专利名称：一种自动含浸设备的制作方法
技术领域：
一种自动含浸设备技术领域[0001]本实用新型涉及自动化生产设备技术领域，尤其涉及一种自动含浸设备。
背景技术：
[0002]含浸设备广泛应用于打印行业的供给滚筒的材料生产,主要实施对象是海绵类材料，其目的是为增加海绵类材料的导电性能，将海绵类材料放入事前准备好的具有导电性能的溶液内，使海绵材料充分吸收导电溶液后具备导电性能。[0003]如图I所示，现有技术的含浸材料制作一般是采用手动作业，将事前配好的导电溶液I倒入含浸槽2后，手动将海绵材料5放入含浸槽2，使海绵材料5吸收导电溶液I。这种做法操作费时，海绵材料5吸收导电溶液I的精度不易控制，容易造成偏差。发明内容[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种自动含浸设备，为含浸材料生产提供了稳定的自动生产设备，不但能有效控制吸收导电溶液的重量，使最终的产品导电性能处于最佳状态，而且操作方便，减少劳动强度，提高生产效率。[0005]为实现上述目的，本实用新型的一种自动含浸设备，包括用于装盛导电溶液的含浸槽，所述含浸槽内设置有传送导轮组，所述传送导轮组连接有传动电机，所述传送导轮组包括前传送导轮和后传送导轮，所述前传送导轮位于所述含浸槽的入口处，所述后传送导轮位于所述含浸槽的出口处，所述传送导轮组倾斜设置于所述含浸槽内，所述后传送导轮位于所述前传送导轮的斜上方。[0006]作为优选，所述传送导轮组包括中传送导轮，所述中传送导轮位于所述前传送导轮和后传送导轮之间。[0007]作为优选，所述传送导轮组的上方设置有上传送导轮组，所述上传送导轮组包括前上传送导轮，中上传送导轮和后上传送导轮，所述前上传送导轮，中上传送导轮和后上传送导轮分别对应设置于所述前传送导轮、中传送导轮和后传送导轮的上方。[0008]作为优选，所述前传送导轮和前上传送导轮，中传送导轮和中上传送导轮，后传送导轮和后上传送导轮分别通过同步皮带实现同步传动。[0009]本实用新型的有益效果一种自动含浸设备，包括用于装盛导电溶液的含浸槽，所述含浸槽内设置有传送导轮组，所述传送导轮组连接有传动电机，所述传送导轮组包括前传送导轮和后传送导轮，所述前传送导轮位于所述含浸槽的入口处，所述后传送导轮位于所述含浸槽的出口处，所述传送导轮组倾斜设置于所述含浸槽内，所述后传送导轮位于所述前传送导轮的斜上方。该自动含浸设备为含浸材料提供了稳定的自动化生产，不但能有效控制吸收导电溶液的重量，使最终的产品导电性能处于最佳状态，而且操作方便，减少劳动强度，提高生产效率。
[0010]图I为现有技术的结构示意图。[0011]图2为本实用新型实施例I的结构示意图。[0012]图3为本实用新型实施例2的结构示意图。[0013]附图标记包括[0014]I 一导电溶液2—含浸槽3—传送导轮组 31—前传送导轮 32—中传送导轮 33—后传送导轮4 一上传送导轮组 41 一前上传送导轮 42— 中上传送导轮43—后上传送导轮 5—海绵材料。
具体实施方式
[0015]
以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。[0016]实施例I。[0017]如图2所示，本实用新型的一种自动含浸设备，包括用于装盛导电溶液I的含浸槽 2，所述含浸槽2内设置有传送导轮组3，所述传送导轮组3连接有传动电机，所述传送导轮组3包括前传送导轮31和后传送导轮33，所述前传送导轮31位于所述含浸槽2的入口处， 所述后传送导轮33位于所述含浸槽2的出口处，所述传送导轮组3倾斜设置于所述含浸槽 2内，所述后传送导轮33位于所述前传送导轮31的斜上方。[0018]所述传送导轮组3包括中传送导轮32，所述中传送导轮32位于所述前传送导轮 31和后传送导轮33之间。