屏蔽线的编织屏蔽层与加蔽线之间的连接方法及其连接结构的制作方法

屏蔽线的编织屏蔽层与加蔽线之间的连接方法及其连接结构的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种屏蔽线的编织屏蔽层与加蔽线之间的连接方法及其连接结构，使得能够不使用熟练的诸如焊接的操作而且不增大非屏蔽区域而容易并且可靠地连接，当将编织屏蔽层拉出并且将接地端子直接压接在编织屏蔽层上时，存在非屏蔽区域增大的问题。一种屏蔽线的编织屏蔽层与加蔽线之间的连接方法，该连接方法依序地包括如下步骤：屏蔽端子插入步骤；屏蔽层折叠和重叠步骤；加蔽线重叠步骤；屏蔽环插入步骤以及压接步骤。
【专利说明】屏蔽线的编织屏蔽层与加蔽线之间的连接方法及其连接结构
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种屏蔽线的编织屏蔽层与用于接地连接的加蔽线之间的连接方法，该屏蔽线用于与诸如在电动车辆等中使用的电机的电气元件相连接。
【背景技术】
[0002]设置有作为最外层的编织屏蔽层的屏蔽线用于防止电磁波从导体泄露到外部，或用于消除来自外部的电磁波对导体的影响，所述编织屏蔽层通过编织每个都由多个导电单线构成的多个导线束而形成。
[0003]通常，在这些屏蔽线中，编织屏蔽层电连接到地面以实现屏蔽效果。为了该目的，如图3所示，接地线，即，加蔽线3与编织屏蔽层Ia相互电连接。在图3的实例中，通过焊接使它们连接(参考标记5表示焊接部(专利文献1，专利文献2))。
[0004]当焊接温度高并且焊接所需要的时间长时，所谓的铜咬蚀，S卩，焊接部上的铜熔化并且最后在这样的焊接点处发生电线的断裂。因此，存在可靠性降低的问题，并且操作员必须对焊接熟练。
[0005]相比之下，根据专利文献1，通过将编织屏蔽层拉出并且通过将接地端子直接压接到编织屏蔽层的端部上，不需要焊接。然而，根据该技术，增大了未被屏蔽保护的部分。结果，存在屏蔽性能降低的问题。
[0006]引用列表
[0007]专利文献
[0008]专利文献1: JP，A, 2007-184172
【发明内容】

[0009]技术问题
[0010]本发明的目的是提供一种编织线的编织屏蔽层与加蔽线之间的连接方法及其连接结构，使得能够不使用熟练的诸如焊接的操作并且不增大非屏蔽区域而容易并且可靠地连接，当将编织屏蔽层拉出并且将接地端子直接压接到编织屏蔽层上时，存在非屏蔽区域增大的问题。
[0011]解决问题的方案
[0012]为了实现该目的，根据本发明的第一方面，提供了一种屏蔽线的编织屏蔽层与加蔽线之间的连接方法，该连接方法用于使由多个导电单线构成的所述加蔽线与通过编织多个导线束形成的设置为最外层的编织屏蔽层电连接，每个所述导线束都由比所述加蔽线的所述导电单线细的多个导电单线构成，该连接方法依序地包括如下步骤:
[0013]屏蔽端子插入步骤，用于将环状的屏蔽端子插到所述屏蔽线的端部附近上；
[0014]屏蔽层折叠和重叠步骤，用于将所述屏蔽线的所述编织屏蔽层的比所述屏蔽端子更靠近端部的一侧折叠，并且与所述屏蔽端子的外周壁重叠；[0015]加蔽线重叠步骤，用于使所述加蔽线与所述屏蔽端子的外侧壁的一部分重叠，所述编织屏蔽层重叠在该部分处；
[0016]屏蔽环插入步骤，用于将所述屏蔽环插在重叠有所述编织屏蔽层的所述外侧壁和重叠有所述加蔽线的部分上；以及
[0017]压接步骤，用于从所述屏蔽环的外周朝着所述屏蔽环的轴向按压所述屏蔽环的与重叠有所述加蔽线的部分对应的部分，并且使该被按压部分变形为凹状。
[0018]根据本发明的第二方面，提供了如在第一方面中描述的屏蔽线的编织屏蔽层与加蔽线之间的连接方法，
[0019]其中，利用使所述加蔽线的所述导电单线变形并且不使所述编织屏蔽层的所述导电单线变形的按压力来进行所述压接步骤。
[0020]根据本发明的第三方面，提供了一种屏蔽线的编织屏蔽层与加蔽线之间的连接结构，该连接结构用于使由多个导电单线构成的所述加蔽线与通过编织多个导线束形成的设置为最外层的所述编织屏蔽层电连接，每个所述导线束都由比所述加蔽线的所述导电单线细的多个导电单线构成，
