专利名称：一种新型电阻板结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种散热电阻结构，尤其涉及一种具备散热功能的电阻板结构。
背景技术：
在电源设备中，需要将电能转化成热能消耗掉。此过程中，一般是使用电阻器件，使其通过一定电流，进而消耗相应能量的电能。功率较大的电阻俗称为水泥电阻，因为是将电阻体放入瓷器框内，用特殊不燃性耐热水泥充填密封，以至于其散热能力比较差，而其结构体积却较大，尤其是超过千瓦级的的电阻的长度和直径尺寸更大，非常不便于在紧密型设备中的安装
实用新型内容
·[0004]本实用新型针对现有技术的弊端，提供一种新型电阻板结构。本实用新型所述的新型电阻板结构，包括电阻丝，还包括金属板，所述金属板表面设置有绝缘件，所述电阻丝按预定间隔缠绕于所述绝缘件上，且所述电阻丝与所述金属板不接触。本实用新型所述的新型电阻板结构中，所述金属板为铝板。进一步的，在所述铝板上开凿有多个贯通孔。本实用新型所述的新型电阻板结构中，所述绝缘件为陶瓷。进一步的，所述陶瓷具有多个缺口，所述电阻丝穿设过所述缺口。本实用新型所述的新型电阻板结构中，所述陶瓷为两块，陶瓷横截面呈半圆形；且所述两块陶瓷分别设置于金属板的相对两侧。进一步的，所述两块陶瓷分别设置于所述金属板的相对的两个窄面。本实用新型所述的新型电阻板结构中，所述电阻丝的两端具有环形接线头。本实用新型所述的铝外壳线绕电阻器，包括铝外壳及电阻骨架；所述电阻骨架的两端连接设有电阻器引出导线，所述电阻骨架上缠绕多层电阻丝组成电阻体；多层电阻丝之间设有隔离绝缘片；电阻体的上、下加设有绝缘隔离板；其特征在于所述铝外壳为凹槽型，呈上下相对设置固定在绝缘隔离板的外侧；所述电阻骨架为“I”形，所述多层电阻丝缠绕于该“I”形电阻骨架的凹进区内；所述凹槽型铝外壳上均匀设有与绝缘隔离板及电阻体铆合的铆接孔。本实用新型所述铝外壳线绕电阻器中，所述电阻骨架由两片云母线绕骨架串联或并联组成，该电阻骨架与绝缘隔离板经空心铆钉铆合；；所述电阻骨架的两端上有电阻器引出导线的引出孔。本实用新型所述的新型电阻板结构中，通过在金属板上设置绝缘件，并将电阻丝按预定间隔缠绕于所述绝缘件上，使得电阻丝与支撑该电阻丝的金属板之间形成良好的冷却风道，非常便于电阻丝散热；此种结构令整个电阻板的体积得以缩小，故而能够安装于紧密结构的柜体中。[0013]本实用新型所述的铝外壳线绕电阻器，采用“I”形电阻骨架，电阻丝完全缠绕在电阻骨架凹进去的部位，确保了电阻丝与铝外壳的绝缘性；且铝外壳采用凹槽型，将绝缘隔离板及电阻体固定在该凹槽内，有效的防止了绝缘隔离板及电阻体的移位、松动及变形，且由于凹槽型的铝外壳尺寸在加工时统一，所以，整个线绕电阻器的尺寸也统一。
图I为本实用新型所述新型电阻板的结构示意图；图2为本实用新型所述铝外壳线绕电阻器的组合结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。如图I所示，本实用新型所述的种新型电阻板结构，包括电阻丝2，还包括金属板 1，所述金属板I可采用散热性好的材料制成，例如铝板；在该铝板上还可进一步开凿多个贯通孔3，以加速空气流动，增强铝板的散热性。在所述金属板I表面设置有绝缘件4，所述绝缘件4可采用陶瓷等具有绝缘性能的材质制成。所述电阻丝2按预定间隔缠绕于所述绝缘件4上，且所述电阻丝2与所述金属板I不接触。本实用新型所述的新型电阻板结构中，通过在金属板上设置绝缘件，并将电阻丝按预定间隔缠绕于所述绝缘件上，使得电阻丝与支撑该电阻丝的金属板之间形成良好的冷却风道，非常便于电阻丝散热；此种结构令整个电阻板的体积得以缩小，故而能够安装于紧密结构的柜体中。本实用新型中，为保证所述电阻丝2按预定间隔缠绕于所述绝缘件4上，还可在该陶瓷绝缘件上开设多个缺口 43，所述电阻丝2穿设过这些缺口 43，即保证了该电阻丝2在所述绝缘件4上的彼此间隔。所述陶瓷绝缘件可具体为两块，即图I中的标号41、42所指代，所述陶瓷绝缘件的横截面呈半圆形，且所述两块陶瓷绝缘件41、42分别设置于所述金属板I的相对两侧。优选方案为，所述两块陶瓷绝缘件41、42分别设置于所述金属板I的相对的两个窄面，如此设置，既可保证电阻丝2在缠绕时的预定间隔，又能保证电阻丝2不会与金属板I发生接触。