专利名称：一种线圈同步顶出装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种线圈的脱模工具，尤其涉及一种线圈同步顶出装置。
背景技术：
MR (核磁共振)超导磁体中部分线圈单独在绕线模具上绕制，绕制好的线圈需要灌胶，最后将灌好胶的线圈从模具上脱出来。线圈灌胶后需要的脱模力很大，需要专用的顶出设备。而且此线圈由于直径较大，需要多点同时顶出(通常是4个点)。为了保证顶出过程不损坏线圈，多个顶出点需同步发力。现有市面上提供的可保证同步顶出的顶出机采用独立的液压缸配位移传感器，通过控制器读取位移传感器信号，控制液压伺服阀流量，保证各独立液压缸同步。但这种顶出机系统复杂，价格昂贵，价格大概在30-50万人民币。现有普通的同步液压千斤顶，多个千斤顶通过一个分流器连接到液压泵。分流器相应的多个出口配流量阀，可以单独调整流量。在使用千斤顶前通过调整流量阀调整好多个同步千斤顶同步。此类千斤顶价格低廉，但同步性能较差。因此，有必要提供一种线圈同步顶出装置，加强这种普通同步千斤顶的同步性，保证线圈平稳安全地顶出。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种线圈同步顶出装置，可配合同步千斤顶使用，使线圈平稳安全地脱模，简化线圈同步脱模操作，降低脱模成本。本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种线圈同步顶出装置，包括底座、多个导向轴、外同步环和内同步环，所述导向轴固定在底座上，所述外同步环与内同步环套装在导向轴上，所述导向轴顶端设置有可拆卸的固定部件，所述外同步环上设置有多个第一活动卡块，所述内同步环上设置有多个第二活动卡块。进一步地，所述底座设置有多个用于支撑线圈和模具的支架。进一步地，所述外同步环和内同步环放置于支架上，所述外同步环、内同步环和底座之间的空间可容纳脱模装置。进一步地，所述支架的数量为四个，沿着外同步环或内同步环的周边均匀分布。进一步地，所述外同步环与内同步环上均设有固定块，所述固定块沿径向设有空槽，所述第一活动卡块和第二活动卡块放置在槽内。进一步地，所述套装有外同步环的导向轴和第一活动卡块的数量均为4个，所述套装有外同步环的导向轴和第一活动卡块沿着外同步环的周边均匀分布。进一步地，所述套装有内同步环的导向轴和第二活动卡块的数量均为4个，所述套装有内同步环的导向轴和第二活动卡块沿着内同步环的周边均匀分布。进一步地，所述导向轴的顶端设置有螺母，套装有压紧线圈或/和模具的外同步环或内同步环的导向轴上端装有套筒，所述螺母压紧套筒。进一步地，所述套筒为多种具有不同长度的套筒，根据线圈模具尺寸选择固定长度的套筒或者选择不同长度的套筒进行组合。进一步地，所述外同步环和/或内同步环的下方套在导向轴处固定设置有导向套筒，所述导向套筒套装在导向轴上，所述导向套筒口径与外同步环或内同步环上的开口口
径一致。进一步地，所述外同步环、内同步环与线圈的形状相同，均为圆形、矩形或跑道形。本实用新型对比现有技术有如下的有益效果:本实用新型提供的线圈同步顶出装置，通过设置内外两个同步环，且同步环可沿固定在底座上的导向轴上下滑动，导向轴和同步环配合，保证在顶出过程中同步环各点升降高度一致。脱模装置作用在同步环上，而不是直接顶线圈模具，即使脱模装置有轻微不同步，也可以由同步环矫正，进而保证线圈能平稳安全地脱模。而且活动卡块可以在同步环上固定块的槽内沿径向自由滑动。装夹线圈和模具时将活动卡块收回，在顶出时推出活动卡块卡住线圈或模具对应位置，操作快捷方便。相比现有市面上昂贵的顶出机，本实用新型所提供的同步顶出装置不但降低了成本，而且简化了同步脱模操作的复杂性。
