专利名称：一种无泄漏的互感器现场补油阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种无泄漏的互感器现场补油阀，属于互感器制造技术领域。
背景技术：
目前，油浸式互感器在现场维护或售后服务时，通常利用膨胀器放气塞、注油管和真空管进行补油。
背景技术：
存在的问题是①放气塞非专用补油工具，泄漏大，操作不慎极易存气补油前都要预抽真空，繁琐；③由于膨胀器内有正压力，拆、装注油管时放气塞都会溢油。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种无泄漏的互感器现场补油阀，油浸式互感器现场补油时，不破坏真空或压力的状态下单独注油，无需专用的注油工具，免预抽真空，使用方便灵活，无泄漏、无存气，适用于电站维护和售后服务，解决背景技术存在的上述问题。本实用新型的技术方案是一种无泄漏的互感器现场补油阀，包含四通阀体、阀芯和密封圈，四通阀体设置上下左右四个通道，阀芯通过上通道设置在四通阀体内，阀体上设置三道密封圈，第一道密封圈设置在阀芯底部、与四通阀体的下通道内端口匹配，第二道密封圈设置在阀芯中部、在四通阀体的上通道内滑动，第三道密封圈设置在阀芯上部、与四通阀体的上通道外端口匹配。四通阀体的下通道与互感器上部的膨胀器连接，四通阀体的左通道或右通道连接补油管。如果补油前先进行抽真空，四通阀体的左通道和右通道分别连接补油管和抽真空管。本实用新型为三密封双导通结构，实现了设备在现场维护时，补油过程和抽真空过程压力无泄漏。使用方法，①现场补油前，先确认四通阀体与阀芯之间的第三道密封圈的接触面密封完好，同时检查第一道密封圈的接触面密封；②四通阀体的下通道与互感器上部的膨胀器连接，四通阀体的左通道或右通道连接补油管；③旋开阀芯然后开启油泵，通过补油管向互感器内注油；⑤油位达到规定的要求后，关闭油泵停止注油，拧紧阀芯拆掉外接油管。使用本实用新型，由于密封性能好，可以省掉补油过程前抽真空环节，但是，如果需要或确保产品质量，还可以在补油过程前进行抽真空，操作步骤如下四通阀体的左通道和右通道分别连接补油管和抽真空管旋开阀芯，然后开启真空泵抽半小时真空；然后开启油泵，通过补油管向互感器内注油；油位达到规定的要求后，关闭油泵停止注油，拧紧阀芯；拆掉外接油管和抽真空管。旋开阀芯时，第一道密封圈离开四通阀体的下通道内端口，第三道密封圈离开四通阀体的上通道外端口，此时阀芯与四通阀体之间的通过第二道密封圈密封，第二道密封圈在四通阀体的上通道内滑动，但不能滑动出上通道外端口。[0010]拧紧阀芯后，第一道密封圈压紧四通阀体的下通道内端ロ，第三道密封圈压紧四通阀体的上通道外端ロ，第二道密封圈在四通阀体的上通道内密封，此时，阀芯与四通阀体之间的通过上述三道密封圈进行密封。为节省制作材料成本，旋开阀芯时，第二道密封圈的最大上升高度恰好位于上通道外端ロ处，当能够在上通道外端ロ处看见第二道密封圈时，立即停止旋动阀芯。本实用新型的积极效果①售后服务或用户对设备自行维护时，无需依赖设备制造厂的专用注油エ装，灵活方便，可操作性強；②阀芯与阀体之间有三道密封，可完美的解决整个注油过程保持设备内真空或压カ无泄漏使用方便，还可以省掉补油过程前抽真空环节。
图1为本实用新型实施例结构示意图；图2为本实用新型实施例四通阀体结构示意图；图3为本实用新型实施例阀芯结构示意图；图中四通阀体1、阀芯2、第三道密封圈3、第二道密封圈4、第一道密封圈5、上通道6、下通道7、左通道8、右通道9。
具体实施方式
