专利名称：铝漆包线和铜导线的焊连接头结构的制作方法
技术领域：
铝漆包线和铜导线的焊连接头结构技术领域[0001]本实用新型涉及一种导线的接头结构，尤其是涉及一种铝漆包线和铜导线的焊连接头结构。
背景技术：
[0002]铝漆包线和铜导线常常采用焊接法相连，焊连时首先把铝漆包线的线端去除一段漆膜以形成用于与铜导线焊连的线头、把铜导线的线端去除一段绝缘层以形成用于与铝漆包线焊连的线头，铝漆包线和铜导线焊连好后再在焊连接头处缠绕上电工胶布或套接上防护套管。这种铝漆包线和铜导线的焊连接头结构存在的问题是铝漆包线和铜线焊连接头不能和空气可靠有效隔绝，使用过程中接头容易出现氧化和受力松脱。发明内容[0003]本实用新型主要发明目的是提供一种接头和空气能有效隔绝、使用过程中接头不会出现氧化和受力松脱的铝漆包线和铜导线的焊连接头结构。[0004]本实用新型所用的技术方案是一种铝漆包线和铜导线的焊连接头结构，包括铝漆包线和铜导线，铝漆包线的线头并行排绕到铜导线的线头并焊连在一起，铝漆包线和铜导线的焊连部位及铜导线的绝缘层之端部密闭塑封于热缩型绝缘保护套管内。[0005]这里所述的铝漆包线的线头并行排绕到铜导线的线头中所述的并行排绕，指的是铝漆包线的线头单向圈绕到铜导线的线头后铝漆包线的线头的自由端和铜导线的线头自由端位于圈绕部位的同一侧，铝漆包线的线头和铜导线的线头采用常规的锡焊相连。本实用新型，铝漆包线和铜导线的焊连部位(包括铝漆包线的线头和铜导线的线头)与铜导线的绝缘层之端部一起密闭塑封于热缩型绝缘保护套管内，铝漆包线和铜导线的焊连部位与空气完全隔绝，使用中不会与空气接触，因此不会出现氧化情况；而且热缩型绝缘保护套管在热风作用下的收缩而把铝漆包线和铜导线焊连部位及铜导线的绝缘层之端部一起密闭塑封于热缩型绝缘保护套管内时，热缩型绝缘保护套管与铝漆包线的线头、铜导线的线头及铜导线的绝缘层的端部紧密贴合，这样 就使得铝漆包线和铜导线的焊连部不容易受力松脱，提高了铝漆包线和铜导线的焊连接头的连接可靠性，铝漆包线和铜导线的焊连部的绝缘稳定可靠。[0006]作为优选，铝漆包线的线头并行排绕到铜导线的线头上的有效圈数大于等于5 圈，一般为5到8圈。本优选方案，铝漆包线和铜导线的焊连可靠性高。[0007]作为优选，铜导线的绝缘层之端部与热缩型绝缘保护套管的贴合长度大于等于 10mm，铝漆包线的线头之漆膜的边缘距离热缩型绝缘保护套管位于铜导线的绝缘层一侧的边缘的距离大于等于3mm，热缩型绝缘保护套管的自由端的边缘在塑封前距离铜导线的线头的自由端的距离大于等于10mm，进一步的，热缩型绝缘保护套管的自由端向铝漆包线和铜导线的焊连部折回5到7mm。本优选方案，热缩型绝缘保护套管与铝漆包线和铜导线的焊连部及铜导线的绝缘层之端部之间的连接牢固可靠、对空气的密闭隔绝可靠有效。[0008]作为优选，铝漆包线的线头并行排绕到铜导线的线头上的排绕螺距为铝漆包线的直径的1. 2到1. 4倍。本优选方案，结构合理，铝漆包线和铜导线的焊连节约材料且可靠性闻。综上所述，本实用新型带来的有益效果是铝漆包线和铜导线的焊连部位与空气完全隔绝，使用中不与空气接触，因此不会出现氧化情况；热缩型绝缘保护套管与铝漆包线的线头、铜导线的线头及铜导线的绝缘层的端部紧密贴合，使得铝漆包线和铜导线的焊连部不容易受力松脱，提高了铝漆包线和铜导线的焊连接头的连接及绝缘的可靠性。
·[0010]图1是本实用新型的一种结构主视示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。如图1所示，本实用新型包括铝漆包线2、铜导线I和热缩型绝缘保护套管3 ;铝漆包线2的线端去除一端漆膜形成一端用于与铜导线I焊连的线头，铜导线I的线端去除一段绝缘层以形成一段用于与铝漆包线2焊连的线头，铝漆包线2的线头并行排绕到铜导线I的线头并用锡焊焊连在一起，铝漆包线2和铜导线I的焊连部位及铜导线I的绝缘层之端部1.1密闭塑封于热缩型绝缘保护套管3内。