一种改进的换向器的制作方法

文档序号:7118187阅读:302来源:国知局
专利名称:一种改进的换向器的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种改进的换向器,属于电器部件领域。
背景技术
换向器是有刷电机的主要部件之一,被广泛地应用于电机马达中。现有排片式换向器在制造时一般先将若干个分离的换向片通过绝缘支架进行排片,然后注塑电木粉,注塑完成后将所述绝缘支架抽离,在所述换向片之间形成绝缘槽5',如图I所示。该种换向器由于采用插片式,在绝缘支架抽离后自然形成绝缘槽5',所述绝缘槽5'不但能够使换向片之间相互绝缘,而且还能存储电刷在换向器上因滑动摩擦而产生的碳粉。当将上述换向器运用在一些特殊情况下时,例如运用在转速较高的马达中时,为了防止断线,需要在已经挂线的挂线钩4上涂上一层粘贴胶,以进一步固定线;或者当马达被运用在一些腐蚀性环 境中时(例如油泵中),为了防止腐蚀,所述挂线钩4也需要涂胶,而在涂胶时,由于所述绝缘槽5'是通槽(通槽是指所述绝缘槽5'从铜壳的底部延伸到挂线钩4的底部,且不受绝缘基体的阻挡),所述粘贴胶很容易从所述挂线钩4处流入到所述绝缘槽5'中,将所述绝缘槽5'堵住,这将导致两个后果第一、碳刷在换向器上滑动时将很可能与粘贴胶接触,导致碳刷绝缘,从而影响碳刷与换向片的电接触性能,进而影响换向器的使用性能;碳刷在换向器上滑动时产生的碳粉不能通过绝缘槽5'排出,而只能溢流到槽外,从而使换向片之间短路,进一步影响换向器的使用性能。上述后果导致上述换向器运用在转速较高或者腐蚀性较大的环境中时,不能保证较高的使用性能。

实用新型内容本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的换向器运用在转速较高或者腐蚀性较大的环境下使用性能不高的缺陷,从而提供一种在上述环境下具有较高使用性能的改进的换向器。为此,本实用新型提供一种改进的换向器,包括绝缘基体和分布在所述绝缘基体的周面并与其结合的若干换向片,相邻所述换向片之间通过分割槽相互绝缘,每个所述换向片的一端设置挂线钩,在相邻所述挂线钩之间设置有与所述分割槽同轴的绝缘凹槽,所述分割槽靠近所述挂线钩的一端止于所述绝缘基体嵌入所述绝缘凹槽的部分。所述分割槽靠近所述挂线钩的一端伸进所述绝缘基体嵌入所述绝缘凹槽的部分。所述绝缘凹槽具有两个向着靠近所述分割槽的方向收缩的侧壁。所述绝缘基体嵌入所述绝缘凹槽的部分具有与所述分割槽同轴的外圆面。在所述换向片与所述绝缘基体结合的内侧的与每个所述挂线钩对应的位置上至少设置一组钩片,每组所述钩片具有两个向着所述绝缘基体的中轴线延伸的钩臂。两个所述钩臂沿着所述绝缘基体的轴向分布。两个所述钩臂通过接触面与所述换向片的内侧固定连接。所述接触面为平面。[0012]两个所述钩臂直接与所述换向片的内侧固定连接。两个所述钩臂相交在所述换向片的内侧上。本实用新型提供的改进的换向器具有以下优点本实用新型提供的改进的换向器,包括绝缘基体和分布在所述绝缘基体的周面并与其结合的若干换向片,相邻所述换向片之间通过分割槽相互绝缘,每个所述换向片的一端设置挂线钩,在相邻所述挂线钩之间设置有与所述分割槽同轴的绝缘凹槽,所述分割槽靠近所述挂线钩的一端止于所述绝缘基体嵌入所述绝缘凹槽的部分。本实用新型的换向器在相邻所述挂线钩之间设置有与所述分割槽同轴的绝缘凹槽,所述分割槽靠近所述挂线钩的一端止于所述绝缘基体嵌入所述绝缘凹槽的部分,在本实用新型中,“止于”是指所述分割槽靠近所述挂线钩的一端可以伸入或不伸入所述绝缘基体,这使得所述绝缘凹槽和所述分割槽不连通。这样的换向器在使用过程中,即使所述挂线钩上需要涂胶,由于所述分割槽与所述绝缘凹槽不连通,粘贴胶会受到嵌入到所述绝缘凹槽内的所述绝缘基体的阻挡,进 而使得所述粘贴胶不会流入到所述分割槽内,从而不会堵塞分割槽,克服了现有技术的换向器运用在需要涂胶的环境时使用性能不高的缺陷。

