微孔塑料膜卷的制造方法
【专利摘要】微孔塑料膜卷(12)的制造方法包括利用多个输送辊(21-24)输送微孔塑料膜(1)并卷绕在卷芯上。输送辊(21-24)中的至少一个具有氟树脂或硅橡胶或含有它们的复合材料(9)的表面。复合材料(9)由硬质铬镀层(7)和氟树脂(8)形成。其表面粗糙度RzJIS是0.3μm以上且30μm以下。膜(1)在内部具有多个贯穿孔(17)，用作锂离子2次电池(10)的隔板(16)或电容器的隔板。因为膜(1)与输送辊(21-24)之间的摩擦系数小，所以能够防止膜(1)的褶皱和破员。
【专利说明】微孔塑料膜卷的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及微孔塑料膜卷的制造方法。
【背景技术】
[0002]以往，对于输送2次电池用隔板等所用的微孔塑料膜并将其卷绕成卷状，要避免被认为因微孔而引起的褶皱和破损是非常困难的。
[0003]在非专利文献I中，理论上求出一般的膜的褶皱的产生临界值，以折皱的防止方法为题提出了对策。根据本文献，褶皱的产生临界值由张力和校准角表示，特别是关于张力的临界值，由膜的厚度和杨氏模量、宽度、摩擦系数决定。此外，作为对策，为了跨越由上述参数决定的褶皱的临界值，提出了一边预测成为折衷选择的滑动临界值(slip criticalvalue) 一边调整膜的张力的方案。可是，根据本发明人等的见解，对于像微孔塑料膜那样的耐受破损的强度低且在厚度方向易于被压坏的膜，难以自由地调整张力，仅利用上述方法难以兼顾褶皱和破损地进行输送。
[0004]另一方面，在专利文献I中，为了解决高密度磁存储介质用聚酯膜的麻点、褶皱等处理上的课题，提出了在膜表面配置粒子、控制粗糙度和摩擦系数的方案。可是，根据本发明人等的见解，对于微孔塑料膜，由于膜表面的平滑性，摩擦系数并不增大，所以根据专利文献I的方法难以通过粒子的配置而避免褶皱。此外，即使对于破损，粒子也没有成为任何解决对策。
[0005]在非专利文献2中有关于静摩擦系数和物质的特性的记载。静摩擦系数与因分子间力而引起的剪切强度τ和物质的硬度H之比成正比，通过选择H大、τ小的材质(银、氟树脂、铅等)能够降低摩擦。可是，该文献的主要目的是通过阐明摩擦的机制，阐明空气润滑下的实质的摩擦现象，关于兼顾微孔塑料膜的褶皱和破损，未明示具体的对策。
[0006]此外，在非专利文献3中，记载有将非专利文献I记载的理论应用于实际的生产工序中的情况的实例。为了减少输送褶皱，认为降低摩擦系数是有效的，但是根据本发明人等的见解，像微孔塑料膜那样，需要针对膜自己的摩擦产生机制的对策，在非专利文献3中，关于褶皱和破损的兼顾，未明示对策。
[0007]在专利文献2中，提出有关于以下的技术的方案，S卩，为了降低压靠于膜卷、一边排除空气一边卷绕用的按压橡胶辊、输送辊的表面的橡胶层的摩擦系数，在表面形成类金刚石碳(以下DLC)的技术。可是，根据本发明人等的见解，由DLC层带来的摩擦系数降低效果通过利用薄DLC层的高硬度防止表面的微小变形、减少真实接触面积来实现，因此，对于由于微孔塑料膜自身的柔软性而摩擦系数变高的现象，效果小。
[0008]另一方面，在专利文献3中，提出了由金属构成输送辊的表面，通过使表面粗糙度平滑而减小摩擦系数，由此防止膜上产生的擦伤的手段。但是，根据本发明人等的见解，在专利文献3为对象那样的平滑面的合成树脂膜中，虽然能够期待通过使辊的粗糙度为平滑、减少突起、利用被认为是空气润滑的现象而减少摩擦系数，但是对于如微孔塑料膜那样的空气从微孔跑出那样的膜，无法期待空气润滑，通过与平滑的金属面的接触，反而摩擦系数会上升，无法防止上述那样的褶皱和破损。
[0009]由此，目前不存在用于不产生褶皱和破损地输送微孔塑料膜并卷绕成卷状的合适的技术。
