专利名称：电池制作一体机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电池制作设备，更具体地说，涉及一种电池制作一体机。
背景技术：
随着电子产品的高速发展，一些便携的移动设备被更广泛的应用，人们对二次电池的需求越来越大，随之而来是对电池性能的要求越来越高，这就需要对电池的制作等不断作出改进。目前的电池(如SC镍氢电池)的制作大多靠人手完成，如对电池外壳的滚槽、对电池内的注液等，通常是由多人单独分别操作完成，不仅生产效率不高，而且需要较多的生产人员来协助操作才能完成，给SC镍氢电池的大批量生产带来了严重的困扰。另外，由于都 是人工操作完成，由于操作人员的参差，很容易造成电池质量的不一致，降低了电池生产的合格率。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种可连续地自动完成电池制作的滚槽、注液操作的电池制作一体机。。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种电池制作一体机，包括供电池竖直在其上传送的传送轨道，所述传送轨道上至少设有滚槽工位和注液工位；所述滚槽工位处设有对传送至此的所述电池进行滚槽处理的滚槽装置；所述注液工位出设有对传送至此的所述电池进行注液处理的注液装置。在本实用新型的电池制作一体机中，所述滚槽工位设置在所述注液工位的前段。在本实用新型的电池制作一体机中，所述滚槽装置包括分开设置在所述传送轨道两侧的滚槽压轮和支撑滚轮、带动所述滚槽压轮向所述传送轨道上的电池方向移动的压轮驱动机构、以及带动所述电池或滚槽压轮旋转的旋转驱动机构。在本实用新型的电池制作一体机中，所述旋转驱动机构设置在所述传送轨道的上方，包括插入所述传送轨道上的电池内带动所述电池转动的旋转插头、以及带动所述旋转插头转动的旋转机构。在本实用新型的电池制作一体机中，所述滚槽工位所在的一段所述传送轨道包括一个垂直段、以及在所述垂直段两侧分别设置的进料水平段和出料水平段。在本实用新型的电池制作一体机中，在所述进料水平段的位置处设有进料推动装置；所述进料推动装置包括与所述垂直段平行的进料推杆、以及带动所述进料推杆推动所述电池在所述垂直段内移动的进料电机。在本实用新型的电池制作一体机中，所述出料水平段的位置处设有出料推动装置；所述出料推动装置包括与所述出料水平段平行的出料推杆、以及带动所述出料推杆推动滚槽后的所述电池在所述出料水平段内移动的出料电机。在本实用新型的电池制作一体机中，所述注液装置包括在所述传送轨道末端设置的注液转盘、驱动所述注液转盘转动的转盘驱动机构、设置在所述注液转盘上方的注液管道、以及设置在所述注液转盘一侧的出料轨道；所述注液转盘的圆周上设置有若干容纳所述电池的电池卡槽；所述注液管道的出液口设置在所述电池卡槽的上方，为所述注液卡槽上的电池注液。在本实用新型的电池制作一体机中，所述电池卡槽包括半圆段以及倾斜段；所述半圆段收纳所述电池于其中；所述倾斜段自所述注液转盘的圆周向圆心方向倾斜；所述注液转盘的外围还设有定位圈。在本实用新型的电池制作一体机中，所述注液工位所在的一段所述传送轨道上设有送料装置，所述送料装置包括在所述传送轨道底部设置的送料皮带、以及在所述传送轨道一侧设置带动所述送料皮带转动的送料电机。实施本实用新型具有以下有益效果通过在传送轨道上面设置滚槽装置和注液装 置，从而可以依次连续的完成对电池制作的滚槽、注液等操作，提高氢电池的生产效率、减少了生产人员、降低了成本；而且保证了电池制作的一致性，提高了产品生产质量。
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中图I是本实用新型电池制作一体机一个实施例的结构示意图；图2是图I中滚槽工位处的局部放大示意图；图3是图I中注液工位处的局部放大示意图。
具体实施方式
