专利名称：一种变压器油滤油机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于电力输变电技术领域，特别是提供了一种变压器油滤油机。
背景技术：
中华人名共和国电力行业标准《变压器油中颗粒度限值》(DL/T 1096-2008)规定500kV及以上交流变压器油颗粒度宜控制在投运前(热油循环后)IOOmL油中大于5 μ m的颗粒数小于或等于2000个，运行时(含大修后)IOOmL油中大于5 μ m的颗粒数小于或等于3000个。500kV及以上直流换流变压器投运前(热油循环后)颗粒度宜控制在100mL油中大于5 μ m的颗粒数小于或等于1000个。实际应用中要求更高,IOOmL油中大于5 μ m的颗粒数小于或等于500个，即达到NAS1638油液中颗粒污染分级标准中的I级标准以上。专利201020566566. 8 “多级净化滤油机”提供了一种对液压油进行在线循环过滤从而保证液压油清洁度的多级净化滤油机，可用于变压器油的处理，但过滤精度不够，并且最后一级滤芯上脱落的材料往往会污染整个油系统，造成颗粒数超标。变压器油颗粒度测试仪器的校准、样品准备和测试都应在洁净室(台)完成，洁净度级别为100级。未配备洁净取样台的滤油机设备，很难保证取样真实反映实际油液的洁净度水平，通常解决办法是配备一个移动式取样台，操作不方便。现有滤油机均采用循环过滤的方式，当采用两罐循环过滤的方式(即从A罐将油过滤到B罐，然后再从B罐过滤到A罐，如此反复，一般需要循环3遍或以上)时，两罐互相切换需要倒换管路，会造成油液的浪费和在污染。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种变压器油滤油机，所要解决的技术问题是①提供一种变压器油滤油机，使绝缘油的过滤精度达到O. 45 μ m，同时，防止有机滤材脱落造成油液再污染；②在滤油机系统内集成一个洁净度级别为100级的组装式洁净取样台，保证取样的准确性；③通过内部管路优化，使滤油机的进出口可随时通过阀门进行切换。本实用新型解决以上问题所采用的技术方案为①采用四级过滤系统，其中第一、二、三级采用安装有过滤精度分别为5 μ m、l μ m和O. 45μ m的三种不同精度的有机滤芯的过滤器，在第三级过滤器后，串联一个过滤精度2μπι的金属滤芯过滤器作为第四级保安过滤，以防止前三级有机滤芯滤材脱落造成的油液再污染在滤油机内部，集成安装一个组装式洁净取样台，洁净度级别为100级，将进料和出料取样管均接入到洁净取样台内，从而保证取样的准确性；③采用阀门组将滤油机的A接口与B接口连接起来，通过切换阀门实现滤油机进出口在A接口和B接口之间转换。本实用新型包括两组进料阀、两组出料阀、四级过滤器、四级排污阀、四级排气阀、内循环阀5、进料取样阀6、保安过滤器7、屏蔽泵8、泵出口调节阀9、流量计10、压力控制器11、止回阀16、出料取样阀17、系统排污阀18以及组装式洁净取样台27。其中第一进料阀I与第二进料阀2平行排列，其一端分别连接滤油机A接口和B接口，另一端合并，且与保安过滤器7进口连接；保安过滤器7出口与屏蔽泵8的进口连接，屏蔽泵8的出口与泵出口调节阀9连接，泵出口调节阀出口与一级过滤器12的入口连接；一级过滤器12、二级过滤器13、三级过滤器14和四级过滤器15依次串联连接；四级过滤器15的出口连接止回阀16 ;第一出料阀3和第二出料阀4平行排列，其一端分别与滤油机B接口和A接口连接，另一端合并，且与止回阀16出口连接；第一出料阀3和第二进料阀2连接，第二出料阀4与第一进料阀I连接；内循环阀5分别与第一进料阀I和第二出料阀4组成的阀组以及第二进料阀2和第一出料阀3组成的阀组平行排列，内循环阀5的一端与止回阀16出口连接，另一端与保安过滤器7的入口连接；泵出口调节阀9的出口与一级过滤器12之间的管道上，安装有流量计10和压力控制器11 ;一级过滤器12、二级过滤器13、三级过滤器14和四级过滤器15的顶部和底部分别连接一级排气阀23、二级排气阀24、三级排气阀25、四级排气阀26和一级排污阀19、二级排污阀20、三级排污阀21、四级排污阀22 ;泵出口调节阀9的出口与一级过滤器12之间的管道连接系统排污阀18 ;进料取样阀6和出料取样阀17分别连接至组装式洁净取样台27内。本实用新型所述的一级过滤器12、二级过滤器13、三级过滤器14以及四级过滤器15均包括过滤器壳体和过滤介质，其中，一级过滤器12的过滤介质为有机过滤芯，过滤精度为5 μ m，二级过滤器13的过滤介质为有机过滤芯，过滤精度为I μ m,三级过滤器14的过滤介质为有机过滤芯，过滤精度为O. 45 μ m,四级过滤器15的过滤介质为金属过滤芯，过滤精度为2 μ m。本实用新型设有组装式洁净取样台27;在第一进料阀I、第二进料阀2和保安过滤器7之间的管道连接进料取样阀6 ;在止回阀16和第一出料阀3、第二出料阀4之间的管道连接出料取样阀17 ;进料取样阀6和出料取样阀17的另一端分别接入到组装式洁净取样台27内。本实用新型所述的内循环阀5分别与第一进料阀I和第二出料阀4组成的阀组或第二进料阀2和第一出料阀3组成的阀组平行排列；内循环阀5或第一进料阀I或第二进料阀2的一端与保安过滤器7的入口连接；内循环阀5或第一出料阀3或第二出料阀4的一端与止回阀16出口连接；滤油机A接口与第一进料阀I和第二出料阀4连接，滤油机B接口与第二进料阀2和第一出料阀3连接。本实用新型在三级过滤的基础上，增加了一级金属滤芯的保安过滤，减少了前三级滤芯滤材脱落造成的变压器油二次污染，增加了 100级超净取样台，提高了取样精度，同时还优化了进出料管路，在不需更换管路的情况下，通过阀门开关实现过滤切换。优点在于①过滤精度提高；②取样准确性提高；③简化操作，降低油损耗。不仅适用于变压器油的过滤，还适用于各种液压油、机油等的清洁过滤处理。
图I为变压器油滤油机流程示意图。其中，第一进料阀I、第二进料阀2、第一出料阀3、第二出料阀4、内循环阀5、进料取样阀6、保安过滤器7、屏蔽泵8、泵出口调节阀9、流量计10、压力控制器11、一级过滤器12、二级过滤器13、三级过滤器14、四级过滤器15、止回阀16、出口取样阀17、系统排污阀18、一级排污阀19、二级排污阀20、三级排污阀21、四级排污阀22、一级排气阀23、二级排气阀24、三级排气阀25、四级排气阀26、组装式洁净取样台27。
具体实施方式
包括第一进料阀I、第二进料阀2、第一出料阀3、第二出料阀4、内循环阀5、进料取样阀6、保安过滤器7、屏蔽泵8、泵出口调节阀9、流量计10、压力控制器11、一级过滤器12、二级过滤器13、三级过滤器14、四级过滤器15、止回阀16、出料取样阀17、系统排污阀18、一级排污阀19、二级排污阀20、三级排污阀21、四级排污阀22、一级排气阀23、二级排气阀24、三级排气阀25、四级排气阀26以及组装式洁净取样台27。