为便于接线，本实用新型中，还在所述电阻丝2的两端设置了环形接线头。如图2所示，本实用新型所述的铝外壳线绕电阻器，包括铝外壳5及电阻骨架6 ；所述电阻骨架6的两端连接设有电阻器引出导线8，所述电阻骨架6上缠绕多层电阻丝7组成电阻体；多层电阻丝7之间设有隔离绝缘片9 ;电阻体的上、下加设有绝缘隔离板10 ;所述铝外壳5为凹槽型，呈上下相对设置固定在绝缘隔离板10的外侧；所述电阻骨架6为“I”形，所述多层电阻丝7缠绕于该“I”形电阻骨架6的凹进区内。采用“I”形电阻骨架6，电阻丝7完全缠绕在电阻骨架6凹进去的部位，确保了电阻丝7与铝外壳5的绝缘性；且电阻丝7在入、出时无折损、圆丝时与导线连接点必须折头、点焊确保连接牢固。凹槽型铝外壳5的凹槽两端空间采用晶粒粉末封闭，有效地防止了尘埃、外物侵入及电阻发热快速吸湿，同时也将引出导线有效地进行了定位固定。[0023]所述凹槽型铝外壳5上均匀设有与绝缘隔离板10及电阻体铆合的铆接孔11。凹槽型的铝外壳5上下扣合，并通过该铆接孔11将绝缘隔离板10及电阻体与铝外壳5铆接在一起，可以有效防止绝缘隔离板10及电阻体的移位、松动、变形及尺寸不统一等问题的发生。所述电阻骨架6由两片云母线绕骨架串联或并联组成，该电阻骨架6与绝缘隔离板10经空心铆钉铆合。所述电阻骨架6的两端上有电阻器引出导线8的引出孔，该引出孔既保证了电阻丝7的绝缘，又确保了引出导线8的出线位置。当然，所述电阻骨架6和电阻丝7可以选用实施例I的电阻板结构。尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而 言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
权利要求1.一种新型电阻板结构，包括电阻丝，其特征在于，还包括金属板，所述金属板表面设置有绝缘件，所述电阻丝按预定间隔缠绕于所述绝缘件上，且所述电阻丝与所述金属板不接触。
2.如权利要求I所述的电阻板结构，其特征在于，所述金属板为铝板。
3.如权利要求2所述的电阻板结构，其特征在于，所述铝板上开凿有多个贯通孔。
4.如权利要求I所述的电阻板结构，其特征在于，所述绝缘件为陶瓷。
5.如权利要求4所述的电阻板结构，其特征在于，所述陶瓷具有多个缺口，所述电阻丝穿设过所述缺口。
6.如权利要求5所述的电阻板结构，其特征在于，所述陶瓷为两块，陶瓷横截面呈半圆形；所述两块陶瓷分别设置于金属板的相对两侧。
7.如权利要求6所述的电阻板结构，其特征在于，所述两块陶瓷分别设置于所述金属板的相对的两个窄面。
8.如权利要求I所述的电阻板结构，其特征在于，所述电阻丝的两端具有环形接线头。
9.一种铝外壳线绕电阻器，包括铝外壳及电阻骨架；其特征在于所述电阻骨架的两端连接设有电阻器引出导线，所述电阻骨架上缠绕多层电阻丝组成电阻体；多层电阻丝之间设有隔离绝缘片；电阻体的上、下加设有绝缘隔离板；所述铝外壳为凹槽型，呈上下相对设置固定在绝缘隔离板的外侧；所述电阻骨架为“I”形，所述多层电阻丝缠绕于该“I”形电阻骨架的凹进区内；所述凹槽型铝外壳上均匀设有与绝缘隔离板及电阻体铆合的铆接孔。
10.如权利要求9所述的铝外壳线绕电阻器，其特征在于，所述电阻骨架由两片云母线绕骨架串联或并联组成，该电阻骨架与绝缘隔离板经空心铆钉铆合；所述电阻骨架的两端上有电阻器引出导线的引出孔。
专利摘要本实用新型公开了一种新型电阻板结构，包括电阻丝，还包括金属板，所述金属板表面设置有绝缘件，所述电阻丝按预定间隔缠绕于所述绝缘件上，且所述电阻丝与所述金属板不接触。本实用新型所述的新型电阻板结构中，通过在金属板上设置绝缘件，并将电阻丝按预定间隔缠绕于所述绝缘件上，使得电阻丝与支撑该电阻丝的金属板之间形成良好的冷却风道，非常便于电阻丝散热；此种结构令整个电阻板的体积得以缩小，故而能够安装于紧密结构的柜体中。
文档编号H01C1/08GK202632916SQ20122028454
公开日2012年12月26日 申请日期2012年6月15日 优先权日2012年6月15日
发明者朱磊 申请人:张家港市泓溢电源科技有限公司