一种可拆卸固定模具的制作方法

文档序号:7119077阅读:394来源:国知局
专利名称:一种可拆卸固定模具的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种模具,具体涉及一种用于铜线涂漆的可拆卸固定模具。
背景技术
涂漆模具是漆包线生产过程中, 保证漆层多道次均匀涂覆在导线上的涂漆工具,传统的涂漆模具采用一体式模具和模套组成,不同的漆包线规格及绝缘要求,采用不同的内孔尺寸的涂漆模具。因此在换漆包线规格时,必须停车,将每道次的线剪断,换上新的涂漆模具,这造成了效率底下,并导致绝缘漆和线的烧损,造成很大的浪费,增加生产成本。

实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种可拆卸固定模具,所述可拆卸固定模具能够保证铜线的涂漆精度,并能够在线更换,保证生产的连续性,提高生产效率。为实现上述目的,本实用新型的技术方案是设计一种可拆卸固定模具,包括两个对称的长方体分体夹块,两个分体夹块对应侧面的对应中心线上各设置一个贯通的过线槽,各分体夹块上还对应设置两个位于过线槽两侧的贯通孔,贯通孔与所述对应侧面相垂直,两个分体夹块通过两组螺丝和螺母而拼接固定,两个分体夹块的接触面为所述对应侧面,两个过线槽拼接构成一个过线孔。优选的,所述过线槽底面和侧边的交界处设有倒角。优选的,所述过线孔的一开口端设有倒角。优选的,所述一个分体夹块的对应侧面上设有与过线槽平行的卡槽,另一个分体夹块的对应侧面上设有与卡槽相配合的卡条。过线孔的尺寸依据铜线尺寸和绝缘漆的粘度,固体含量来制定的,使铜线边缘与过线孔之间的间隙符合要求,在生产过程中,靠铜线附挂的绝缘漆形成的浮动推力,本涂漆模具(可拆卸固定模具)位于绝缘漆上方,铜线贯穿过线孔,利用该推浮力使铜线能自动取中,形成均匀的漆膜厚度。在需要更换涂漆模具时,只需要拧开螺丝和螺母,两个分体夹块既能够从铜线上脱离;更换新的分体夹块夹套住铜线,拧上螺丝和螺母紧固,继续生产。倒角的设置可以更加方便铜线自动取中,形成均匀的漆膜厚度。过线孔的倒角设置在进线开口端。卡槽和卡条的设置,可以进一步的使两个分体夹块相互紧固定位,防止两个分体夹块相互位移,保证涂漆精度。本实用新型的优点和有益效果在于提供一种可拆卸固定模具,所述可拆卸固定模具能够保证铜线的涂漆精度,并能够在线更换,保证生产的连续性,提高生产效率,降低生产成本。且本可拆卸固定模具结构简单,设计合理,使用方便,具有很好的市场推广价值。

图I是本实用新型的装配分解示意图。
具体实施方式

以下结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式
作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。本实用新型具体实施的技术方案是—种可拆卸固定模具,包括两个对称的长方体分体夹块I,两个分体夹块I对应侧面的对应中心线上各设置一个贯通的过线槽2,各分体夹块I上还对应设置两个位于过线槽2两侧的贯通孔3,贯通孔3与所述对应侧面相垂直,两个分体夹块I通过两组螺丝4和螺母5而拼接固定,两个分体夹块I的接触面为所述对应侧面,两个过线槽2拼接构成一个过线孔。所述过线槽2底面和侧边的交界处设有倒角。所述过线孔的一开口端设有倒角。所述一个分体夹块I的对应侧面上设有与过线槽2平行的卡槽6,另一个分体夹块I的对应侧面上设有与卡槽6相配合的卡条7。 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种可拆卸固定模具,其特征在于,包括两个对称的长方体分体夹块,两个分体夹块对应侧面的对应中心线上各设置一个贯通的过线槽,各分体夹块上还对应设置两个位于过线槽两侧的贯通孔,贯通孔与所述对应侧面相垂直,两个分体夹块通过两组螺丝和螺母而拼接固定,两个分体夹块的接触面为所述对应侧面,两个过线槽拼接构成一个过线孔。
2.根据权利要求I所述的可拆卸固定模具,其特征在于,所述过线槽底面和侧边的交界处设有倒角。
3.根据权利要求I所述的可拆卸固定模具,其特征在于,所述过线孔的一开口端设有倒角。
4.根据权利要求I所述的可拆卸固定模具,其特征在于,所述一个分体夹块的对应侧面上设有与过线槽平行的卡槽,另一个分体夹块的对应侧面上设有与卡槽相配合的卡条。
专利摘要本实用新型公开了一种可拆卸固定模具,包括两个对称的长方体分体夹块,两个分体夹块对应侧面的对应中心线上各设置一个贯通的过线槽,各分体夹块上还对应设置两个位于过线槽两侧的贯通孔,贯通孔与所述对应侧面相垂直,两个分体夹块通过两组螺丝和螺母而拼接固定,两个分体夹块的接触面为所述对应侧面,两个过线槽拼接构成一个过线孔。所述可拆卸固定模具能够保证铜线的涂漆精度,并能够在线更换,保证生产的连续性,提高生产效率,降低生产成本。且本可拆卸固定模具结构简单,设计合理,使用方便,具有很好的市场推广价值。
文档编号H01B13/16GK202736597SQ20122023630
公开日2013年2月13日 申请日期2012年5月23日 优先权日2012年5月23日
发明者张根华, 康振良 申请人:江阴华电新材料有限公司
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