[0010]专利文献1:日本特开平11-314333号公报
[0011]专利文献2:日本特开2004-251373号公报
[0012]专利文献3:日本特开2001-63884号公报
[0013]非专利文献1:桥本巨著，“々工7'/、K.； 乂 7 O基礎理論i応用”、第一版、株式会社加工技术研究会、2008年4月、131-155页
[0014]非专利文献2:桥本巨著、，-一亏V ^ ”，2009年7月号、株式会社加工技术研究会，2009年7月、36-43页
[0015]非专利文献3:森川亮著，“ ^ " -一吁 '> 々”2010年11月号、株式会社加工技术研究会、2010年11月、58-63页。
【发明内容】
[0016]本发明的目的在于提供一种微孔塑料膜的制造方法，其能够解决因微孔的存在而弓丨起的以往的褶皱和破损、进而处理困难的问题。
[0017]为了实现上述目的，本发明提供一种微孔塑料膜卷的制造方法，其特征在于，作为多个输送辊中的至少一个输送辊，使用表面粗糙度RzJIS(Um)为0.3 < RzJIS ( 30、且表面的材质是氟树脂或硅橡胶或含有上述氟树脂和硅橡胶的复合材料的辊，输送在内部具有贯穿孔的微孔塑料膜，并卷绕成卷状。
[0018]此外，根据本发明更优选的技术方案，提供一种塑料膜卷的制造方法，其特征在于，上述输送辊的表面的材质是聚四氟乙烯。
[0019]此外，根据本发明更优选的技术方案，提供一种微孔塑料膜卷的制造方法，其特征在于，上述微孔塑料膜的葛尔莱透气阻力值是10~1000秒/ 100ml。
[0020]此外，根据本发明更优选的技术方案，提供一种微孔塑料膜卷的制造方法，其特征在于，上述微孔塑料膜的孔隙率是30%以上。
[0021]此外，根据本发明更优选的技术方案，提供一种微孔塑料膜卷的制造方法，其特征在于，上述微孔塑料膜的微孔的平均孔径是50~200nm。
[0022]此外，根据本发明更优选的技术方案，提供一种微孔塑料膜卷的制造方法，其特征在于，上述微孔塑料膜的缓冲率是15%以上且小于50%。
[0023]此外，根据本发明更优选的技术方案，提供一种微孔塑料膜卷的制造方法，其特征在于，上述微孔塑料膜的厚度是50 μ m以下。
[0024]此外，根据本发明更优选的技术方案，提供一种微孔塑料膜卷的制造方法，其特征在于，上述微孔塑料膜的宽度是IOOmm以上。
[0025]此外，根据本发明更优选的技术方案，提供一种微孔塑料膜卷的制造方法，其特征在于，上述微孔塑料膜与上述输送辊的静摩擦系数是0.6以下。
[0026]此外，提供一种微孔塑料膜卷的制造方法，其特征在于，上述微孔塑料膜被作为2次电池或电容器用的隔板而使用。
[0027]在本发明中，所谓“输送辊”，是指用于将在长度方向上连续的微孔塑料膜从制造工序的上游输送到下游的部件，是旋转自如地被支承的圆筒体。
[0028]在本发明中，所谓“RzJIS”是指十点平均粗糙度。
[0029]在本发明中，所谓“氟树脂”，是指在乙烯系烃等的一部分中含有氟元素的合成树脂的总称。
[0030]在本发明中，所谓“硅橡胶”，是指显示橡胶状弹性的有机硅树脂，所谓有机硅树月旨，是指含有硅(Si)和氧的具有硅氧烷键的合成树脂的总称。
[0031]在本发明中，所谓“复合材料”，是指混合为能够有效地发挥上述氟树脂或有机硅树脂的性质的程度的材质，包括例如在橡胶材料或金属镀敷材料之间涂敷或填充上述氟树脂或有机硅树脂所得的材质。
[0032]在本发明中，所谓“微孔塑料膜”，是指在膜内部具有多个微孔的高分子的薄膜体，微孔的一部分或全部由贯穿孔构成。
[0033]在本发明中，所谓“聚四氟乙烯”，是简称为PTFE的氟树脂的一种，别名称为四氟化乙烯。在本发明中，所谓“厚度”，是指用构成微孔塑料膜卷的体积除以宽度和长度所得的值，包括构成微孔的空气层的厚度。