其中第一进料阀I与第二进料阀2平行排列，其一端分别连接滤油机A接口和B接口，另一端合并，且与保安过滤器7进口连接；保安过滤器7出口与屏蔽泵8的进口连接，屏蔽泵8的出口与泵出口调节阀9连接，泵出口调节阀出口与一级过滤器12的入口连接；一级过滤器12、二级过滤器13、三级过滤器14和四级过滤器15依次串联连接；四级过滤器15的出口连接止回阀16 ;第一出料阀3和第二出料阀4平行排列，其一端分别与滤油机B接口和A接口连接，另一端合并，且与止回阀16出口连接；第一出料阀3和第二进料阀2连接，第二出料阀4与第一进料阀I连 接；内循环阀5分别与第一进料阀I和第二出料阀4组成的阀组以及第二进料阀2和第一出料阀3组成的阀组平行排列，内循环阀5的一端与止回阀16出口连接，另一端与保安过滤器7的入口连接；泵出口调节阀9的出口与一级过滤器12之间的管道上，安装有流量计10和压力控制器11 ;一级过滤器12、二级过滤器13、三级过滤器14和四级过滤器15的顶部和底部分别连接一级排气阀23、二级排气阀24、三级排气阀25、四级排气阀26和一级排污阀19、二级排污阀20、三级排污阀21、四级排污阀22 ;泵出口调节阀9的出口与一级过滤器12之间的管道连接系统排污阀18 ;进料取样阀6和出料取样阀17分别连接至组装式洁净取样台27内。
以下结合附图对本实用新型做进一步解释。±800KV直流换流变压器，变压器油总量约120m3，采用双罐循环过滤，单个循环罐容积15m3，装料系数80%，约需要10罐油，具体处理方法(I)设备循环冲洗新滤油机初次使用或更换滤芯后，需要对滤油机进行循环冲洗。将两个油罐分别连接到滤油机的A接口和B接口，A iil中装 两油，B 为空fe。首先在A 上开机打开弟一进料阀1，内循环阀5，关闭其它阀门，启动屏蔽泵8 ;打开一级排气阀23，二级排气阀24，三级排气阀25以及四级排气阀26进行排气，排气结束关闭相应的排气阀；调节泵出口调节阀9，使流量计10读数为12m3/h，对滤油机系统进行循环冲洗，冲洗时间约24小时；(2)罐内循环过滤(需要过滤3遍)从出口取样阀17取样分析颗粒数，不合格继续循环，合格后，打开第一出料阀3，关闭内循环阀5，从A罐向B罐过滤；大约I小时后，A罐过滤完，打开内循环阀5，关闭第一出料阀3和第一进料阀1，打开第二进料阀2和第二出料阀4，关闭内循环阀5，开始从B罐向A罐过滤；如此反复，过滤3遍；分别从进料取样阀6和出料取样阀17取样分析颗粒数，两个样品都合格后，过滤结束停机；(3)变压器油加注将过滤好的油加注至变压器(通过其它专门设备)。重新给A罐灌注新油，开始第二罐过滤，共需要10罐；(4)体内循环过滤变压器中油加满后，需要对变压器中的油进行继续循环过滤。将滤油机A、B接口都接至变压器，重新开机，对加注到变压器壳体内的油进行循环过滤，以除去安装过程中产生的灰尘等杂质。过滤时间需要7 10天，最终从进料取样阀6和出料取样阀17取样分析颗粒数，两个样品都合格后，过滤结束停机。整个工作结束。初始原油IOOmL中大于5μπι的颗粒数为7000个，过滤3遍后，IOOmL油中大于5 μ m的颗粒数为350个，达到NAS1638标准中的一级标准(超清洁系统，IOOmL油中大于5 μ m的颗粒数范围在250 500个)。本实用新型的具体实现途径和方式还有很多，以上所述仅仅是本实用新型的一种实施方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型基本原理的前提下，还可做出若干的改进和修饰，这些改进和修饰也应视为本实用新型的保护范围。·