其中，铝漆包线2的线头并行排绕到铜导线I的线头上的有效圈数大于等于5圈，本实施例有效圈数为6圈；铜导线I的绝缘层之端部1.1与热缩型绝缘保护套管3的贴合长度大于等于10mm，本实施例为15mm ;铝漆包线2的线头之漆膜的边缘距离热缩型绝缘保护套管3位于铜导线I的绝缘层一侧的边缘的距离大于等于3mm，本实施例为5mm ;热缩型绝缘保护套管3的自由端部的边缘在塑封前距离铜导线I的线头的自由端的距离大于等于10mm，且热缩型绝缘保护套管3的自由端向铝漆包线和铜导线的焊连部折回5到7_ ;本实施例热缩型绝缘保护套管3的自由端的边缘在塑封前距离铜导线I的铜芯的自由端的距离等于12mm，并向铝漆包线和铜导线的焊连部折回7mm ;铝漆包线2的线头并行排绕到铜导线I的线头上的排绕螺距为铝漆包线2的直径的1. 2到1. 4倍，本实施例为1. 2倍。本实用新型，铝漆包线和铜导线焊连部位(包括铝漆包线的线头和铜导线的线头)与铜导线的绝缘层之端部一起密闭塑封于热缩型绝缘保护套管内，铝漆包线和铜导线的焊连部位与空气完全隔绝，使用中不与空气接触，因此不会出现氧化情况；而且热缩型绝缘保护套管在热风作用下的收缩塑封，使得热缩型绝缘保护套管与铝漆包线的线头、铜导线的线头及铜导线的绝缘层的端部紧密贴合，这样就使得铝漆包线和铜导线的焊连部不容易受力松脱，提高了铝漆包线和铜导线的焊连接头的连接及绝缘的可靠性。本实用新型，结构简单合理，加工制造容易，可有效提高铝漆包线和铜导线焊连接头结构的可靠性和安全性。以上所述之具体实施例仅为本实用新型较佳的实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围。凡依照本实用新型之形状、结构所作的等效变化理应均包含在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种铝漆包线和铜导线的焊连接头结构，包括铝漆包线(2)和铜导线(1)，其特征是铝漆包线(2)的线头并行排绕到铜导线(I)的线头并焊连在一起，铝漆包线(2)和铜导线(I)的焊连部位及铜导线(I)的绝缘层之端部(1.1)密闭塑封于热缩型绝缘保护套管(3)内。
2.根据权利要求1所述的铝漆包线和铜导线的焊连接头结构，其特征是铝漆包线(2)的线头并行排绕到铜导线(I)的线头上的有效圈数大于等于5圈。
3.根据权利要求1所述的铝漆包线和铜导线的焊连接头结构，其特征是铜导线(I)的绝缘层之端部(1. O与热缩型绝缘保护套管(3)的贴合长度大于等于10mm。
4.根据权利要求1所述的铝漆包线和铜导线的焊连接头结构，其特征是铝漆包线(2)的线头之漆膜的边缘距离热缩型绝缘保护套管(3)位于铜导线(I)的绝缘层一侧的边缘的距离大于等于3mm。
5.根据权利要求1所述的铝漆包线和铜导线的焊连接头结构，其特征是热缩型绝缘保护套管(3)的自由端的边缘在塑封前距离铜导线(I)的线头的自由端的距离大于等于IOmm0
6.根据权利要求1所述的铝漆包线和铜导线的焊连接头结构，其特征是热缩型绝缘保护套管(4)的自由端向铝漆包线和铜导线的焊连部折回5到7mm。
7.根据权利要求1至6任一项所述的铝漆包线和铜导线的焊连接头结构，其特征是:铝漆包线(2)的线头并行排绕到铜导线(I)的线头上的排绕螺距为铝漆包线(2)的直径的1.2 到1. 4 倍。
专利摘要一种铝漆包线和铜导线的焊连接头结构，包括铝漆包线和铜导线，铝漆包线的线头并行排绕到铜导线的线头并焊连在一起，铝漆包线和铜导线的焊连部位及铜导线的绝缘层之端部密闭塑封于热缩型绝缘保护套管内。本实用新型涉及一种铝漆包线和铜导线的焊连接头结构，优点是铝漆包线和铜导线的焊连部位与空气完全隔绝，使用中不与空气接触，因此不会出现氧化情况；热缩型绝缘保护套管与铝漆包线的线头、铜导线的线头及铜导线的绝缘层的端部紧密贴合，使得铝漆包线和铜导线的焊连不容易受力松脱，提高了铝漆包线和铜导线的焊连接头的连接及绝缘的可靠性。
文档编号H01R4/72GK202839984SQ20122044342
公开日2013年3月27日 申请日期2012年9月3日 优先权日2012年9月3日
发明者张云 申请人:杭州钱江压缩机有限公司