专利名称：太阳电池组件固化生产线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种生产线，特别是涉及太阳电池组件固化生产线。
背景技术：
在现有太阳能组件的生产线中，对组件进行固化时，需用人工将太阳能电池组件搬入固化室，将ー定数量的太阳能电池组件成垛地堆放在固化室内，当电池组件固化完毕，用人エ将电池组件移出固化室，采用，上述生产线生产电池组件，首先采用输送线将电池组件运送到固化房附近，再用人エ将电池组件搬进搬出固化房，所以生产效率低，为了改变这ー状态，申请号为201110252546. 2、名称为太阳能电池组件专用固化房的中国发明专利申请公开了ー种固化房，在固化房内设置自动流水线，将固化房外上道エ序完成后的需要固化的组件堆栈经生产流水线排入固化房，这些组件堆栈依时间顺序排列在固化自动流水线 上，在此恒定的温湿度环境内完成固化，调节温湿度的大小，可设置组件固化时间，组件堆栈满足设定的固化时间后由固化自动流水线排出固化房。采用上述结构的固化线，由固化房外的运输线将电池组件喂入固化房内的流水线上，由位于固化房内的流水线将电池组件运送到固化房的相应的位置，而后在固化室内经过一段时间的固化，再由设置在固化房内的流水线将电池组件输送到固化房外的输送线上，电池组件在固化室的固化时间一般为4-6小时，所以位于固化室外的输送线在固化过程中停止运行4-6小时，不仅造成生产效率低、设备利用率低、且由于其整条生产线没有一个相对固定的生产节奏，所以不适合机械手作业、无法实现生产线的全自动化。
实用新型内容本实用新型的目的是针对现有技术中太阳电池组件固化生产线，设备利用率低、生产效率低且无法实现全自动化生产的不足，提供ー种电池组件固化生产线，它不仅可提高生产线的生产效率和设备的利用率、且适合机械手作业，可实现生产线的全自动化。本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的一种太阳电池组件固化生产线，包括固化房和固化输送线，所述固化输送线通过所述固化房的前壁及后壁上设置的输送线通道贯穿所述固化房，所述输送线通道上方设置有输送ロ，所述输送ロ设置有输送门；所述的固化输送线为至少两条平行设置的平顶输送链，所述每条平顶输送链设置有链条张紧装置，所述每条平顶输送链均设置有ー链板支撑装置，各条平顶链的顶面位于同一平面；所述链板支撑装置由沿输送方向设置的链板支撑梁及设置在所述链板支撑梁两端的链板导轨组成，所述平顶链的链板左翼和链板右翼分别与对应侧的链板导轨平面滑动连接，所述平顶链的连接套位于两个链板导轨间且与所述链板导轨及所述链板支撑梁均为非接触连接；与所述平顶链的位置及数量相对应，在所述机架下方沿输送方向设置链板下支撑板，所述平顶链的顶面与所述链板下支撑板的上表面平面滑动连接；所述的链板导轨为超闻分子量PE板；所述的链板下支撑板为尼龙板；驱动所述平顶链的电机为高减速比电机，其减速比为300-500 ；所述的固化输送线为两条，所述的输送线通道及所述的输送口的位置及数量与所述固化输送线相对应；采用本实用新型结构的太阳电池组件固化生产线，固化输送线贯穿固化房，可使整个生产线工作节奏一致，在电池组件的固化过程中，整个输送线保持其特有的输送速度对电池组件进行输送，设备利用率高，生产效率高，且由于其输送过程中装、卸组件的频率保持基本一致，所以可适用于机械手作业，实现固化生产线的自动化。
图I为本实用新型太阳电池组件固化生产线实施例结构示意图；图2为图I固化生产线中固化房与输送线分体图；图3a为现有技术平顶链结构示意图；图3b为图3a俯视图；图3c为图3a左视图；图4为太阳能电池组件输送线链板支撑实施例结构示意图；图5为太阳能电池组件输送线实施例结构示意图。I-链板导轨2-平顶链3-链板支撑梁4-支撑横梁5-底架6_链板下支撑板7-后链轮8-导向轮9-前链轮10-链板11-销轴12-链板左翼13-链板右翼14-连接套15-电机20-固化输送线30-固化房31-输送线通道32-输送口33-电池组件