权利要求1.一种变压器油滤油机，其特征在于包括两组进料阀、两组出料阀、四级过滤器、四级排污阀、四级排气阀、内循环阀(5)、进料取样阀(6)、保安过滤器(7)、屏蔽泵(8)、泵出口调节阀(9)、流量计(10)、压力控制器(11)、止回阀(16)、出料取样阀(17)、系统排污阀(18)以及组装式洁净取样台(27);其中第一进料阀(I)与第二进料阀(2)平行排列，其一端分别连接滤 油机A接口和B接口，另一端合并，且与保安过滤器(7)进口连接；保安过滤器(7)出口与屏蔽泵(8)的进口连接，屏蔽泵(8)的出口与泵出口调节阀(9)连接，泵出口调节阀出口与一级过滤器(12)的入口连接；一级过滤器(12)、二级过滤器(13)、三级过滤器(14)和四级过滤器(15)依次串联连接；四级过滤器(15)的出口连接止回阀(16);第一出料阀(3 )和第二出料阀(4)平行排列，其一端分别与滤油机B接口和A接口连接，另一端合并，且与止回阀(16)出口连接；第一出料阀(3)和第二进料阀(2)连接，第二出料阀(4)与第一进料阀(I)连接；内循环阀(5)分别与第一进料阀(I)和第二出料阀(4)组成的阀组以及第二进料阀(2)和第一出料阀(3)组成的阀组平行排列，内循环阀(5)的一端与止回阀(16 )出口连接，另一端与保安过滤器(7 )的入口连接；泵出口调节阀(9 )的出口与一级过滤器(12)之间的管道上安装有流量计(10)和压力控制器(11);一级过滤器(12)、二级过滤器(13)、三级过滤器(14)和四级过滤器(15)的顶部和底部分别连接一级排气阀(23)、二级排气阀(24 )、三级排气阀(25 )、四级排气阀(26 )和一级排污阀(19 )、二级排污阀(20 )、三级排污阀(21)、四级排污阀(22);泵出口调节阀(9)的出口与一级过滤器(12)之间的管道连接系统排污阀(18);进料取样阀(6)和出料取样阀(17)分别连接至组装式洁净取样台(27)内。
2.根据权利要求I所述的变压器油滤油机，其特征在于，所述的一级过滤器(12)、二级过滤器(13)、三级过滤器(14)以及四级过滤器(15)均包括过滤器壳体和过滤介质，其中，一级过滤器(12)的过滤介质为有机过滤芯，过滤精度为5 μ m, 二级过滤器(13)的过滤介质为有机过滤芯，过滤精度为I μ m,三级过滤器(14)的过滤介质为有机过滤芯,过滤精度为O.45 μ m,四级过滤器(15)的过滤介质为金属过滤芯,过滤精度为2 μ m。
3.根据权利要求I所述的变压器油滤油机，其特征在于，在第一进料阀(I)、第二进料阀(2)和保安过滤器(7)之间的管道连接进料取样阀(6);在止回阀(16)和第一出料阀(3)、第二出料阀(4)之间的管道连接出料取样阀(17)。
4.根据权利要求I所述的变压器油滤油机，其特征在于，内循环阀(5)或第一进料阀(I)或第二进料阀(2)的一端与保安过滤器(7)的入口连接；内循环阀(5)或第一出料阀(3)或第二出料阀(4)的一端与止回阀(16)出口连接；滤油机A接口与第一进料阀(I)和第二出料阀(4)连接，滤油机B接口与第二进料阀(2)和第一出料阀(3)连接。
专利摘要一种变压器油滤油机，属于电力输变电技术领域，包括两组进料阀、两组出料阀、四级过滤器、四级排污阀、四级排气阀、内循环阀(5)、进料取样阀(6)、保安过滤器(7)、屏蔽泵(8)、泵出口调节阀(9)、流量计(10)、压力控制器(11)、止回阀(16)、出料取样阀(17)、系统排污阀(18)以及组装式洁净取样台(27)。在三级过滤的基础上，增加了一级金属滤芯的保安过滤，减少了前三级滤芯滤材脱落造成的变压器油二次污染，增加了100级超净取样台，提高了取样精度，同时还优化了进出料管路，在不需更换管路的情况下，通过阀门开关实现过滤切换。其优点在于，过滤精度高，取样准确度高，操作简便，油损耗低，适用于变压器绝缘油、液压油等的清洁过滤处理。
文档编号H01F27/14GK202771916SQ20122048824
公开日2013年3月6日 申请日期2012年9月21日 优先权日2012年9月21日
发明者李君占, 王自斌, 崔江涛 申请人:北京鑫佰利科技发展有限公司