芯线的止水结构和芯线的止水方法
【专利摘要】一种止水结构，包括：被覆电线，该被覆电线具有用绝缘覆层覆盖的多根芯线；芯线焊接部，该芯线焊接部设置在被覆电线中的、绝缘被覆层被移除并且芯线暴露于外部的那一部分中。在芯线焊接部中，芯线被相互焊接。在芯线焊接部中，间隙形成在芯线之间，该间隙具有能够用低粘度止水材料通过毛细作用来填充的尺寸。该间隙用止水材料填充。
【专利说明】芯线的止水结构和芯线的止水方法
【技术领域】
[0001]本公开涉及一种芯线的止水结构和一种芯线的止水方法，该止水结构和该止水方法防止水渗透到被覆电线的芯线中。
【背景技术】
[0002]在压接到电线的接地端子例如连接到处于水暴露区域中的车身的情况下，水从压接在接地端子中的暴露的芯线部渗入电线的内部，并且因此水常常渗入连接到电线的相对端的装置或设备。为了防止水通过这样的路径渗入，存在对于端子型弯部执行防水处理或对于位于电线的中部处的芯线部执行防水处理的情况(例如，参照PTL1)。
[0003]如图5A中所示，在PTLl中所公开的接地电线501中，相对于接地端子503，从电线(被覆电线)505的末端暴露的芯线507由芯线压接筒509型弯且压接，并且绝缘被覆层511由绝缘被覆层压接筒513压接。每根芯线507都由不为单芯线而是通过将多根基线绞合在一起而构造的绞合线形成。
[0004]如图5B所示，电线505的绝缘被覆层511在靠近接地端子连接部的位置处被移除，因此芯线507暴露，该电线505的端部被压接且连接到接地端子503。
[0005]接下来，如图5C所示，通过焊接暴露的芯线507并且将各根绞合的基线集合在一起而形成焊接部515。
[0006]然后，如图中所图示，用宽胶带519包绕焊接部515和通过移除绝缘被覆层511而暴露的芯线507，该宽胶带519由绝缘树脂制成并且其上涂布有硅517。
[0007]如图6中所图示，在胶带519中，粘合层521设置在涂布有硅517的内表面上，并且通过包绕芯线507和焊接部515而被牢固地固定。
[0008]胶带519通过延伸直到位于剥皮部的绝缘被覆层511的两侧处的外周表面而包绕，其中芯线507在该剥皮部暴露，并且该胶带519被构造成使得不从暴露的芯线507与绝缘被覆层511之间的边界发生水渗入。如图6所示，根据这样的程序，焊接部515以及前后芯线507的基线之间的部分由硅517填充，并且完全由胶带519覆盖。
[0009]引用列表
[0010]专利文献
[0011][PTLl]JP-A-2004-72943
【发明内容】
[0012]技术问题
[0013]然而，在上述相关技术的接地电线501的止水结构中，在图7A中所示的具有相对小芯线直径的细电缆523的情况下，已经获得稳定的防水性能。然而，在图7B中所示的具有大芯线直径的粗电缆525的情况下，已经出现防水性能上的波动。更具体地，除了在其横截面积至多1.25sq.的细电缆523的情况之外，不能获得稳定的性能。
[0014]可以认为，缺少稳定的防水性能的原因是，在现有技术的接地电线501的止水结构中，未考虑在粗电缆525的情况下在焊接部515处出现的间隙。也就是，如图7A中所图示，细电缆523的焊接部515使芯线进入基本上相互紧密接触的状态，或者是即使形成微小间隙529，也是封闭空间。另一方面，如图7B中所图示，在一些情况下，粗电缆525的焊接部515变得具有大间隙531且间隙相互连通。由于在实际工作期间在粗电缆525中形成这样的大间隙531，所以消除间隙531是重要的。
[0015]在上述相关技术中的接地电线501的止水结构中，将涂布有硅517的胶带519包绕焊接部515。然而，极难用涂布于胶带519上的硅517来填充形成于焊接部515中心附近的且与外界527连通的大间隙531。此外，在完全消除大间隙531之前极难加热焊接部515，并且因此，取决于焊接部515的热容量的波动，还存在焊接部515熔化然后流出的可能性。
[0016]鉴于上述情况，完成了本公开，并且本公开的目的是提供一种芯线的止水结构和一种芯线的止水方法，该止水结构和该止水方法能够实现稳定的防水性质，而无论被覆电线的粗细如何。
[0017]技术方案
[0018]根据本公开的上述目的由下列构造实现。
[0019](I)提供了一种止水结构，该止水结构包括:
[0020]被覆电线，该被覆电线被构造成具有多根芯线和覆盖所述芯线的绝缘被覆层；和
[0021]芯线焊接部，该芯线焊接部被构造成设置在所述被覆电线中的、所述绝缘被覆层被移除并且所述芯线暴露于外部的那一部分中，
[0022]其中，在所述芯线焊接部中，所述芯线被相互焊接；
