专利名称：一种锂离子电池制造设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电池制造设备。能有效的改善和降低卷绕后的电池因隔膜收缩形变引发成品电池超厚不良比率，提闻电池广品的合格率。
背景技术：
聚合物锂离子电池作为一种新型的锂离子电池，不仅具有电压高容量大、寿命长、体积小、自放电少、安全性相对好等诸多的优点而备受世界各国重视。已经成为新一代绿色环保电池，并迅速成为电源市场的新宠。随着聚合物锂离子电池的不断发展，其用途也越来越广泛，由于聚合物软包装锂电池性能稳定，在市场占有着很大的优势而且还具有绿色环保等突出优势，已经在笔记本、数码相机、蓝牙耳机、移动式的通讯设备和便携式电子设备上得到了广泛应用。在卷绕式聚合物锂离子电池传统工艺的制造设备中，尤其涉及到因卷绕时人工手工拉力力度大、卷绕机器设备的隔膜张力过大、隔膜烘烤后收缩和极片膨胀等因数导致成品电池极易出现变形不良，电池变形引发整体厚度超厚，特别是采用机器自动卷绕工艺生产的电池，因卷绕机器的隔膜张力控制着卷绕电芯的对齐度和松紧度，如出现隔膜张一不恒定的现象，卷绕过程使隔膜过度拉伸，导致卷绕后的电芯隔膜发生褶皱现象，封装装盒后的电池注液前经烘箱干燥烘烤后，电池内的隔膜收缩发生形变加剧，引发成品电池变形超厚，超厚不良率居高不下，影响电池产品一致性合格率。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种锂离子电池制造设备，能有效的改善和降低卷绕后的电池因隔膜收缩形变引发成品电池变形超厚不良比率，提高电池产品的合格率。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种锂离子电池制造设备，按物料输送方向依次包括隔膜放卷装置、前滚轮牵引装置、隔膜分切装置、隔膜收卷装置和电芯卷绕装置；所述隔膜放卷装置和前滚轮牵引装置设置于烘烤箱内。本实用新型将未经分切的大卷隔膜经过长方体烘烤箱烘烤后，提前将隔膜收缩，再利用隔膜分切装置将隔膜分切成小卷隔膜，小卷隔膜需要在常温下静置存放。然后将合格的隔膜用于手工卷绕和自动卷绕生产电芯，电芯封装后注电解液前进行二次烘烤，二次烘烤温度应小于一次烘烤隔膜的温度5°C左右，制作的电池内部隔膜收缩褶皱现象会大幅度减小，基本不会发生形变，从而能改善和降低成品电池变形引发整体厚度超厚的现象，提高电池的整体厚度合格率，大大提高聚合物锂离子电池的生产优率。作为改进，所述前滚轮牵引装置与所述隔膜分切装置之间设有连接通道，所述连接通道长l(T20m。隔膜在行走连接通道过程中，达到自然冷却的目的，使隔膜内部张力得到释放。作为改进，所述连接通道与隔膜分切装置之间设有后滚轮牵引装置。后滚轮牵引装置能够给隔膜一定的拉力，释放其内部张力，使其在收卷后更平整。本实用新型与现有技术相比所带来的有益效果是:隔膜在分切之前就进行预热，能够有效的释放隔膜内部张力，制作的电池内部隔膜收缩褶皱现象会大幅度减小，基本不会发生形变，从而能改善和降低成品电池变形引发整体厚度超厚的现象，提高电池的整体厚度合格率，大大提高聚合物锂离子电池的生产优率。具有重大生产实践意义。
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。如图1所示，一种锂离子电池制造设备，按物料输送方向依次包括隔膜放卷装置
1、前滚轮牵引装置3、连接通道6、后滚轮牵引装置7、隔膜分切装置9、隔膜收卷装置8和电芯卷绕装置(未标示)。所述隔膜放卷装置I和前滚轮牵引装置3设置于烘烤箱5内，所述烘烤箱5为长方体，规格为10 20米长，5 9米宽和2 4米高；烘烤箱5的烘烤温度控制在70 100°C之间；烘烤箱5能够对隔膜放卷装置I和前滚轮牵引装置3上的隔膜2进行加热处理，使隔膜2内部张力得到提前释放。所述隔膜放卷装置I用放置整卷未经切割的大卷隔膜。所述前滚轮牵引装置3和后滚轮牵引装置7分别包括若干牵引滚轮7，为隔膜2在产线上行走提供动力，使隔膜2牵引走带的速度约为:5 25米/秒。所述连接通道6长l(T20m，隔膜2在行走连接通道6过程中，达到自然冷却的目的，使隔膜2内部张力得到释放。所述隔膜分切装置9用于将大块的隔膜分切成适合电池卷绕的隔膜宽度。所述隔膜收卷装置8用于将隔膜 收卷成小卷的隔膜，该小卷隔膜可直接用于电芯卷绕工艺；隔膜2被收卷后还要静止放置1(Γ30小时。本实用新型将未经分切的大卷隔膜经过长方体烘烤箱5烘烤后，提前将隔膜2收缩，再利用隔膜分切装置9将隔膜2分切成小卷隔膜，小卷隔膜在常温下静置存放1(Γ30小时。然后将合格的隔膜用于手工卷绕和自动卷绕生产电芯，电芯封装后注电解液前进行二次烘烤，二次烘烤温度应小于一次烘烤隔膜的温度5°C左右，制作的电池内部隔膜收缩褶皱现象会大幅度减小，基本不会发生形变，从而能改善和降低成品电池变形引发整体厚度超厚的现象，提高电池的整体厚度合格率，大大提高聚合物锂离子电池的生产优率。表1:选取同一款标称厚度为6.0mm的电池型号手工卷绕米用两种生产工艺做数据对比分析。
权利要求1.一种锂离子电池制造设备，其特征在于:按物料输送方向依次包括隔膜放卷装置、前滚轮牵引装置、隔膜分切装置、隔膜收卷装置和电芯卷绕装置；所述隔膜放卷装置和前滚轮牵引装置设置于烘烤箱内。
2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池制造设备，其特征在于:所述前滚轮牵引装置与所述隔膜分切装置之间设有连接通道。
3.根据权利要求2所述的一种锂离子电池制造设备，其特征在于:所述连接通道长10 20m。
4.根据权利要求3所述的一种锂离子电池制造设备，其特征在于:所述连接通道与隔膜分切装置之间设有后滚 轮牵引装置。
专利摘要一种锂离子电池制造设备，按物料输送方向包括隔膜放卷装置、前滚轮牵引装置、隔膜分切装置、隔膜收卷装置和电芯卷绕装置；所述隔膜放卷装置和前滚轮牵引装置设置于烘烤箱内。本实用新型将未经分切的大卷隔膜经过长方体烘烤箱烘烤后，提前将隔膜收缩，再利用隔膜分切装置将隔膜分切成小卷隔膜，生产后在常温下静置存放。然后将合格的隔膜用于手工卷绕和自动卷绕生产电芯，电芯封装后注电解液前进行二次烘烤，二次烘烤温度应小于一次烘烤隔膜的温度5℃左右，制作的电池内部隔膜收缩褶皱现象会大幅度减小，基本不会发生形变，从而能改善和降低成品电池变形引发整体厚度超厚的现象，提高电池的整体厚度合格率，大大提高聚合物锂离子电池的生产优率。
文档编号H01M10/058GK203085701SQ20122069747
公开日2013年7月24日 申请日期2012年12月17日 优先权日2012年12月17日
发明者罗国纲 申请人:广东国光电子有限公司, 国光电器股份有限公司