专利名称：一种导体拉线用模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电缆加工技术，尤其涉及一种导体拉线用模具。
背景技术：
在制造中、高压电力电缆铜、铝导电线芯时，为了能节约导电材料和绝缘材料，采用一组或二组垂直放置的紧压轧辊压轮对导电线芯进行紧压成型。原先在辊紧压生产电缆线芯存在许多不足之处，最明显的是压辊压出的线芯直径偏差较大，/值不好。如何提高加工出来的线芯质量，同时节约成本是个难题。实用新型内容为了解决现有技术问题，本实用新型的目的是提供一种导体拉线用模具，结构设计简单，能够对线芯进行一周紧压成型，操作方便快捷，成本低廉。本实用新型的技术方案如下导体拉线用模具，其特征在于包括底板和上压板，所述的底板、上压板相对面分别开有凹槽，凹槽内装夹有模具体，模具体为圆柱形，沿轴线开有与导体线束相配合的通孔，通孔的前端口部为喇叭口。所述的导体拉线用模具，其特征在于所述的底板和上压板采用木质板材制成。所述的导体拉线用模具，其特征在于所述的模具体采用碳化钨材料，外壁加工有
摩擦纹。本实用新型的优点是本实用新型结构设计合理，通过开有喇叭口的模具体在底板和压板之间配合辅助夹紧器材夹紧，进行线芯拉模加工，使得线芯之间的间隙变小，外形尺寸降低，节约了大量导电材料和绝缘材料，从而降低了成本。
图I为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参见图I :导体拉线用模具，包括底板I和上压板2，底板I、上压板2相对面分别开有凹槽3，凹槽3内装夹有模具体4，模具体4为圆柱形，沿轴线开有与导体线束相配合的通孔5，通孔5的前端口部为喇叭口 6。底板I和上压板2采用木质板材制成。模具体4采用碳化钨材料，外壁加工有摩擦纹7，在底板I、上压板2夹紧过程中。本实用新型紧压圆形铜、铝导体外层——制造中、高压电力电缆铜、铝导电线芯时，为了能节约导电材料和绝缘材料，采用一组或二组垂直放置的紧压轧辊压轮对导电线芯进行上下左右紧压成型，它是根据有色金属被紧压产生永久变形的原理，使导电线芯被压缩变形达到要求尺寸。由于线芯被模具体4作用下压缩产生永久变形，使线芯间隙减小了 10%_16%，这样就大大地减小了线芯的外形尺寸和缝隙，节约了大量的导电材料和绝缘材料。[0023]本实用新型改善了紧压导体直径的偏差，使线芯外表面紧压变形均匀、光滑，各单 线间隙小，线芯电性能受到影响最低。
权利要求1.一种导体拉线用模具，其特征在于包括底板和上压板，所述的底板、上压板相对面分别开有凹槽，凹槽内装夹有模具体，模具体为圆柱形，沿轴线开有与导体线束相配合的通孔，通孔的前端口部为喇叭口。
2.根据权利要求I所述的导体拉线用模具，其特征在于所述的底板和上压板采用木质板材制成。
3.根据权利要求I所述的导体拉线用模具，其特征在于所述的模具体采用碳化钨材料，外壁加工有摩擦纹。
专利摘要本实用新型公开了一种导体拉线用模具，包括底板和上压板，底板、上压板相对面分别开有凹槽，凹槽内装夹有模具体，模具体为圆柱形，沿轴线开有与导体线束相配合的通孔，通孔的前端口部为喇叭口。本实用新型结构设计合理，通过开有喇叭口的模具体在底板和压板之间配合辅助夹紧器材夹紧，进行线芯拉模加工，使得线芯之间的间隙变小，外形尺寸降低，节约了大量导电材料和绝缘材料，从而降低了成本。
文档编号H01B13/00GK202495300SQ201220074540
公开日2012年10月17日 申请日期2012年3月1日 优先权日2012年3月1日
发明者周俊, 徐方龙, 沈龙祥, 陶汉昌 申请人:安徽电缆股份有限公司