀，电磁阀启动驱动气缸下行，气缸推杆带着压台下行，压台下方的铆压部嵌入压槽中，对压线帽进行铆压。
权利要求1.压线帽用的自动铆压装置，其特征在于包括一座体(1)，座体(I)的上方设有一气缸体(2);所述气缸体(2)的下方为推杆(3)，推杆(3)的端部设有一压台(4)，压台(4)的下表面设有铆压部(5);所述铆压部(5)下方对应处设有压槽(6)。
2.根据权利要求I所述的压线帽用的自动铆压装置，其特征在于所述气缸体(2)的侧面设有进气管⑵和出气管(8)，进气管(7)和出气管⑶连接有电磁阀(9)，电磁阀(9)通过电连接有脚踏开关(10)。
3.根据权利要求I或2所述的压线帽用的自动铆压装置，其特征在于所述的铆压部(5)为圆柱长条状，所述的压槽(6)为圆柱长条形长槽，铆压时铆压部(5)嵌入压槽(6)中对压线帽(11)进行铆压。
专利摘要本实用新型公开了一种压线帽用的自动铆压装置。本实用新包括一座体(1)，座体(1)的上方设有一气缸体(2)；所述气缸体(2)的下方为推杆(3)，推杆(3)的端部设有一压台(4)，压台(4)的下表面设有铆压部(5)；所述铆压部(5)下方对应处设有压槽(6)。本实用新型采用气缸对压线帽进行铆压，大大提高了压线帽的铆压效率，而且本实用新型铆压压线帽的压力稳定，避免了压线帽因压力误差导致导线未被压紧连接的情况，提高了产品的合格率。
文档编号H01R43/048GK202474516SQ20122005499
公开日2012年10月3日 申请日期2012年2月20日 优先权日2012年2月20日
发明者孙永庆, 汪旭亮 申请人:湖州永昌贝诗讬电器实业有限公司