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型做进一步的描述如图l、2、3a、3b、3c、4、5所示，本实用新型太阳电池组件固化线由固化输送线和固化房组成，在固化房内设置有温控装置、湿度控制装置及排风装置，在固化房的前壁和后壁上均设置有输送线通道31，位于前壁与位于后壁上的输送线通道31相对应；在每个输送 线通道的上方设置有输送口 32，每个输送口 32均设置有一输送门，输送门最好为快速卷帘门；固化输送线可以是现有的普通的电池组件输送线，固化输送线通过输送线通道贯穿固化房，输送线的一端设置在固化房前壁的外侧，另一端设置在固化房后壁的外侧。更优选本实用新型的固化输送线。本实用新型的固化输送线采用平顶输送链作为输送装置。它至少包括两条平行设置的平顶链2，平顶链由电机15驱动。每条平顶链通过前链轮9和后链轮7设置在机架上。前链轮9为主动轮与电机15相连接，通过主动轴设置在机架前端，后链轮7为被动轮，通过被动轴设置在机架后端，后链轮7兼作张紧轮。在前链轮和后链轮间设置有导向轮8，对平顶链2进行导向。为了使平顶链的各链板10的顶面在运行过程中保持在同一平面上，每条平顶链设置有一链板支撑装置，链板支撑装置包括沿着输送方向设置的链板支撑梁3和超高分子PE材料的链板导轨1，每个链板支撑梁3的左、右两端分别设置一链板导轨1，平顶链的链板左翼12和链板右翼13分别与对应侧的链板导轨I平面滑动连接，连接套14位于两链板导轨I间，与链板导轨I及链板支撑梁3均为间隙配合连接，链板支撑梁3固定设置在机架上表面。为了增加传送过程的平稳性，机架由支撑纵梁和支撑横梁4组成，链板支撑梁3固定设置在支撑横梁4的上表面。各平顶链的链板上表面位于同一平面上。为了进一步增加传送的平稳性，在机架下方设置底架5，与每条平顶链2位置相对应，在底架5上设置尼龙材质的链板下支撑板6，链板下支撑板6的上表面与链板10的顶面平面滑动连接。电机采用高减速比电机，降低因启动而产生的震动。工作时，开启固化输送线，使固化输送线按设定的频率间歇运行，当 固化输送线处于停止状态时，由机械手将待固化的电池组件33按设定的距离堆垛到固化输送线上，当有电池组件被传送至固化房的输送口 32前，输送门开启，该堆电池组件被传送至固化房30内，输送门关闭，该堆电池组件边前行边完成固化，行至位于后壁的输送口 32前，位于后壁的输送门开启，该垛电池组件被传送出固化房，进入到卸载位置，由机械手将该垛电池组件搬出输送线。
权利要求1.一种太阳电池组件固化生产线，包括固化房(30)，其特征在于，还包括固化输送线(20)，所述固化输送线(20)通过所述固化房的前壁及后壁上设置的输送线通道(31)贯穿所述固化房(20)，所述输送线通道(31)上方设置有输送口(32)，所述输送口设置有输送门。
2.如权利要求I所述的太阳电池组件固化生产线，其特征在于，所述的固化输送线(20)为至少两条平行设置的平顶输送链，所述每条平顶输送链设置有链条张紧装置，所述每条平顶输送链均设置有一链板支撑装置，各条平顶链(2)的顶面位于同一平面。
3.如权利要求2所述的太阳电池组件固化生产线，其特征在于，所述链板支撑装置由沿输送方向设置的链板支撑梁(3)及设置在所述链板支撑梁(3)两端的链板导轨(I)组 成，所述平顶链⑵的链板左翼(12)和链板右翼(13)分别与对应侧的链板导轨⑴平面滑动连接，所述平顶链的连接套(14)位于两个链板导轨(I)间且与所述链板导轨(I)及所述链板支撑梁(3)均为非接触连接。
4.如权利要求2所述的太阳电池组件固化生产线，其特征在于，与所述平顶链(2)的位置及数量相对应，在所述机架下方沿输送方向设置链板下支撑板￠)，所述平顶链(2)的顶面与所述链板下支撑板￠)的上表面平面滑动连接。
5.如权利要求3所述的太阳电池组件固化生产线，其特征在于，所述的链板导轨为超高分子量PE板。
6.如权利要求4所述的太阳电池组件固化生产线，其特征在于，所述的链板下支撑板(6)为尼龙板。
7.如权利要求2所述的太阳电池组件固化生产线，其特征在于，驱动所述平顶链(2)的电机为高减速比电机，其减速比为300-500。
8.如权利要求I所述的太阳电池组件固化生产线，其特征在于，所述的固化输送线(20)为两条，所述的输送线通道(31)及所述的输送口(32)的位置及数量与所述固化输送线(20)相对应。
专利摘要本实用新型针对现有技术中太阳电池组件固化生产线，设备利用率低、生产效率低、且无法实现全自动化生产的不足，提供一种太阳电池组件固化生产线，该生产线包括固化房、固化输送线及控制所述固化输送线运行的中心控制系统，在所述固化房的前壁及后壁上对应设置有供所述固化输送线通过的输送线通道，所述固化输送线经由所述输送线通道贯穿所述固化房，所述输送线通道上方设置有输送口，所述输送口设置有输送门，采用本结构的太阳电池组件固化生产线，不仅可提高太阳电池组件生产线的生产效率，且适可实现生产线的全自动化。
文档编号H01L31/18GK202651183SQ201220330118
公开日2013年1月2日 申请日期2012年6月23日 优先权日2012年6月23日
发明者路百超, 李伟, 韩兴, 程晓飞 申请人:秦皇岛博硕光电设备股份有限公司