专利名称：一种内化成电池托盘的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电池内化成设备领域，尤其涉及一种内化成电池托盘。
背景技术：
电池化成技术分为内化成和槽化成。电池内化成由于其工艺流程简化了极板水洗、干燥和电池补充电以及槽式化成的装片、焊接、取片等工序，节省了大量工时和能源，不用购置化成槽设备和防酸雾设备，使电池成本能得到一定的降低；且由于极板不易为杂质所污染，能降低电池自放电，电池质量也可得到更好的控制，因此，电池内化成得到大力的推广，经由内化成技术生产的电池又可称为内化成电池。电池内化成设备中包括有内化成电池托盘，市面上常见的内化成电池托盘底端为封闭平面，其散热效果差，且内化成电池冷却水不能自行排放，给电池的内化成作业带来不·便。
发明内容本实用新型的目的是提供一种散热性能高且具排水功能的内化成电池托盘。实现本实用新型目的的技术方案是一种内化成电池托盘，其为一体成型注塑件，包括托盘本体和凸柱；所述托盘本体为托盘底座与侧壁围成的顶部具开口的腔体；所述托盘本体由纵横交叉的间壁分成若干个单格；每一单格中间开设有漏水孔；所述每个单格四角设置有一个凸柱。进一步地，所述每个单格内均匀设置数个凸柱，相邻凸柱之间的底座上均开设有漏水孔。进一步地，所述内化成电池托盘还包括数个隔档，所述隔档设置在间壁与侧壁连接处。进一步地，所述隔档为“L”型。本实用新型实现的内化成电池托盘其托盘底座上设置凸柱，使得电池不是像以前一样直接贴合在托盘面上，而是放置在凸柱上面，导致各个单格的空间可以用于散热，可以有效提高电池底部的散热效果，均匀设置的凸柱使得内化成电池散热更为均匀；同时底座上的漏水孔使内化成电池冷却水可以直接通过漏水孔排出，一定程度上提高了电池内化成的工作效率。说明书附图
图I为本实用新型所述内化成电池托盘的结构示意图；图2为本实用新型所述内化成电池托盘的仰视图。
具体实施方式
一种内化成电池托盘，其为一体成型注塑件，包括托盘本体I和凸柱2 ;所述托盘本体I为托盘底座11与侧壁12围成的顶部具开口的腔体；所述托盘本体由纵横交叉的间壁13分成四个单格；所述每个单格内均匀设置有数个凸柱2，以利于内化成电池底部的均匀散热；相邻凸柱2之间的底座上开设有漏水孔3，用于内化成电池冷却水的排放；所述内化成电池托盘还包括数个“L”形隔档4，所述隔档4设置在间壁13交叉处以及间壁13与侧壁12连接处，用于内化成电池定位以及保持电池与电池的间距均匀。以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下， 还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种内化成电池托盘，其特征在于所述内化成电池托盘为一体成型注塑件,包括托盘本体(I)和凸柱(2);所述托盘本体(I)为托盘底座(11)与侧壁(12)围成的顶部具开口的腔体；所述托盘本体(I)由纵横交叉的间壁(13)分成若干个单格；每一单格中间开设有漏水孔(3);所述每个单格四角设置有一个凸柱(2)。
2.根据权利要求I所述的内化成电池托盘，其特征在于所述每个单格内均匀设置数个凸柱(2)，相邻凸柱(2)之间的底座上均开设有漏水孔(3)。
3.根据权利要求I所述的内化成电池托盘,其特征在于所述内化成电池托盘还包括数个隔档(4)，所述隔档(4)设置在间壁(13 )交叉处。
4.根据权利要求2所述的内化成电池托盘，其特征在于所述隔档(4)为“L”型。
专利摘要一种内化成电池托盘，其为一体成型注塑件，包括托盘本体和凸柱；所述托盘本体为托盘底座与侧壁围成的顶部具开口的腔体；所述托盘本体由纵横交叉的间壁分成若干个单格；每一单格中间开设有漏水孔；所述每个单格四角设置有一个凸柱。本实用新型实现的内化成电池托盘其托盘底座上设置凸柱，使得电池不是像以前一样直接贴合在托盘面上，而是放置在凸柱上面，导致各个单格的空间可以用于散热，可以有效提高电池底部的散热效果，均匀设置的凸柱使得内化成电池散热更为均匀；同时底座上的漏水孔使内化成电池冷却水可以直接通过漏水孔排出，一定程度上提高了电池内化成的工作效率。
文档编号H01M10/04GK202749461SQ20122041556
公开日2013年2月20日 申请日期2012年8月21日 优先权日2012年8月21日
发明者王焕祥, 赵必信, 赵必蒙 申请人:福建华正新能源科技股份有限公司