如图I所示，本实用新型的电池制作一体机的一个实施例，用于对电池50进行滚槽、注液等加工，可适用于SC镍氢圆柱电池、或其他圆柱电池。该电池制作一体机包括传送轨道11，电池50可以竖直放置在传送轨道11上进行传送。可以理解的，该传送轨道11的数量可以是一条或多条，以提高生产效率。该传送轨道11上至少设有滚槽工位30和注液工位40，该滚槽工位30设置在注液工位40的前段，从而可以实现连续地完成滚槽和注液的加工处理。该滚槽工位30处设置有滚槽装置，对传送到滚槽装置处的电池50进行滚槽加工处理；而注液工位40处设有注液装置，对传送到注液装置处的电池50进行注液加工处理。如图2所示，该滚槽装置包括滚槽压轮12、支撑滚轮14、压轮驱动机构13、旋转驱动机构等。该滚槽压轮12和支撑滚轮14分开设置在传送轨道11的两侧，需要滚槽的电池50设置在滚槽压轮12和支撑滚轮14之间，从而利用滚槽压轮12压制在电池50的外圆周，进行滚槽加工处理。该压轮驱动机构13设置在滚槽压轮12的一侧，带动滚槽压轮12向传送轨道11上的电池50方向移动。可以理解的，该压轮驱动机构13可以采用现有的各种驱动机构，例如步进电机、气动驱动装置、液压驱动装置等，只要能够带动所述滚槽压轮12作靠近和远离传送轨道11的运动即可。支撑滚轮14与滚槽压轮12相对设置，如图所示，包括两个并排设置的支撑滚轮14，使得需加工的电池50正好位于两个支撑滚轮14之间，起到支撑电池50，并且允许电池50转动的作用。当然，该支撑滚轮14也可以由滚轮驱动机构带动向电池50方向移动，与滚槽压轮12配合夹紧在电池50外围，进行滚槽加工处理。通过旋转驱动机构带动电池50或滚槽压轮12旋转，从而在电池50的外圆周上加工出滚槽。在本市实施例中，该旋转驱动机构设置在传送轨道11的上方(图未示)，包括旋转插头和旋转机构；该旋转插头插入传送轨道11上的电池50内，并在旋转机构的带动下旋转，从而带动电池50转动。此时，在滚槽压轮12的压制下，在电池50的外圆周上加工出滚槽。当然，该旋转驱动机构也可以采用其它方式，例如在传送轨道11的底部设置转动圆盘、或者由旋转机构直接带动滚槽压轮12转动，只要能够使得滚槽压轮12和电池50之间产生相对转动，即可实现滚槽的加工。如图所示，本实施例的传送轨道11在滚槽工位30的一段，可以包括一个垂直段16、以及在垂直段16两侧分别设置的进料水平段15和出料水平段17，从而可以方便电池50的传送、定位等。当然，传送轨道11的形状也可以根据需要进行调整。在该进料水平段15的位置处设有进料推动装置，来推动电池50在垂直段16内移动。如图所示，该进料推动装置包括与垂直段16平行的进料推杆18、以及带动进料推杆18移动的进料电机19。通过进料电机19带动进料推杆18移动，从而将电池50推进垂直段16内，并推动垂直段16内的电池50向前移动。在该出料水平段17的位置处还设有出料推动装置，将完成滚槽的电池50推入到出料水平段17中，继续向注液装置方向移动。该出料推动装置包括与出料水平段17平行的出料推杆20、以及带动出料推杆20运动的出料电机21。通过出料电机21带动出料推杆20移动，从而将完成滚槽加工的电池50推进出料水平段17，并向注液装置方向移动。如图3所示，该注液装置包括在传送轨道11末端设置的注液转盘22、转盘驱动机构、注液管道24、出料轨道25等。该注液转盘22的圆周上设有若干电池50卡槽23，电池50可卡入到电池50卡槽23中，并有注液转盘22带动移动。如图所示，该电池50卡槽23包括半圆段以及倾斜段。该半圆段收纳电池50于其中；而倾斜段自注液转盘22的圆周向圆心方向倾斜，从而方便电池50的卸料。进一步的，为了稳定电池50在电池50卡槽23中，在该注液转盘22的外围还设有定位圈，以防止电池50脱出电池50卡槽23。注液管道24设置在远离传送轨道11的一侧，可接入电池50注液，注入到电池50中。该注液管道24的数量可以根据需要设置，图中示意性的画出了四根注液管道24，当然，可以为一根或任意根。该出料轨道25设置在注液转盘22 —侧，并位于注液管道24的后段，使得注液后的电池50能够自动的进入到出料轨道25中，进行卸料。在本实施例中，该出料轨道25为弧形，与定位圈相接，将电池50导出注液转盘22。进一步的，为了更好的将电池50送入到注液转盘22的电池50卡槽23中，该传送轨道11位于注液工位40的一段，设有送料装置。该送料装置包括设置在传送轨道11底部的送料皮带26、以及在传送轨道11 一侧设置的送料电机27。通过该送料电机27带动送料皮带26转动，从而将电池50连续的送入到注液转盘22中，实现连续的注液加工处理。[0039]在使用该电池制作一体机进行电池50的滚槽、注液加工时，将电池50放入到传送轨道11中，当电池50进入到进料水平段15的进料推动装置位置时，由进料电机19带动进料推杆18推动电池50进入到垂直段16，当电池50到达滚槽压轮12的位置处时，滚槽压轮12在压轮驱动机构13带动下往电池50方向移动，抵靠在电池50的圆周上；并由旋转驱动机构带动电池50转动，利用滚槽压轮12压制在电池50外壳上，即可在电池50圆周上加工出滚槽。