[0034]在本发明中，所谓“葛尔莱透气阻力值”，是利用日本工业标准JIS P8117(2009)所示的试验方法获得的膜、片材的空气透过率的指标。
[0035]空气的透气性越高，通过微孔的时间越短，葛尔莱透气阻力值显示越小的值。
[0036]在本发明中，所谓“孔隙率”，是指膜的截面积中的上述微孔的面积比率。
[0037]在本发明中，所谓“微孔的平均孔径”，是表示由直径不同的多个孔构成的微孔的直径的平均值。
[0038]在本发明中，所谓“缓冲率”，是指下式所示的在片材的厚度方向上赋予了表面压力的情况下的厚度的变化率。
[0039]缓冲率(%) = (1-T1 / Τ2) XlOO
[0040]Tl:在三丰制作所制千分表上安装Φ IOmm的测量触头，并从测量触头侧沿膜厚度方向施加50g的载荷的情况下，在夹持膜之前的值为零的情况下的、夹持着膜30秒后的膜
厚度
[0041]T2:在三丰制作所制千分表上安装Φ IOmm的测量触头，并从测量触头侧沿膜厚度方向施加500g的载荷的情况下，在夹持膜之前的值为零的情况下的、夹持着膜30秒后的膜
厚度
[0042]在本发明中，所谓“2次电池”，是指可充放电的电池，别名也称为蓄电池。
[0043]在本发明中，所谓“隔板”，是指防止电极彼此短路的功能膜，由于微孔的存在而透过离子电解液那样的隔板能够用于电池。
[0044]在本发明中，所谓“电容器”，是指利用静电电容能够对积蓄电能或放电的无源元件。
[0045]根据本发明，如以下说明那样，能够获得通过防止褶皱和破损而能够以高的生产率制造品质优异的微孔塑料膜的微孔塑料膜卷的制造方法。
【专利附图】
【附图说明】
[0046]图1是本发明的一个实施方式的侧视简图。[0047]图2是本发明的一个实施方式的输送辊表面的放大简图。
[0048]图3是将通过本发明的一个实施方式制造的微孔塑料膜应用于2次电池用隔板的例子。
[0049]图4是通过本发明的一个实施方式制造的微孔塑料膜的放大俯视图。
[0050]图5是表示输送辊的与膜接触的部分、和与膜之间的静摩擦系数的测量方法的侧视简图。
【具体实施方式】
[0051]以下，以应用于2次电池用隔膜用的、微孔塑料膜的制造方法的情况为例，参照附图对本发明的最佳实施方式的例子进行说明。
[0052]图1是作为本发明的一个实施方式的微孔塑料膜卷的制造工序的输送/卷绕部的侧视简图。
[0053]微孔塑料膜I可以通过任意的方法形成。作为优选的例子，通过将熔融的聚烯烃系树脂在挤出机内与高挥发性溶剂混炼之后，从喷嘴喷出到冷却鼓上，形成为凝胶片材，经适当的拉伸取向工序后，洗涤干燥溶剂而获得。或者也可以将混炼有晶核剂的聚烯烃系树脂从喷嘴喷出到冷却鼓上，不使用溶剂而通过结晶结构的控制形成微孔，从而获得微孔塑料膜。或者还可以使聚酰胺、聚酰亚胺等具有耐热性的聚合物与相容性不同的溶剂组合，形成微孔，通过排出或涂敷而获得微孔膜I。此外，也可以对上述聚烯烃微孔膜的一面或两面以维持微孔的透气性能为限度适当地实施耐热性涂敷等。或者，也可以如纸、无纺布那样以合成纤维的集聚物的形式形成微孔膜。
[0054]对于这样获得的微孔塑料膜1，为了实现孔结构的控制和强度，优选适当进行单轴或双轴拉伸。
[0055]图4是上述微孔塑料膜I的一个例子的放大俯视图。如图那样的塑料膜I的微孔可以通过任意的手段形成。构成孔的周围的树脂层的部分在通过拉伸取向而形成的情况下，如图那样成为纤维状的柱，有时将其称为原纤维18。该微孔的一部分或全部作为贯穿孔17发挥作用。