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解,下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型作进一步详细的说明,其中图I是现有技术提供的一种换向器的结构示意图;图2是本实用新型提供的改进的换向器的立体图;图3是本实用新型提供的改进的换向器的结构示意图;图4是本实用新型的换向片未与绝缘基体结合时沿轴向的剖面图;图中附图标记表示为2-分割槽;3_换向片;4_挂线钩;5_绝缘凹槽;5'_绝缘槽;51_侧壁;6_绝缘基体-钩片;71_钩臂;72_接触面。
具体实施方式
以下结合附图和具体的实施例对本实用新型的优选技术方案进行说明。如图2-4所示,本实施例提供一种改进的换向器,包括绝缘基体6和分布在所述绝缘基体6的周面并与其结合的若干换向片3,相邻所述换向片3之间通过分割槽2相互绝缘,每个所述换向片3的一端设置挂线钩4,在相邻所述挂线钩4之间设置有与所述分割槽2同轴的绝缘凹槽5,所述分割槽2靠近所述挂线钩4的一端止于所述绝缘基体6嵌入所述绝缘凹槽5的部分。本实施例提供的改进的换向器,所述绝缘凹槽5具有两个向着远离所述分割槽2的方向收缩的侧壁51。在统分割槽2时,所述分割槽2的统削长度往往受到槽深、槽长、刀具直径的限制,将所述绝缘凹槽5的侧壁51设置成向着远离所述分割槽2的方向收缩的形状,在沿着图3中箭头A所示的方向进行铣削时,容易将相邻的所述换向片3铣开,从而便于在不需要将所述分割槽2完全铣穿(即所述分割槽2与所述绝缘凹槽5不连通)的情况下,就将所述换向片3铣开,进而降低了铣削时对刀具直径的要求。[0026]为了提高所述换向片3与所述绝缘基体6的结合稳定性,本实施例提供的换向器在所述换向片3与所述绝缘基体6结合的内侧的与每个所述挂线钩4对应的位置上至少设置一组钩片7,由于所述钩片7的形状容易对所述钩片7自身的强度以及所述换向片3与所述绝缘基体6之间的结合稳定性造成影响,在本实施例中,为了进一步提高结合稳定性,每组所述钩片7具有两个向着所述绝缘基体6的中轴线延伸的钩臂71,进一步地,两个所述钩臂71沿着所述绝缘基体6的轴向分布。当然,两个所述钩臂71也可以沿着周向分布。为了达到结合稳定性与提高钩片7自身强度的双重技术效果,本实施例中,两个所述钩臂71通过接触面72与所述换向片3的内侧固定连接。为了降低工艺难度,本实施例中,所述接触面72为平面。需要说明的是,本实用新型中,两个所述钩臂71也可以直接与所述换向片3的内侧固定连接,在所述钩臂71直接与所述换向片3的内侧固定连接时,为了提高结合稳定性,可以使得两个钩臂71相交在所述换向片3的内侧;为了提高结合稳定性并提高钩片7的自 身强度,可以使得两个所述钩臂71分别与所述换向片3的内侧相交。
显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种改进的换向器,包括绝缘基体(6)和分布在所述绝缘基体(6)的周面并与其结合的若干换向片(3),相邻所述换向片(3)之间通过分割槽(2)相互绝缘,每个所述换向片(3)的一端设置挂线钩(4),其特征在于在相邻所述挂线钩(4)之间设置有与所述分割槽(2)同轴的绝缘凹槽(5),所述分割槽(2)靠近所述挂线钩(4)的一端止于所述绝缘基体(6)嵌入所述绝缘凹槽(5)的部分。
2.根据权利要求I所述的改进的换向器,其特征在于所述分割槽(2)靠近所述挂线钩(4)的一端伸进所述绝缘基体(6)嵌入所述绝缘凹槽(5)的部分。
3.根据权利要求2所述的改进的换向器,其特征在于所述绝缘凹槽(5)具有两个向着靠近所述分割槽(2)的方向收缩的侧壁(51)。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的改进的换向器,其特征在于所述绝缘基体(6)嵌入所述绝缘凹槽(5)的部分具有与所述分割槽(2)同轴的外圆面。
5.根据权利要求4所述的改进的换向器,其特征在于在所述换向片(3)与所述绝缘基体(6)结合的内侧的与每个所述挂线钩(4)对应的位置上至少设置一组钩片(7),每组所述钩片(7)具有两个向着所述绝缘基体(6)的中轴线延伸的钩臂(71)。
6.根据权利要求5所述的改进的换向器,其特征在于两个所述钩臂(71)沿着所述绝缘基体(6)的轴向分布。
7.根据权利要求6所述的改进的换向器,其特征在于两个所述钩臂(71)通过接触面(72)与所述换向片(3)的内侧固定连接。
8.根据权利要求7所述的改进的换向器,其特征在于所述接触面(72)为平面。
9.根据权利要求6所述的改进的换向器,其特征在于两个所述钩臂(71)直接与所述换向片(3)的内侧固定连接。
10.根据权利要求9所述的改进的换向器,其特征在于两个所述钩臂(71)相交在所述换向片(3)的内侧上。
专利摘要本实用新型提供一种改进的换向器,包括绝缘基体和分布在所述绝缘基体的周面并与其结合的若干换向片,相邻所述换向片之间通过分割槽相互绝缘,每个所述换向片的一端设置挂线钩,在相邻所述挂线钩之间设置有与所述分割槽同轴的绝缘凹槽,所述分割槽靠近所述挂线钩的一端止于所述绝缘基体嵌入所述绝缘凹槽的部分。本实用新型提供的改进的换向器克服了现有技术中由于绝缘凹槽在涂胶时容易堵塞而造成的使用性能不高的缺陷。
文档编号H01R39/04GK202602050SQ201220222459
公开日2012年12月12日 申请日期2012年5月17日 优先权日2012年5月17日
发明者张浩宇 申请人:深圳市凯中精密技术股份有限公司
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