[0019]操作者将事前准备好的具有导电性能的导电溶液I倒进含浸槽2内，根据生产产品的需要，确定海绵材料5需要吸收导电溶液I的重量，然后分别调整前传送导轮31、中传送导轮32和后传送导轮33之间的距离，开启传动电机后，传送导轮组3按设定的转速进行回转，操作者从含浸槽2的入口处投入海绵材料5，海绵材料5开始吸收导电溶液I，此时前传送导轮31将海绵材料5自动卷起，海绵材料5在吸收导电溶液I的过程中开始被传送， 前传送导轮31将海绵材料5传递至中传送导轮32，中传送导轮32进一步传递至后传送导轮33，然后海绵材料5被后传送导轮33送至含浸槽2的出口，海绵材料5的含浸过程完成。 本实用新型的自动含浸设备为含浸材料提供了稳定的自动化生产，不但能有效控制吸收导电溶液I的重量，使最终的产品导电性能处于最佳状态，而且操作方便，减少劳动强度，提高生产效率。[0020]实施例2。[0021]如图3所示，本实施例与实施例I的不同之处在于所述传送导轮组3的上方设置有上传送导轮组4，所述上传送导轮组4包括前上传送导轮41，中上传送导轮42和后上传送导轮43，所述前上传送导轮41，中上传送导轮42和后上传送导轮43分别对应设置于所述前传送导轮31、中传送导轮32和后传送导轮33的上方。[0022]所述前传送导轮31和前上传送导轮41，中传送导轮32和中上传送导轮42，后传送导轮33和后上传送导轮43分别通过同步皮带实现同步传动。[0023]本实施例的自动含浸设备设置有双层导轮组，传送导轮组3和上传送导轮组4之间的间隙可以调整，在海绵材料5的传送稳定性和控制海绵材料5吸收导电溶液I重量精度方面匀有一定程度的提升。[0024]本实施例的其余部分与实施例I相同，这里不再赘述。[0025]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
权利要求1.一种自动含浸设备，包括用于装盛导电溶液的含浸槽，其特征在于所述含浸槽内设置有传送导轮组，所述传送导轮组连接有传动电机，所述传送导轮组包括前传送导轮和后传送导轮，所述前传送导轮位于所述含浸槽的入口处，所述后传送导轮位于所述含浸槽的出口处，所述传送导轮组倾斜设置于所述含浸槽内，所述后传送导轮位于所述前传送导轮的斜上方。
2.根据权利要求I所述的自动含浸设备，其特征在于所述传送导轮组包括中传送导轮，所述中传送导轮位于所述前传送导轮和后传送导轮之间。
3.根据权利要求2所述的自动含浸设备，其特征在于所述传送导轮组的上方设置有上传送导轮组，所述上传送导轮组包括前上传送导轮，中上传送导轮和后上传送导轮，所述前上传送导轮，中上传送导轮和后上传送导轮分别对应设置于所述前传送导轮、中传送导轮和后传送导轮的上方。
4.根据权利要求3所述的自动含浸设备，其特征在于所述前传送导轮和前上传送导轮，中传送导轮和中上传送导轮，后传送导轮和后上传送导轮分别通过同步皮带实现同步传动。
专利摘要本实用新型涉及自动化生产设备技术领域，尤其涉及一种自动含浸设备，包括用于装盛导电溶液的含浸槽，所述含浸槽内设置有传送导轮组，所述传送导轮组连接有传动电机，所述传送导轮组包括前传送导轮和后传送导轮，所述前传送导轮位于所述含浸槽的入口处，所述后传送导轮位于所述含浸槽的出口处，所述传送导轮组倾斜设置于所述含浸槽内，所述后传送导轮位于所述前传送导轮的斜上方。该自动含浸设备为含浸材料提供了稳定的自动化生产，不但能有效控制吸收导电溶液的重量，使最终的产品导电性能处于最佳状态，而且操作方便，减少劳动强度，提高生产效率。
文档编号H01B13/30GK202816503SQ20122042390
公开日2013年3月20日 申请日期2012年8月24日 优先权日2012年8月24日
发明者曾志能, 林俊成 申请人:东莞井上五金橡塑有限公司