在滚槽加工好后，进料推动装置推入下一节电池50到滚槽压轮12所在位置处，并推动已加工好的电池50向前移动；同时，出料推杆20在出料电机21的带动下，将已加工好的电池50推入到出料水平段17中，并向注液装置的方向移动。当电池50进入到注液工位40时，电池50在送料皮带26的带动下进入到注液转盘22的电池50卡槽23中。此时，注液转盘22在转盘驱动机构的带动下持续转动；电池50经过注液管道24的位置处时，电池50注液通过注液管道24注入到电池50中；然后,注液 转盘22继续转动，到达出料轨道25的位置处时，电池50从电池50卡槽23转入到出料轨道25中，将电池50从注液转盘22中卸下，继续后续的加工。整个过程可以依次连续的完成对电池制作的滚槽、注液等操作，提高氢电池50的生产效率、减少了生产人员、降低了成本；而且保证了电池制作的一致性，提高了产品生产质量。当然，本实用新型还可以设置传感器来实现电池50的定位，这是本领域技术人员能够理解的，在此不作赘述。以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
权利要求1.一种电池制作一体机，其特征在于，包括供电池竖直在其上传送的传送轨道，所述传送轨道上至少设有滚槽工位和注液工位；所述滚槽工位处设有对传送至此的所述电池进行滚槽处理的滚槽装置；所述注液工位出设有对传送至此的所述电池进行注液处理的注液装置。
2.根据权利要求I所述的电池制作一体机，其特征在于，所述滚槽工位设置在所述注液工位的前段。
3.根据权利要求I所述的电池制作一体机，其特征在于，所述滚槽装置包括分开设置在所述传送轨道两侧的滚槽压轮和支撑滚轮、带动所述滚槽压轮向所述传送轨道上的电池方向移动的压轮驱动机构、以及带动所述电池或滚槽压轮旋转的旋转驱动机构。
4.根据权利要求3所述的电池制作一体机，其特征在于，所述旋转驱动机构设置在所述传送轨道的上方，包括插入所述传送轨道上的电池内带动所述电池转动的旋转插头、以及带动所述旋转插头转动的旋转机构。
5.根据权利要求1-4任一项所述的电池制作一体机，其特征在于，所述滚槽工位所在的一段所述传送轨道包括一个垂直段、以及在所述垂直段两侧分别设置的进料水平段和出料水平段。
6.根据权利要求5所述的电池制作一体机，其特征在于，在所述进料水平段的位置处设有进料推动装置；所述进料推动装置包括与所述垂直段平行的进料推杆、以及带动所述进料推杆推动所述电池在所述垂直段内移动的进料电机。
7.根据权利要求5所述的电池制作一体机，其特征在于，所述出料水平段的位置处设有出料推动装置；所述出料推动装置包括与所述出料水平段平行的出料推杆、以及带动所述出料推杆推动滚槽后的所述电池在所述出料水平段内移动的出料电机。
8.根据权利要求1-4任一项所述的电池制作一体机，其特征在于，所述注液装置包括在所述传送轨道末端设置的注液转盘、驱动所述注液转盘转动的转盘驱动机构、设置在所述注液转盘上方的注液管道、以及设置在所述注液转盘一侧的出料轨道； 所述注液转盘的圆周上设置有若干容纳所述电池的电池卡槽；所述注液管道的出液口设置在所述电池卡槽的上方，为所述注液卡槽上的电池注液。
9.根据权利要求8所述的电池制作一体机，其特征在于，所述电池卡槽包括半圆段以及倾斜段；所述半圆段收纳所述电池于其中；所述倾斜段自所述注液转盘的圆周向圆心方向倾斜； 所述注液转盘的外围还设有定位圈。
10.根据权利要求9所述的电池制作一体机，其特征在于，所述注液工位所在的一段所述传送轨道上设有送料装置，所述送料装置包括在所述传送轨道底部设置的送料皮带、以及在所述传送轨道一侧设置带动所述送料皮带转动的送料电机。
专利摘要本实用新型涉及一种电池制作一体机，包括供电池竖直在其上传送的传送轨道，所述传送轨道上至少设有滚槽工位和注液工位；所述滚槽工位处设有对传送至此的所述电池进行滚槽处理的滚槽装置；所述注液工位出设有对传送至此的所述电池进行注液处理的注液装置。通过在传送轨道上面设置滚槽装置和注液装置，从而可以依次连续的完成对电池制作的滚槽、注液等操作，提高氢电池的生产效率、减少了生产人员、降低了成本；而且保证了电池制作的一致性，提高了产品生产质量。
文档编号H01M2/36GK202549976SQ20122013914
公开日2012年11月21日 申请日期2012年4月5日 优先权日2012年4月5日
发明者叶凯, 官洞山, 宾建军, 张燕刚, 胡善阳, 龙翔 申请人:深圳市倍特力电池有限公司