安装柱压铆结构的制作方法

文档序号:7124861阅读:769来源:国知局
专利名称:安装柱压铆结构的制作方法
技术领域
本实用新型涉及通信设备领域,具体是一种在腔体上压铆接插件安装柱的安装柱压铆结构。
背景技术
目前,通信产品需求量持续增长,对设备生产厂家的生产能力提出越来越高的要求,同时对通信产品成本和可靠性要求也越加苛刻。安装柱的压铆问题是一直困扰着双工器等设备的生产效率的重要因素。以往此类零件一直采用过盈配合的方式生产,对工件的加工精度要求很高,成本大,同时批量生产时腔体中与安装柱的配合孔在电镀工序很容易造成腐蚀,导致孔偏大,这样就需在装配环节根据孔的大小重新配作安装柱,延误工期。为解决此问题,现有生产企业采用滚花压铆的方式来加工部分产品,但由于此种方式,压装时 过盈量较大,容易使腔体膨胀变形,同时压装时腔体孔缘会出现大量毛刺,使用时偶有发生放电现象;且加工时增加滚花工序,成本相对也较高,故并不可行。

实用新型内容本实用新型的目的是为了解决上述背景技术存在的不足,提出一种结构简单、力口工难度较低、压铆方便的安装柱压铆结构。为了实现以上目的,本实用新型提供的一种安装柱压铆结构,包括安装柱和与其配合的腔体;所述安装柱分为导向柱和底座两部分,所述底座直径大于导向柱直径,导向柱呈圆柱形;所述腔体上设有台阶孔,台阶孔分为底部台阶孔和顶部台阶孔两级,所述底部台阶孔的直径与导向柱的直径相配,顶部台阶孔的直径与底座端面直径相配;所述台阶孔内壁一侧开有功能槽,其特征在于从所述导向柱的底端朝向导向柱顶端的方向沿轴向依次设有压铆台阶和填充槽;所述压铆台阶沿导向柱表面圆周一圈布置,其直径略大于底部台阶孔的直径,所述填充槽沿导向柱表面圆周一圈布置,其底部的直径略小于底部台阶孔的直径;所述安装柱通过压铆工艺压入腔体中的台阶孔中,此时,导向柱、压铆台阶和填充槽位于腔体上的底部台阶孔内,所述底座的端面位于顶部台阶孔内。作为本实用新型的优选方案所述腔体上相对功能槽的另一侧设有避让槽。作为本实用新型的进一步优选方案所述避让槽设置在所述底部台阶孔和所述顶部台阶孔之间的台阶上。作为本实用新型的更进一步优选方案所述避让槽沿所述底部台阶孔和所述顶部台阶孔之间的台阶内壁轴向设置,宽度与功能槽相同。作为本实用新型的更进一步优选方案所述功能槽沿所述台阶孔内壁轴向设置,贯穿腔体的腔壁。作为本实用新型的优选方案所述压铆台阶直径大于底部台阶孔直径O. 5^1. 5毫米。作为本实用新型的优选方案所述填充槽底部的直径小于底部台阶孔的直径O.5 I. 5毫米。压铆过程中,将安装柱的导向柱置于腔体的台阶通孔内,使压铆台阶与底部台阶孔的孔缘紧贴,此时对安装柱的底座施加轴向压力,孔缘的被挤压时会向内凹陷至填充槽内。当安装柱被压铆至要求的深度时,导向柱、填充槽、压铆台阶和底座位于通孔内,停止施压即可完成安装柱与腔体的压铆过程。本实用新型的有益效果其一,由于在安装柱上设有压铆台阶和填充槽,只需通过
挤压安装柱与腔体即可使两者通过压铆工艺相连,提高生产速度和效率;其二,相比较目前过盈配合方式,压铆工艺对安装柱和腔体的加工精确度要求不高,节约了成本;其三,避让槽可平衡在压铆时功能槽处缺失的压力,使安装柱能垂直下压。