[0021]其中，环状屏蔽端子插到所述屏蔽线的端部附近上；将所述屏蔽线的所述编织屏蔽层的比所述屏蔽端子更靠近端部的一侧折叠并且与所述屏蔽端子的外周壁重叠；所述加蔽线与所述屏蔽端子的外侧壁的一部分重叠，所述编织屏蔽层重叠在该部分处；屏蔽环插在重叠有所述编织屏蔽层的所述外侧壁和重叠有所述加蔽线的部分上；从所述屏蔽环的外周朝着所述屏蔽环的轴向按压所述屏蔽环的与重叠有所述加蔽线的部分对应的部分，并且使该被按压部分变形为凹状；所述加蔽线的所述导电单线的被保持在所述屏蔽端子与所述屏蔽环之间的部分被按压并且变形，并且所述编织屏蔽层的所述导电单线被锁定在所述屏蔽端子与所述加蔽线的所述导电单线之间。
[0022]发明的有益效果
[0023]根据本发明的屏蔽线的编织屏蔽层与加蔽线之间的连接方法，能够实现容易并且可靠的连接。此外，因为最终在屏蔽环上形成凹部，所以能够极容易地利用眼睛判断加工的完成。
[0024]根据本发明的屏蔽线的编织屏蔽层与加蔽线之间的连接结构，能够实现可靠的连接。此外，因为最终在屏蔽环上形成凹部，所以能够极容易地利用眼睛判断过程的结束。
【专利附图】

【附图说明】
[0025]图1A是用于说明根据本发明的屏蔽线的编织屏蔽层与加蔽线之间的连接方法的示意图。
[0026]图1B是用于说明根据本发明的屏蔽线的编织屏蔽层与加蔽线之间的连接方法的示意图。
[0027]图1C是用于说明根据本发明的屏蔽线的编织屏蔽层与加蔽线之间的连接方法的示意图。
[0028]图1D是用于说明根据本发明的屏蔽线的编织屏蔽层与加蔽线之间的连接方法的示意图。
[0029]图1E是用于说明根据本发明的屏蔽线的编织屏蔽层与加蔽线之间的连接方法的示意图。
[0030]图1F是用于说明根据本发明的屏蔽线的编织屏蔽层与加蔽线之间的连接方法的示意图。
[0031]图1G是用于说明根据本发明的屏蔽线的编织屏蔽层与加蔽线之间的连接方法的示意图。
[0032]图2是示出当利用屏蔽线的编织屏蔽层与加蔽线之间的连接方法使编织屏蔽层与加蔽线相互连接时的情况的实例的示意图。
[0033]图3是示出屏蔽线的编织屏蔽层与加蔽线之间的传统连接方法的示意图。
[0034]参考标记列表
[0035]I 屏蔽线
[0036]Ia编织屏蔽层
[0037]Ib线主体
[0038]2 屏蔽端子
[0039]2a 环部
[0040]2aI 阶部
[0041]2b扩径部
[0042]2c内扩径部
[0043]3 加蔽线
[0044]3a加蔽线的导电单线
[0045]4 屏蔽环
【具体实施方式】
[0046]将参考【专利附图】

【附图说明】根据本发明的屏蔽线的编织屏蔽层与加蔽线之间的连接方法。
[0047]图1A示意性地示出了将要连接到加蔽线3的屏蔽线I的编织屏蔽层Ia的端部附近。
[0048]在该实施例中，通过编织多个导线束而形成设置为屏蔽线I的最外层的编织屏蔽层la，每个导线束都由多个(在该实施例中是八十个)比稍后描述的加蔽线的单线细的导电单线(在该实施例中，外径是0.24毫米，由金属镀敷纤维制成)构成的。
[0049]如图1B的侧视图和前视图中示意性地所示，屏蔽端子2从屏蔽线I的端部插到屏蔽线I上(图1C示出示意性侧视图和线A-A的示意性截面图)。屏蔽端子2由环部2a和经由阶部2al连接到环部2a并且具有比环部2a大的半径的扩径部2b构成。
[0050]具有比环部2a的内侧壁大的内半径的内扩径部2c形成在扩径部2b的内侧壁上。由于内扩径部2c，所以将屏蔽端子2从扩径部2b侧插到屏蔽线I上的操作变得容易并且确实，并且防止在该操作时发生编织屏蔽层Ia的不必要卷曲。
[0051]在如图1C中示意性地所示的用于将环状屏蔽端子2插到屏蔽线I的端部附近上的屏蔽端子插入步骤之后，如图1D的示意性侧视图和沿着线A-A截取的示意性截面图所示，，进行屏蔽层折叠和重叠步骤，用于将屏蔽线I的比屏蔽端子2更靠近端部的一侧折叠并且与屏蔽端子2的外周壁重叠。
[0052]根据该实施例，扩径部2b设置在屏蔽端子2上。编织屏蔽层Ia在屏蔽端子2的整个环部2a上重叠。即，在屏蔽端子插入步骤中，确定屏蔽端子2的插入位置，从而将编织屏蔽层Ia的端部定位在屏蔽端子2的阶部2al上。
[0053]顺便提及，在图1C中，参考标记Ib表示已经被屏蔽线I的编织屏蔽层所覆盖的线主体。