图1为本实用新型线圈同步顶出装置结构示意图；图2为本实用新型线圈同步顶出装置俯视图；图3为本实用新型线圈同步顶出装置中安装有导向套筒的局部结构示意图；图4为本实用新型线圈同步顶出装置顶出线圈模具的工作示意图。图中: I底座2支架3导向轴4外同步环41第一活动卡块 5内同步环51第二活动卡块 6固定块7套筒8线圈9内型模具91第一环形凹槽10外型模具101第二环形凹槽 11、螺母12、导向套筒
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。图1为本实用新型线圈同步顶出装置结构示意图；图2为本实用新型线圈同步顶出装置俯视图；图3为本实用新型线圈同步顶出装置中安装有导向套筒的局部结构示意图。请参见图1、图2和图3，本实用新型提供的线圈同步顶出装置包括底座1、多个支架2、多个导向轴3、外同步环4和内同步环5，底座I上固定有多个用于支撑线圈和模具的支架2，优选地，支架2的数量为四个，沿着外同步环4或内同步环5的周边均匀分布。外同步环4和内同步环5放置于支架2上，保证外同步环4、内同步环5与底座I之间有足够空间可以放入脱模装置，脱模装置可以为同步液压千斤顶、同步气压缸、同步液压缸、手动丝杆等，优选地，脱模装置为四个同步液压千斤顶；导向轴3固定在底座I上，外同步环4与内同步环5套装在导向轴3上，可沿导向轴3上下滑动，导向轴3顶端设置有可拆卸的固定部件，如螺母11，用于限制同步环，套装有压紧线圈或/和模具的外同步环4或内同步环5的导向轴上端装有套筒7，螺母11压紧套筒7，套筒7为多种具有不同长度的套筒，根据线圈模具尺寸选择固定长度的套筒7或者选择不同长度的套筒7进行组合；外同步环4和/或内同步环5的下方套在导向轴3处固定设置有导向套筒12，导向套筒12套装在导向轴3上，导向套筒12 口径与外同步环4或内同步环5上的开口口径一致，导向套筒12与导向轴3配合，导向套筒12可以增大外同步环4或内同步环5与导向轴3间的配合面，能更好保证外同步环4或内同步环5沿导向轴3平稳滑动，不倾斜、不卡死；外同步环4上设置有多个固定块6，固定块6沿径向设有空槽，槽内放置有第一活动卡块41，第一活动卡块41可以在固定块6的槽内沿径向自由滑动，优选地，套装有外同步环4的导向轴3、固定块6、第一活动卡块41的数量均为4个，导向轴3、固定块6、第一活动卡块41沿着外同步环4的周边均匀分布。同样，内同步环5上也设置有多个固定块6，槽内放置第二活动卡块51，第二活动卡块51可以在固定块6的槽内沿径向自由滑动，优选地，套装有内同步环5的导向轴3、固定块6和第二活动卡块51的数量均为4个，导向轴3、固定块6和第二活动卡块51沿着内同步环5的周边均匀分布。装夹线圈8和内型模具9、外型模具10时将活动卡块41和活动卡块51收回，在顶出时推出活动卡块41和活动卡块51卡住线圈8或模具的对应位置。较佳地，所述外同步环4、内同步环5与线圈8的形状相同，均为圆形、矩形或跑道形。所述导向轴3、活动卡块41和活动卡块51的数量根据实际顶出力的大小以及线圈8尺寸的增加或减少来确定。图4为本实用新型线圈同步顶出装置顶出线圈模具的工作示意图。图4中的线圈8为圆柱形线圈的轴向截面。其中模具部分包括内型模具9和外型模具10。为了便于表述使用本实用新型同步顶出装置的线圈脱模原理，图4只画了装在内同步环5上的第二活动卡块51和装在内同步环4上的第一活动卡块41以及支架2。