专利名称：强油水冷却装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电力领域，特别是指一种强油水冷却装置。
背景技术：
随着电力领域的蓬勃发展，变压器广泛被运用，其中冷却装置起到重要作用。目前，现有的强油水冷却装置的散热管采用直管，表面无翅状，冷却效果不佳；散热管与油室集油板采用胀管法，因变压器运行与不运行温度变化大，容易造成胀管处渗油等问题。
实用新型内容针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种散热效果较佳且性价 比较高的强油水冷却装置。本实用新型的技术方案是这样实现的一种强油水冷却装置，包括散热管、套设于散热管且位于散热管端部的油室集油板及套设于散热管且紧挨集油板设置的油室固定板，所述的散热管的外侧壁设置有锯齿形结构，该锯齿形结构靠近油室固定板设置，且沿散热管的长度方向延伸设置。通过采用上述技术方案，散热管外侧壁上设置锯齿形结构，散热面积大大增大，冷却效果也大大提闻。本实用新型进一步设置为所述的油室集油板设置有供散热管安放的管口，该管口的边缘沿散热管的长度方向外翻，构成喇叭状的膨胀环，且该管口的端面与散热管管口的端面位于同一平面上，两端面采用氩焊固定连接。通过采用上述技术方案，采用焊接及不锈钢集油板采用膨胀环的双重技术，避免因热胀冷缩产生渗漏油现象。本实用新型进一步设置为所述的油室集油板由不锈钢材质制成，油室固定板由铁质材料制成，且油室集油板与油室固定板固定连接。其中，所述的油室集油板的外边缘通过不锈钢电焊与油室固定板固定连接。通过采用上述技术方案，防止油室固定板沿散热管长度方向移动，起到固定作用，且技术简单，易于实现。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本实用新型具体实施方式
结构示意图；图2为本实用新型具体实施方式
油室集油板结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。如图I-图2所示，本实用新型公开了一种强油水冷却装置，包括散热管3、套设于散热管3且位于散热管3端部的油室集油板I及套设于散热管3且紧挨集油板I设置的油室固定板2，其特征在于所述的散热管3的外侧壁设置有锯齿形结构31，该锯齿形结构31靠近油室固定板2设置，且沿散热管3的长度方向延伸设置，且散热管3采用不锈钢整体轧翅散热管，通过轧翅设备将不锈钢管轧成低翅散热管，由锯齿形结构构成低翅，散热管外侧壁上设置锯齿形结构，散热面积大大增大，冷却效果也大大提高。在本实用新型具体实施例中，所述的油室集油板I设置有供散热管安放的管口 11，该管口 11的边缘沿散热管的长度方向外翻，构成喇叭状的膨胀环，且该管口的端面与 散热管管口的端面位于同一平面上，两端面采用氩焊固定连接，为了防止油室固定板2沿散热管3长度方向移动，油室集油板2由不锈钢材质制成，油室固定板2由铁质材料制成，且油室集油板2与油室固定板3固定连接，将不锈钢集油板与油室及油室铁固定板四周用不锈钢焊接固定连接。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种强油水冷却装置，包括散热管、套设于散热管且位于散热管端部的油室集油板及套设于散热管且紧挨集油板设置的油室固定板，其特征在干所述的散热管的外侧壁设置有锯齿形结构，该锯齿形结构靠近油室固定板设置，且沿散热管的长度方向延伸设置。
2.根据权利要求I所述的强油水冷却装置，其特征在于所述的油室集油板设置有供散热管安放的管ロ，该管ロ的边缘沿散热管的长度方向外翻，构成喇叭状的膨胀环，且该管ロ的端面与散热管管ロ的端面位于同一平面上，两端面采用氩焊固定连接。
3.根据权利要求I或2所述的强油水冷却装置，其特征在于所述的油室集油板由不锈钢材质制成，油室固定板由铁质材料制成，且油室集油板与油室固定板固定连接。
4.根据权利要求3所述的强油水冷却装置，其特征在于所述的油室集油板的外边缘通过不锈钢电焊与油室固定板固定连接。
专利摘要本实用新型提出了一种强油水冷却装置，包括散热管、套设于散热管且位于散热管端部的油室集油板及套设于散热管且紧挨集油板设置的油室固定板，其特征在于所述的散热管的外侧壁设置有锯齿形结构，该锯齿形结构靠近油室固定板设置，且沿散热管的长度方向延伸设置；本实用新型在于散热管外侧壁上设置锯齿形结构，散热面积大大增大，冷却效果也大大提高。
文档编号H01F27/10GK202585014SQ20122015303
公开日2012年12月5日 申请日期2012年4月12日 优先权日2012年4月12日
发明者朱国华 申请人:温岭市格兰特冷却设备有限公司