以下结合附图，通过实施例对本实用新型做进ー步说明。一种无泄漏的互感器现场补油阀，包含四通阀体1、阀芯2和密封圈，四通阀体设置上下左右四个通道，阀芯通过上通道6设置在四通阀体内，阀体上设置三道密封圏，第一道密封圈5设置在阀芯底部、与四通阀体的下通道7内端ロ匹配，第二道密封圈4设置在阀芯中部、在四通阀体的上通道内滑动，第三道密封圈3设置在阀芯上部、与四通阀体的上通道外端ロ匹配；四通阀体的下通道与互感器上部的膨胀器连接，四通阀体的左通道8或右通道9连接补油管。如果补油前先进行抽真空，四通阀体的左通道和右通道分别连接补油管和抽真空管。本实用新型为三密封双导通结构，实现了设备在现场维护时，补油过程和抽真空过程压カ无泄漏。使用方法①现场补油前，先确认四通阀体I与阀芯2之间的第三道密封圈3的接触面密封完好，同时检查第一道密封圈5的接触面密封四通阀体的下通道与互感器上部的膨胀器连接，四通阀体的左通道或右通道连接补油管旋开阀芯；④然后开启油泵，通过补油管向互感器内注油油位达到规定的要求后，关闭油泵停止注油，拧紧阀芯拆掉外接油管。使用本实用新型，由于密封性能好，可以省掉补油过程前抽真空环节，但是，如果需要或确保产品质量，还可以在补油过程前进行抽真空，操作步骤如下四通阀体的左通道和右通道分别连接补油管和抽真空管旋开阀芯，然后开启真空泵抽半小时真空；然后开启油泵，通过补油管向互感器内注油；油位达到规定的要求后，关闭油泵停止注油，拧紧阀芯；拆掉外接油管和抽真空管。[0023]旋开阀芯时，第一道密封圈离开四通阀体的下通道内端口，第三道密封圈离开四通阀体的上通道外端口，此时阀芯与四通阀体之间的通过第二道密封圈密封，第二道密封圈在四通阀体的上通道内滑动，但不能滑动出上通道外端口。拧紧阀芯后，第一道密封圈压紧四通阀体的下通道内端口，第三道密封圈压紧四通阀体的上通道外端口，第二道密封圈在四通阀体的上通道内密封，此时，阀芯与四通阀体之间的通过上述三道密封圈进行密封。为节省制作材料成本，旋开阀芯时，第二道密封圈的最大上升高度恰好位于上通道外端口处，当能够在上通道外端口处看见第二道密封圈时，立即停止旋动阀芯。
权利要求1.一种无泄漏的互感器现场补油阀，其特征在于包含四通阀体(I)、阀芯(2)和密封圈，四通阀体设置上下左右四个通道，阀芯通过上通道(6)设置在四通阀体内，阀体上设置三道密封圈，第一道密封圈(5)设置在阀芯底部、与四通阀体的下通道(7)内端口匹配，第二道密封圈(4)设置在阀芯中部、在四通阀体的上通道内滑动，第三道密封圈(3)设置在阀芯上部、与四通阀体的上通道外端口匹配。
2.根据权利要求1所述的一种无泄漏的互感器现场补油阀，其特征在于四通阀体的下通道与互感器上部的膨胀器连接，四通阀体的左通道(8)或右通道(9)连接补油管。
3.根据权利要求1所述的一种无泄漏的互感器现场补油阀，其特征在于四通阀体的左通道和右通道分别连接补油管和抽真空管。
专利摘要本实用新型涉及一种无泄漏的互感器现场补油阀，属于互感器制造技术领域。技术方案是四通阀体(1)设置上下左右四个通道，阀芯(2)通过上通道(6)设置在四通阀体内，阀体上设置三道密封圈，第一道密封圈(5)设置在阀芯底部、与四通阀体的下通道(7)内端口匹配，第二道密封圈(4)设置在阀芯中部、在四通阀体的上通道内滑动，第三道密封圈(3)设置在阀芯上部、与四通阀体的上通道外端口匹配。本实用新型的积极效果售后服务或用户对设备自行维护时，无需依赖设备制造厂的专用注油工装，灵活方便，可操作性强；阀芯与阀体之间有三道密封，可完美的解决整个注油过程保持设备内真空或压力无泄漏；省掉补油过程前抽真空环节。
文档编号H01F27/14GK202884120SQ201220619038
公开日2013年4月17日 申请日期2012年11月21日 优先权日2012年11月21日
发明者金星, 王文娣, 魏理明, 郑维维, 贾亮 申请人:保定天威互感器有限公司