实施例1请参照图4，本实施例使用上述线圈同步顶出装置使模具中的线圈脱模，具体包括如下步骤:首先，在线圈内型模具9沿内壁设置第一环形凹槽91或第一环形凸起(图未示)、在线圈外型模具10沿外壁设置第二环形凹槽101或第二环形凸起(图未示)；接着，将第二活动卡块51同时压住线圈8和线圈内型模具9，第一活动卡块41放入线圈外型模具10上的第二环形凹槽101内或第二环形凸起的下方；第二活动卡块51同时压住线圈8和线圈内型模具9后，在套装有内同步环5上的所有导向轴3上装上相同高度的套筒7压住内同步环5，然后在导向轴3端部装上螺母11压紧套筒7 ;将脱模装置(图未示)沿着外同步环4的周边均匀放置在外同步环4的下方，并将外同步环4向上顶升，夕卜同步环4上的第一活动卡块41带动线圈外型模具10脱模；最后，将第一活动卡块41压住线圈8，第二活动卡块51卡入线圈内型模具9的第一环形凹槽91内或第一环形凸起的下方，第一活动卡块41压住线圈8后，在套装有外同步环4的所有导向轴3上装上相同高度的套筒7压住外同步环4，然后在导向轴3端部装上螺母11压紧套筒7 ;将脱模装置沿着内同步环5的周边均匀放置在内同步环5的下方，并将内同步环5向上顶升，内同步环5上的第二活动卡块51带动线圈内型模具9脱模。优选地，所述脱模装置为同步液压千斤顶，数量为四个，所述四个同步液压千斤顶通过一个分流器连接到液压泵，分流器的四个出口配流量阀，可单独调整流量，在使用同步千斤顶前通过调整流量阀调整好四个同步液压千斤顶同步。所述脱模装置还可以为同步气压缸、同步液压缸、手动丝杆等。实施例2本实施例使用上述线圈同步顶出装置使模具中的线圈脱模，具体包括如下步骤:首先，在线圈内型模具9沿内壁设置第一环形凹槽91或第一环形凸起、在线圈外型模具10沿外壁设置第二环形凹槽101或第二环形凸起；接着，将第一活动卡块41同时压住线圈8和线圈外型模具10，第二活动卡块51放入线圈内型模具9的第一环形凹槽91内或第一环形凸起的下方，第一活动卡块41同时压住线圈8和线圈外型模具10后，在套装有外同步环4的所有导向轴3上装上相同高度的套筒7压住外同步环4，然后在导向轴3端部装上螺母11压紧套筒7 ;将脱模装置沿着内同步环5的周边均匀放置在内同步环5的下方，并将内同步环5向上顶升，所述内同步环5上的第二活动卡块51带动线圈内型模具9脱模。最后，将第二活动卡块51压住线圈8，第一活动卡块41放入线圈外型模具10上的第二环形凹槽101内或第二环形凸起的下方，第二活动卡块51压住线圈8后，在套装有内同步环5上方的所有导向轴3上装上相同高度的套筒7压住内同步环5，然后在导向轴3端部装上螺母11压紧套筒7 ;将脱模装置沿着外同步环4的周边均匀放置在外同步环4的下方，并将外同步环4向上顶升，所述外同步环4上的第一活动卡块41带动线圈外型模具10脱模。与实施例1相同，本实施例的脱模装置优选为四个同步液压千顶机，也可以为同步气压缸、同步液压缸、手动丝杆等。综上，本实用新型提供的线圈同步顶出装置及其线圈脱模方法，通过设置外同步环4和内同步环5，且外同步环4和内同步环5可沿固定在底座I上的导向轴3上下滑动，导向轴3和外同步环4、内同步环5配合，保证在顶出过程中外同步环4或内同步环5各点升降高度一致。多个同步千斤顶作用在外同步环4或内同步环5上，而不是直接顶线圈模具，即使同步千斤顶有轻微不同步，也可以由同步环矫正，进而保证线圈8能平稳安全地脱模。而且活动卡块可以在同步环上固定块6的槽内沿径向自由滑动。装夹线圈和模具时将活动卡块收回，在顶出时推出活动卡块卡住线圈8或模具对应位置，操作快捷方便。相比现有市面上昂贵的顶出机，本实用新型所提供的同步顶出装置不但降低了成本，而且简化了同步脱模操作的复杂性。虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。