图I为本实用新型中安装柱结构示意图;图2为本实用新型中腔体结构示意图;图3为本实用新型装配示意图;图中安装柱I、腔体2、导向柱I. I、底座I. 2、压铆台阶I. 3、填充槽I. 4、台阶通孔
2.I、功能槽2. 2、避让槽2. 3、底部台阶2. la、顶部台阶2. lb。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。如图I至图3所示,本实用新型所设计的一种安装柱压铆结构,包括安装柱I和与其配合的腔体2 ;所述安装柱I分为导向柱I. I和底座I. 2两部分,所述底座I. 2直径大于导向柱I. I直径,导向柱I. I呈圆柱形;所述腔体2上设有台阶孔2. 1,台阶孔2. I分为底部台阶孔2. Ia和顶部台阶孔2. Ib两级,所述底部台阶孔2. Ia的直径与导向柱I. I的直径相配,顶部台阶孔2. Ib的直径与底座I. 2端面直径相配;所述台阶孔2. I内壁一侧开有功能槽2. 2。从所述导向柱I. I的底端朝向导向柱I. I顶端的方向沿轴向依次设有压铆台阶I. 3和填充槽I. 4 ;所述压铆台阶I. 3沿导向柱I. I表面圆周一圈布置,其直径略大于底部台阶孔2. Ia的直径,所述填充槽I. 4沿导向柱I. I表面圆周一圈布置,其底部的直径略小于底部台阶孔2. Ia的直径;所述安装柱I通过压铆工艺压入腔体2中的台阶孔2. I中,此时,导向柱I. I、压铆台阶I. 3和填充槽I. 4位于腔体2上的底部台阶孔2. Ia内,所述底座I. 2的端面位于顶部台阶孔2. Ib内。所述腔体2上相对功能槽2. 2的另一侧设有避让槽2. 3,避让槽2. 3沿所述底部台阶孔2. Ia和所述顶部台阶孔2. Ib之间的台阶内壁轴向设置,且贯穿腔体2的腔壁,宽度与功能槽2. 2相同。压铆台阶I. 3直径大于底部台阶孔2. Ia直径O. 5^1. 5毫米。填充槽I. 4底部的直径小于底部台阶孔2. Ia的直径O. 5^1. 5毫米。压铆台阶I. 3的直径为扩15毫米,高度为O. 6 2. 5毫米。填充槽I. 4的直径为疒13毫米,高度为O. 5 I. 2毫米。导向柱I. I的直径为8 14毫米。腔体2由可塑性较强的铝制材料制备。实际使用过程中,将安装柱I的导向柱I. I置于底部台阶2. Ia内,使压铆台阶I. 3与底部台阶2. Ia的顶面紧贴,此时对底座I. 2施加轴向压力,使压铆台阶I. 3压入腔体2中。由于腔体2的可塑性较强,因而底部台阶2. Ia的顶面被挤压时会向内凹陷至填充槽I.4内,同时,避让槽2. 3可平衡在压铆时功能槽2. 2处缺失的压力,使安装柱I能垂直下压。当安装柱I被压铆至要求的深度时,导向柱I. I、压铆台阶I. 3、填充槽I. 4、底座I. 2的端面位于腔体2上的底部台阶孔2. Ia内。停止施压即可完成安装柱I与腔体2的压铆过程。此种压铆结构,对安装柱I和腔体2的加工精度要求较低,而且完成压铆的过程也相对简单,操作方便。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型结构做任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
权利要求1.一种安装柱压铆结构,包括安装柱(I)和与其配合的腔体(2);所述安装柱(I)分为导向柱(I. I)和底座(I. 2)两部分,所述底座(I. 2)直径大于导向柱(I. I)直径,导向柱(I. I)呈圆柱形;所述腔体(2)上设有台阶孔(2. I),台阶孔(2. I)分为底部台阶孔(2. Ia)和顶部台阶孔(2. Ib)两级,所述底部台阶孔(2. Ia)的直径与导向柱(I. I)的直径相配,顶部台阶孔(2. Ib)的直径与底座(I. 2)端面直径相配;所述台阶孔(2. I)内壁一侧开有功能槽(2. 2),其特征在于从所述导向柱(I. I)的底端朝向导向柱(I. I)顶端的方向沿轴向依次设有压铆台阶(I. 3)和填充槽(I. 4);所述压铆台阶(I. 3)沿导向柱(I. I)表面圆周一圈布置,其直径略大于底部台阶孔(2. Ia)的直径,所述填充槽(I. 4)沿导向柱(I. I)表面圆周一圈布置,其底部的直径略小于底部台阶孔(2. Ia)的直径;所述安装柱(I)通过压铆工艺压入腔体(2)中的台阶孔(2. I)中,此时,导向柱(I. I)、压铆台阶(1.3)和填充槽(I. 4)位于腔体(2)上的底部台阶孔(2. Ia)内,所述底座(I. 2)的端面位于顶部台阶孔(2. Ib)内。
2.根据权利I所述的安装柱压铆结构,其特征在于所述腔体(2)上相对功能槽(2.2)的另一侧设有避让槽(2. 3)。
3.根据权利2所述的安装柱压铆结构,其特征在于所述避让槽(2.3)设置在所述底部 台阶孔(2. Ia)和所述顶部台阶孔(2. Ib)之间的台阶上。
4.根据权利2所述的安装柱压铆结构,其特征在于所述避让槽(2.3)沿所述底部台阶孔(2. Ia)和所述顶部台阶孔(2. Ib)之间的台阶内壁轴向设置,宽度与功能槽(2. 2)相同。
5.根据权利1-4中任一权利要求所述的安装柱压铆结构,其特征在于所述功能槽(2. 2)沿所述台阶孔(2. I)内壁轴向设置,贯穿腔体(2)的腔壁。
6.根据权利1-4中任一权利要求所述的安装柱压铆结构,其特征在于所述压铆台阶(I. 3)直径大于底部台阶孔(2. Ia)直径0. 5^1. 5毫米。
7.根据权利1-4中任一权利要求所述的安装柱压铆结构,其特征在于所述填充槽(I. 4)底部的直径小于底部台阶孔(2. Ia)的直径0. 5 1.5毫米。
专利摘要本实用新型公开了一种安装柱压铆结构,包括安装柱和与其配合的腔体;所述安装柱分为导向柱和底座两部分,所述底座直径大于导向柱直径,导向柱呈圆柱形;所述腔体上设有台阶孔,台阶孔分为底部台阶孔和顶部台阶孔两级,所述底部台阶孔的直径与导向柱的直径相配,顶部台阶孔的直径与底座端面直径相配;所述台阶孔内壁一侧开有功能槽,其特征在于从所述导向柱的底端朝向导向柱顶端的方向沿轴向依次设有压铆台阶和填充槽;所述安装柱通过压铆工艺压入腔体中的台阶孔中。本实用新型具有结构简单、加工难度较低、压铆方便的有益效果。
文档编号H01P1/20GK202651321SQ20122034117
公开日2013年1月2日 申请日期2012年7月13日 优先权日2012年7月13日
发明者高贺彪 申请人:武汉凡谷电子技术股份有限公司
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