[0054]接着，进行用于使加蔽线3与编织屏蔽层Ia重叠的屏蔽端子2的外侧壁的部分重叠的加蔽线重叠步骤。通过编织比编织屏蔽层Ia的导电单线细的八十个导电单线(在该实施例中，外径是0.024毫米，由金属镀敷纤维制成)，制成该实施例的加蔽线3。
[0055]接着，进行用于将屏蔽环4插在编织屏蔽层Ia重叠的外侧壁和加蔽线3重叠的部分上的屏蔽环插入步骤。
[0056]图1F示意性地示出了屏蔽环4的前视图和部分截面图。屏蔽环4的内径比编织屏蔽层Ia重叠的外侧壁和加蔽线3重叠的部分的外径大，并且比屏蔽端子2的扩径部2b的外径小。此外，屏蔽环4的长度等于屏蔽端子2的环部2a的长度。在该步骤中，插入屏蔽环4直到到达屏蔽端子2的阶部2al。
[0057]然后,作为最后的步骤,如图2中的示意性截面图和放大加蔽线3的一部分的放大示意性截面图所示，进行用于从屏蔽环4的外周朝着屏蔽环4的轴向对对应于加蔽线3 (其导电单线3a)重叠的部分的屏蔽环4的部分按压，并且使被按压部变形为凹状(形成凹陷)的压接步骤。
[0058]如图2的示意性截面图所示，该压接步骤通过这样的按压力来进行，即使得加蔽线3的导电单线3a变形，而编织屏蔽层Ia的导电单线不变形。从而，实现了具有高连接强度和低连接阻抗的良好的连接情况。
[0059]因为构成编织屏蔽层I的导电单线细，所以当应力在导电单线的一点处集中时，该导电单线可能被切断。然而，根据上述构造，在压接步骤中，首先，在被保持在屏蔽端子2与屏蔽环4之间的部分处，将压接力施加到比编织屏蔽层Ia的导电单线粗的加蔽线3的导电单线3a，并且加蔽线3的导电单线3a的形状变形。此外，在编织屏蔽层Ia的导电单线被锁定在屏蔽端子2与加蔽线3的导电单线3a之间时，压接屏蔽环4。从而，实现了良好的连接情况。
[0060]如上所述，当在加蔽线3的重叠部分(其导电单线3a)上形成凹陷时，连接强度进一步增大。通过六角压接(例如，参见图2)、冲模等，用于形成该凹陷的压接过程是可能的。
【权利要求】
1.一种屏蔽线的编织屏蔽层与加蔽线之间的连接方法，该连接方法用于使由多个导电单线构成的所述加蔽线与通过编织多个导线束形成的设置为最外层的编织屏蔽层电连接，每个所述导线束都由比所述加蔽线的所述导电单线细的多个导电单线构成，该连接方法依序地包括如下步骤: 屏蔽端子插入步骤，用于将环状的屏蔽端子插到所述屏蔽线的端部附近上； 屏蔽层折叠和重叠步骤，用于将所述屏蔽线的所述编织屏蔽层的比所述屏蔽端子更靠近端部的一侧折叠，并且与所述屏蔽端子的外周壁重叠； 加蔽线重叠步骤，用于使所述加蔽线与所述屏蔽端子的外侧壁的一部分重叠，所述编织屏蔽层重叠在该部分处； 屏蔽环插入步骤，用于将所述屏蔽环插在重叠有所述编织屏蔽层的所述外侧壁和重叠有所述加蔽线的部分上；以及 压接步骤，用于从所述屏蔽环的外周朝着所述屏蔽环的轴向按压所述屏蔽环的与重叠有所述加蔽线的部分对应的部分，并且使该被按压部分变形为凹状。
2.根据权利要求1所述的编织线的编织屏蔽层与加蔽线之间的连接方法， 其中，利用使所述加蔽线的所述导电单线变形并且不使所述编织屏蔽层的所述导电单线变形的按压力来进行所述压接步骤。
3.一种屏蔽线的编织屏蔽层与加蔽线之间的连接结构，该连接结构用于使由多个导电单线构成的所述加蔽线与通过编织多个导线束形成的设置为最外层的所述编织屏蔽层电连接，每个所述导线束都由比所述加蔽线的所述导电单线细的多个导电单线构成， 其中，环状屏蔽端子插到所述屏蔽线的端部附近上；将所述屏蔽线的所述编织屏蔽层的比所述屏蔽端子更靠近端部的一侧折叠并且与所述屏蔽端子的外周壁重叠；所述加蔽线与所述屏蔽端子的外侧壁的一部分重叠，所述编织屏蔽层重叠在该部分处；屏蔽环插在重叠有所述编织屏蔽层的所述外侧壁和重叠有所述加蔽线的部分上；从所述屏蔽环的外周朝着所述屏蔽环的轴向按压所述屏蔽环的与重叠有所述加蔽线的部分对应的部分，并且使该被按压部分变形为凹状；所述加蔽线的所述导电单线的被保持在所述屏蔽端子与所述屏蔽环之间的部分被按压并且变形，并且所述编织屏蔽层的所述导电单线被锁定在所述屏蔽端子与所述加蔽线的所述导电单线之间。
【文档编号】H01R4/66GK103918129SQ201280053855
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2012年8月29日 优先权日:2011年8月31日
【发明者】花崎恒 申请人:矢崎总业株式会社