权利要求1.一种线圈同步顶出装置，其特征在于，包括底座(I)、多个导向轴(3)、外同步环(4)和内同步环(5)，所述导向轴(3)固定在底座(I)上，所述外同步环(4)与内同步环(5)套装在导向轴(3)上，所述导向轴(3)顶端设置有可拆卸的固定部件，所述外同步环(4)上设置有多个第一活动卡块(41)，所述内同步环(5)上设置有多个第二活动卡块(51)。
2.如权利要求1所述的线圈同步顶出装置，其特征在于，所述底座(I)设置有多个用于支撑线圈和模具的支架(2)。
3.如权利要求2所述的线圈同步顶出装置，其特征在于，所述外同步环(4)和内同步环(5 )放置于支架(2 )上，所述外同步环(4 )、内同步环(5 )和底座(I)之间的空间可容纳脱模>J-U装直。
4.如权利要求2或3所述的线圈同步顶出装置，其特征在于，所述支架(2)的数量为四个，沿着外同步环(4)或内同步环(5)的周边均匀分布。
5.如权利要求1所述的线圈同步顶出装置，其特征在于，所述外同步环(4)与内同步环(5)上均设有固定块(6)，所述固定块(6)沿径向设有空槽，所述第一活动卡块(41)和第二活动卡块(51)放置在槽内。
6.如权利要求5所述的线圈同步顶出装置，其特征在于，所述套装有外同步环(4)的导向轴(3)和第一活动卡块(41)的数量均为4个，所述套装有外同步环(4)的导向轴(3)和第一活动卡块(41)沿着外同步环(4)的周边均匀分布。
7.如权利要求5所述的线圈同步顶出装置，其特征在于，所述套装有内同步环(5)的导向轴(3 )和第二活动卡块(51)的数量均为4个，所述套装有内同步环(5 )的导向轴(3 )和第二活动卡块(51)沿着内同步环(5)的周边均匀分布。
8.如权利要求1所述的线圈同步顶出装置，其特征在于，所述导向轴(3)的顶端设置有螺母，套装有压紧线圈或/和模具的外同步环(4)或内同步环(5)的导向轴上端装有套筒(7)，所述螺母压紧套筒(7)。
9.如权利要求8所述的线圈同步顶出装置，其特征在于，所述套筒(7)为多种具有不同长度的套筒，根据线圈模具尺寸选择固定长度的套筒(7)或者选择不同长度的套筒(7)进行组合。
10.如权利要求1所述的线圈同步顶出装置，其特征在于，所述外同步环(4)和/或内同步环(5)的下方套在导向轴(3)处固定设置有导向套筒(12)，所述导向套筒(12)套装在导向轴(3)上，所述导向套筒(12) 口径与外同步环(4)或内同步环(5)上的开口口径一致。
11.如权利要求1所述的线圈同步顶出装置，其特征在于，所述外同步环(4)、内同步环(5)与线圈的形状相同，均为圆形、矩形或跑道形。
专利摘要本实用新型公开了一种线圈同步顶出装置，包括底座、多个导向轴、外同步环和内同步环，所述导向轴固定在底座上，所述外同步环与内同步环套装在导向轴上，所述导向轴顶端设置有固定部件，所述外同步环上设置有多个第一活动卡块，所述内同步环上设置有多个第二活动卡块。本实用新型通过设置内外两个同步环，且同步环可沿固定在底座上的导向轴上下滑动，导向轴和同步环配合，保证在顶出过程中同步环各点升降高度一致。脱模装置作用在同步环上，而不是直接顶线圈模具，可保证线圈平稳安全地脱模，降低了成本，且操作简单方便。
文档编号H01F41/04GK203026349SQ20122065688
公开日2013年6月26日 申请日期2012年12月3日 优先权日2012年12月3日
发明者张强 申请人:上海联影医疗科技有限公司