[0056]图3是示意性地分解了圆筒形状的锂离子2次电池的一部分的说明图。在壳体11的内部，在正极14和负极15之间，配置有作为防止这些电极彼此的短路的绝缘材料的隔板16。壳体内部填充有锂离子电解液，隔板16被要求绝缘性能的同时还被要求电解液中的离子透过性能。因此，由本申请发明的制造方法制造的在一部分或整个面上具有贯穿孔的微孔塑料膜I是适合的。
[0057]微孔塑料膜I像图1那样由输送辊组2以规定的速度输送，以规定的张力做成膜卷12被卷起在卷芯6上。在图1中，输送辊组2利用马达等驱动源32、经由带、链等驱动传递部件4而被驱动。驱动传递部件4由带轮5赋予必要的张力且被带轮5支承。在这里，并非所有的输送辊组2均需要由驱动源32驱动，只要利用轴承能够旋转地被支承，就能够作为托辊而辅助膜I的输送。在该情况下，在避免膜I的损伤和磨耗粉末的情况下，优选的是，既可以经由轴承间接驱动，也可以尽量降低辊的惯性和轴承的摩擦损失。
[0058]在这里，对于适合用于电池用隔板等的微孔塑料膜1，一般而言，由于其微孔的压坏导致滞后损耗和实际接触面积的增加，与接触的物体的静摩擦系数增大。特别是如图1那样由输送辊组2输送膜I的情况下，在辊与膜接触的部分，因上述主要原因而引起静摩擦系数增大，除此之外通常在输送无孔的膜的情况下能够期待的空气润滑由于通过经由该微孔的脱气而不进行，产生高的摩擦系数。如上所述，摩擦系数的增加导致在输送辊上或输送辊间产生褶皱和破损的问题，所以为了避免该问题，在本申请发明中，通过减小具有多个输送辊的输送辊组2中的至少一个输送辊的表面的静摩擦系数，成功地降低由于速度差而产生的应力，防止微孔塑料膜的破损。
[0059]为了降低输送辊2的静摩擦系数，该表面的十点平均表面粗糙度为
0.3 ≤RzJIS(μ m)≤30。若RzJIS为0.3 μ m以上，则能够将由微孔塑料膜I中的微孔压坏而增加的实际接触面积维持在较小水平，降低静摩擦系数。此外，微孔塑料膜I由于透气性能，空气从微孔跑出，所以接触面积容易变大，然而通过输送辊2的表面适度地粗糙，能够降低静摩擦系数。另一方面，若输送辊2表面的粗糙度变得过大，则加工变困难，若RzJIS超过30 μ m,则成为高价且精度低的辊表面。此外，若这样地粗糙度过大，则由于表面一个一个突起与膜的接触面积增大，所以静摩擦系数反而增大。更加优选的是，RzJIS在2≤RzJIS ( μ m)≤10的范围。
[0060]此外，本申请发明人进行了深入研究，结果发现，对于微孔塑料那样的产生透气性和孔的压坏的那样的膜，为了实现低的摩擦系数，作为输送辊2的表面材质，不是DLC (类金刚石碳)那样的欲利用接触面的硬度来得到低摩擦那样的表面，而需要利用分子间力实现低摩擦。这是因为，即使使上述辊2的表面材质再硬，微孔塑料膜I的表面也会损坏，实际接触面积不会减少。
[0061]由此，作为与微孔塑料膜I接触的输送辊组2的表面材质，一般多使用橡胶，与此相对，在本申请发明中，作为分子间力小的材质，应用氟树脂或硅橡胶或含有它们的复合材料。作为氟树脂的厚度，从进一步改善耐久性和处理不均的观点出发，理想的是几十μ m,优选10~100 μ m左右。氟树脂一般优选在300~400°C下烧成。在树脂和橡胶上进行涂敷的情况下，优选在100°C以下成型。在该情况下，为了获得辊表面的精度，并用研磨是有效的。此外，在辊上形成氟树脂的方法优选通过涂敷、喷镀或嵌入而形成。例如，可以通过使带状或管状的氟树脂覆盖于辊而形成。在使带状或管状的氟树脂覆盖于辊的情况下，作为厚度，容易形成几_左右，是优选的。
[0062]在娃橡胶的情况下,作为厚度，优选几mm，优选设置I~IOmm程度的厚度。
[0063]作为输送辊母材2A，优选使用钢、不锈钢、铝合金、CFRP等。
