专利名称：一种低压耐火电线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种低压耐火电线，尤其是ー种有防火、耐火、阻燃、耐高温、环保作用的低压耐火电线。
背景技术：
现如今，有阻燃、耐火、耐高温、环保要求的电线电缆越来越多的被广大群众所接受，也越来越多地被使用在各种场所，具有这些特性的产品的出现要得益于电线电缆用新材料的开发和行业技术人员对エ艺、技术等地改进和创新。以具有阻燃、耐火特性的电线电缆为例，传统的阻燃、耐火类电线通常需要依靠比较复杂的结构和过多的辅材来保证产品的阻燃，耐火特性，以普通的ZAN-BVV 450/750V电线为例，以前的传统结构为导体ー绕包隔氧带一绕包云母带ー绕包隔氧带ー挤包绝缘层ー挤包外护层，整体结构特别是耐火层结构复杂，生产成本高，效果低。
发明内容本实用新型的目的是提供一种具备优异阻燃、耐火、耐高温、环保性能，且结构简单、外径小的低压耐火电线。本实用新型的低压耐火电线包括电线线芯，挤包于所述电线线芯上的绝缘层，以及挤包于所述绝缘层上的外护层，所述的电线线芯包括由导电材料制成的导体和绕包在所述导体外层的耐火层，所述耐火层由陶瓷化防火耐火复合带双层重叠绕包于所述导体上。其中，所述的绝缘层和外护层均选择通过RoHS指令的105°C辐照交联聚烯烃绝缘料。本实用新型的低压耐火电线采用绕包两层陶瓷化防火耐火复合带作为耐火层，不仅顺利通过了阻燃、耐火性能试验，而且其改进结构与传统耐火电线比较具有以下特点I.耐火层较薄，使耐火层后续的绝缘层、外护层材料用量少；2.耐火和成束燃烧A类试验显示效果优异；3.结构上进行了精简，省去了两道绕包エ序，节省了生产时间，提高了生产效率，且生产不需要増加特殊设备。本实用新型的低压耐火电线满足阻燃、耐火、环保要求，火灾发生时电线仍能够保持一定时间的正常运行，并且绝缘层和外护层在燃烧时不会产生大量的有毒、有害物质，也不产生大量烟雾，释放的物质能够达到RoHS指令要求，几乎对人和环境不造成伤害，对逃生和救援工作带来很大的帮助，大大減少生命和财产的损失。另外，本实用新型的低压耐火电线结构简单，重量轻，产品外径小，生产效率高，设备通用性強。
图I为本实用新型低压耐火电线的结构示意图。图中1 ー导体；2—耐火层；3—绝缘层；4一外护层。
具体实施方式
以下通过具体实施例，并结合附图对本实用新型作进ー步说明。低压耐火电线的结构如图I所示，自内向外依次包括导体I、耐火层2、绝缘层3和外护层4。导体I采用符合GB/T 3956-2008规定的第I种实心导体或第2种绞合铜导体结构，耐火层2采用由陶瓷化防火耐火硅橡胶和耐高温玻纤布压延复合而成的陶瓷化防火耐火复合帯，自粘性的陶瓷化防火耐火复合带耐火层2双层重叠绕包于铜导体I之上，使其紧密、重叠绕包在导体I外构成电线线芯。选择通过RoHS指令的1 05°C辐照交联聚烯烃绝缘料绝缘层3挤包于电线线芯上，并在绝缘层3上挤包有外护层4，外护层4同样选择通过RoHS指令的105°C辐照交联聚烯烃绝缘料。本实施例的低压耐火电线阻燃、耐火、耐高温、环保等性能均满足设计要求和使用要求，其各项技术性能指标为1.导体20°C时直流电阻最大值符合GB/T 3956-2008規定；
2.电缆单位重量较传统阻燃、耐火电线減少5 8%，成品外径较传统结构小0.6 I. 5mm ;
3.在350 3000°C火焰或无焰条件下绝缘层、外护层被烧融，但陶瓷化防火耐火复合带会形成陶瓷状铠装隔热层，成为最关键的一道隔离保护层；4.电缆最高正常工作温度可达1050C ；5.电缆耐火等级可达到GB12666. 6要求的A级标准，阻燃性能可通过阻燃A类成熟燃烧试验。
权利要求1.一种低压耐火电线，包括电线线芯，挤包于所述电线线芯上的绝缘层，以及挤包于所述绝缘层上的外护层，其特征在于所述的电线线芯包括由导电材料制成的导体和绕包在所述导体外层的耐火层，所述耐火层由陶瓷化防火耐火复合带双层重叠绕包于所述导体上。·
专利摘要本实用新型公开了一种低压耐火电线，包括电线线芯，挤包于所述电线线芯上的绝缘层，以及挤包于所述绝缘层上的外护层，电线线芯包括由导电材料制成的导体和绕包在导体外层的耐火层，耐火层由陶瓷化防火耐火复合带双层重叠绕包于导体之上。本实用新型的低压耐火电线满足阻燃、耐火、环保要求，且结构简单，重量轻，产品外径小，生产效率高，设备通用性强。
文档编号H01B7/29GK202758643SQ201220465689
公开日2013年2月27日 申请日期2012年9月13日 优先权日2012年9月13日
发明者沙迪生, 郑皓哲, 方国所, 徐强 申请人:山西太平洋电缆有限公司