[0064]在这里，所谓复合材料，是指混合到使上述氟树脂或硅橡胶的有助于低摩擦的性质有效地发挥作用的程度的材质。例如包含在橡胶材料、金属镀敫材料间涂敷或填充而得的材质。图2是这样的复合材料9的一个例子，是在输送辊母材2A上所实施的、使氟树脂8含浸在硬质铬镀层7的粗糙面之间而成的材质。此时，与微孔塑料膜I接触的部分成为金属镀层7和氟树脂8随机散布那样的结构，能够使氟树脂的摩擦系数降低功能和金属镀层的耐摩耗性的优点分别有效地发挥作用。
[0065]在使这样的氟树脂复合于镀层的情况下，为了获得表面处理的强度，作为加工方法而优选在上述的高温下进行烧成，作为输送辊母材2A，能够使用预先进行了热处理的钢等，以防止在高温下发生应变。
[0066]在满足上述功能的目的下，无需为与金属镀敷复合的复合材料，例如也可以是与陶瓷、橡胶、其他树脂复合的复合材料。此外，也可以用上述氟树脂或硅橡胶或者上述氟树脂和硅橡胶两者覆盖辊表面。
[0067]在这里，所谓复合材料，是指通过使陶瓷等硬质材料相对于氟树脂或硅橡胶散布，从而获得控制耐摩耗性和粗糙度的功能的材料。
[0068]通过选定这样的材质，能够减小与上述微孔塑料膜I之间的静摩擦系数。
[0069]通过上述的粗糙度和材质的并用，能够将与上述微孔塑料膜I之间的静摩擦系数降低到对于防止破损和褶皱而言必要的值。换句话说，以选定分子间力小的材质、而且接触面积即使在微孔塑料膜的面压坏的情况下也有效地减少的方式设定上述范围，仅在为上述范围的情况下，能够有效地减少摩擦系数。
[0070]特别是在复合材料中，并不是仅通过镀层7而获得上述粗糙度，在镀层等的母材上成型氟树脂或硅橡胶，根据需要，经过了研磨等最终精加工后的粗糙度需要满足上述RzJIS的范围。
[0071]作为静摩擦系数的优选值，能够为0.6以下。进而，如果在上述范围内增大十点平均粗糙度的值，或进行与材质的组合，则能够使静摩擦系数为更优选的值即0.5以下。
[0072]例如，作为输送辊2的材质，更加优选的是氟树脂，尤以聚四氟乙烯为佳。氟树脂根据各组成的不同具有耐热性、脱模性等特征，但是上述树脂特别是利用分子间力对降低摩擦系数是有效的。通过粗糙度和材质的组合，作为更优选的静摩擦系数的值，发现还能够为0.3以下。
[0073]如上所述，微孔塑料膜I根据用途，需要使气体、液体通过上述微孔而透过的性能。特别是对于上述的锂离子2次电池用隔板，一般采用利用空气的透过性能而间接地测量电解质的透过性能的方法。
[0074]微孔塑料膜的透气性能够通过JIS P8117(2009)记载的葛尔莱透气阻力值而测量，通过作为其优选范围是10?1000秒/ 100ml，能够发挥作为电池或电容器的隔板的有用的电解质透过性。若葛尔莱透气阻力值是10秒/ IOOml以上，则绝缘性被适度地保持，成为隔板时短路的危险降低，除此之外能够确保强度，所以在与本发明的输送辊的组合中，更容易避免膜输送时的破损。另一方面，若葛尔莱透气阻力值是1000秒/ IOOml以下，则能够确保贯穿孔性，因此，不妨碍必要的气体和液体的透过性。特别是作为锂离子2次电池用隔板使用的情况下，电解质的透过性被保持，能够迅速地进行电池的充放电。作为这样的微孔塑料膜I的制造方法采用上述的输送辊组2，由此，即使是具有作为电池等的隔板有效的高的功能的微孔塑料膜1，也能够降低静摩擦系数，避免褶皱和破损。
[0075]此外，在张力T作用下微孔塑料膜I被向输送辊挤压。此时的表面压力由张力X卷绕角表示。由于该表面压力，在微孔塑料膜中，空气从微孔跑出，并且由于微孔的压坏，在与输送辊之间产生高的摩擦。使用本申请发明的输送辊，具有褶皱和破损的进一步防止效果的微孔塑料膜I是由该表面压力而产生的压坏较多的膜，将其参数化而成的参数是“缓冲率”。缓冲率是指将50g和500g的载荷分别通过千分表的测量触头施加在膜的厚度方向上的情况下的厚度变化率。
[0076]测量缓冲率时的载荷也可以通过使用弹簧或配重等的任意的方法，可以将配重设置在测量触头或指示计上来尽量防止力矩施加于测量触头。
[0077]本申请发明优选的微孔塑料膜的缓冲率是15%以上且小于50%。若缓冲率为15%以上，则利用本申请发明的输送辊防止摩擦的增加，并且微孔塑料膜I的微孔的贯穿性被保持在某种程度，不妨碍必要的气体和液体的透过。特别是作为锂离子2次电池用隔板而使用的情况下，能够确保电解质的透过性，迅速地进行电池的充放电。另一方面，若缓冲率小于50%，则透气阻力被适度地保持，能够防止成为隔板的情况下的短路的危险，除此之外在膜输送时不易破损。作为这样的缓冲率为15%以上且小于50%的微孔塑料膜I的制造方法而采用上述的输送辊组2，由此，即使是具有作为电池等的隔板有效的高的功能的微孔塑料膜1，也能够降低随着缓冲率而增加的静摩擦系数，避免褶皱和破损。
[0078]并且，为了使摩擦系数不随着缓冲率显著地增加，微孔塑料膜I的孔隙率以50%以下为佳，特别优选30%以下。在将上述微孔塑料膜作为2次电池用隔板而使用的情况下，为了获得高输出，或为了缩短充放电时间，优选离子透过性优异的高孔隙率的微孔。较佳的是，优选30 %以上，更优选50-80 %左右。此外，从破损的观点出发，孔隙率需要是80 %以下。
[0079]在这里，对于微孔塑料膜I的孔隙率，可以考虑几种测量手段，但是作为本发明的测量方法，以规定量的该膜I为样品，通过其重量和构成该膜的树脂的密度，计算树脂部分的体积Va，另一方面根据通过测量到的膜厚和膜宽度、长度计算出的体积Vb，利用数式I求出。有关该膜的厚度，能够优选应用在输送辊上利用投受光式或反射式激光传感器连续式地求出的方法。除此之外，能够采用使用放射线或红外线传感器的手段、以卷绕的膜I为样品，在低载荷下利用千分表测量的方法。
[0080]
【权利要求】
1.一种微孔塑料膜卷的制造方法，其特征在于， 作为多个输送辊中的至少一个输送辊，使用表面粗糙度RzJis为0.3 < RzJIS < 30、且表面的材质是氟树脂或硅橡胶或含有所述氟树脂和硅橡胶的复合材料的辊，输送在内部具有贯穿孔的微孔塑料膜，并卷绕成卷状，所述表面粗糙度RzJIS的单位为μ m。
2.根据权利要求1所述的塑料膜卷的制造方法，其特征在于， 所述输送辊的表面的材质是聚四氟乙烯。
3.根据权利要求1或2所述的微孔塑料膜卷的制造方法，其特征在于， 所述微孔塑料膜的葛尔莱透气阻力值是10?1000秒/ 100ml。
4.根据权利要求1?3中任一项所述的微孔塑料膜卷的制造方法，其特征在于， 所述微孔塑料膜的孔隙率是30%以上。
5.根据权利要求1?4中任一项所述的微孔塑料膜卷的制造方法，其特征在于， 所述微孔塑料膜的微孔的平均孔径是50?200nm。
6.根据权利要求1?5中任一项所述的微孔塑料膜卷的制造方法，其特征在于， 所述微孔塑料膜的缓冲率是15%以上且小于50%。
7.根据权利要求1?6中任一项所述的微孔塑料膜卷的制造方法，其特征在于， 所述微孔塑料膜的厚度是50 μ m以下。
8.根据权利要求1?7中任一项所述的微孔塑料膜卷的制造方法，其特征在于， 所述微孔塑料膜的宽度是IOOmm以上。
9.根据权利要求1?8中任一项所述的微孔塑料膜卷的制造方法，其特征在于， 所述微孔塑料膜与所述输送辊的静摩擦系数是0.6以下。
10.根据权利要求1?9中任一项所述的微孔塑料膜卷的制造方法，其特征在于， 所述微孔塑料膜被作为2次电池或电容器用的隔板而使用。
【文档编号】H01G9/02GK103459283SQ201280016147
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2012年3月22日 优先权日:2011年3月30日
【发明者】一宫崇, 松本忠 申请人:东丽株式会社