[0023]其中，在所述芯线焊接部中，在所述芯线之间形成有间隙，该间隙具有能够用低粘度止水材料通过毛细作用来填充的尺寸；并且
[0024]其中，所述间隙用所述止水材料填充。
[0025]根据具有上文描述的构造(I)的止水结构，在通过焊接处理形成在被覆电线的芯线处的芯线焊接部中，残存有间隙，该间隙具有能够用低粘度止水材料通过毛细作用来填充的尺寸。间隙的尺寸能够依据止水材料的粘度、芯线的可湿性等确定。然后，用止水材料填充容易引起毛细作用的芯线焊接部的该间隙。因此，由于渗入路径在芯线焊接部中被可靠地阻塞且防水，所以通过芯线的一侧经由芯线焊接部行进的的水再也不能渗入另一侧。
[0026]也就是，在各根芯线之间传输的水在芯线焊接部中被止住。此外，在绝缘被覆层和芯线束的外周之间传输的水由覆盖该绝缘被覆层和芯线焊接部的止水材料止住。
[0027](2)具有上述构造(I)的止水结构还包括:
[0028]热收缩管，该热收缩管被构造成覆盖芯线焊接部且被构造成延伸到在所述芯线焊接部的两端附近的绝缘被覆层，
[0029]其中，所述热收缩管与所述芯线焊接部和在所述芯线焊接部的两端附近的绝缘被覆层的外周表面产生紧密接触。
[0030]根据具有上述构造(2)的止水结构，热收缩管延伸直至与位于芯线焊接部的两端处的绝缘被覆层的外周表面产生紧密接触。因此，水也在芯线焊接部与热收缩管之间止住。此外，如果热收缩管在止水材料处于未固化状态时收缩，则由于热收缩管的收缩压力，能够将未固化的止水材料压入配合到芯线焊接部的间隙中。[0031](3)提供了一种止水方法，该方法包括:
[0032]通过除去被覆电线的绝缘被覆层来形成芯线暴露部，在所述被覆电线中，多根芯线由所述绝缘被覆层被覆；
[0033]通过对所述芯线暴露部的芯线执行焊接处理而形成芯线焊接部，该芯线焊接部具有在所述芯线之间的间隙，使所述间隙缩小至能够用低粘度止水材料通过毛细作用来填充的尺寸；以及
[0034]用所述低粘度止水材料通过所述毛细作用来填充所述间隙。
[0035]根据利用上述过程(3)的止水方法，通过除去被覆电线的绝缘被覆层的中部而形成芯线暴露部。通过执行焊接处理，例如，诸如超声波焊接或电阻焊接，在芯线暴露部处形成芯线焊接部。然后，具有能够用低粘度止水材料通过毛细作用来填充的尺寸的间隙残存在芯线焊接部处。使用例如超声波焊接机的超声波振动或由电阻焊接机产生的电流能够控制该间隙的尺寸。以这种方式，例如，具有容易引发毛细作用的间隙的芯线焊接部被浸入到止水材料中，并且因此，与外部连通的该间隙由止水材料填充。因此，由于渗入路径在芯线焊接部中被可靠地阻塞且防水，所以通过芯线的一侧经由芯线焊接部传输的水再也不能渗入另一侧。
[0036]也就是，在芯线之间传输的水在芯线焊接部中被止住。此外，在绝缘被覆层和芯线束的外周之间传输的水由覆盖该绝缘被覆层和芯线焊接部的止水材料止住。
[0037](4)例如，该止水方法还包括:
[0038]用热收缩管覆盖所述芯线焊接部以及在所述芯线焊接部的两端附近的绝缘被覆层；以及
[0039]对所述热收缩管施加热量，使得所述热收缩管与所述芯线焊接部以及在所述芯线焊接部的两端附近的所述绝缘被覆层的外周表面产生紧密接触。
[0040](5)例如，当止水材料处于未固化状态时，使热收缩管收缩，使得未固化的止水材料由于热收缩管的收缩压力而压入配合到间隙中。
[0041]技术效果
[0042]根据本公开的止水结构和止水方法，可以提供如下芯线的止水结构和芯线的止水方法:该止水结构和该止水方法使得能够实现稳定的防水性能，而无论电缆的粗细如何。
[0043]简洁地描述本公开。此外，将通过阅读用于实施将在下面描述的本公开的多个方面(在下文中，称为“实施例”)结合附图进一步阐明本公开的细节。
【专利附图】
【附图说明】
[0044]图1为平面图，其中根据本公开的一个实施例的具有防水结构的芯线的被覆电线的一部分被切去。
[0045]图2A至图2F为示出图1中所示的被覆电线的芯线的止水过程的程序的过程图。
[0046]图3A为沿着图2F中的B-B截面的主要部分的放大图，并且图3B为沿着图2F中的C-C截面的截面图。
[0047]图4为沿着图2F的D-D截面的截面图。
[0048]图5A至图为示出现有技术中的被覆电线的芯线的止水过程的程序的过程图。
[0049]图6为沿着图中的A-A截面的截面图。[0050]图7A为根据现有技术中的芯线的止水结构的细电缆的芯线焊接部的放大的截面图，并且图7B为根据现有技术中的芯线的止水结构的粗电缆的芯线焊接部的放大截面图。
[0051]附图标记清单
[0052]11接地电线(被覆电线)
[0053]15被覆电线
[0054]17 芯线
[0055]21绝缘被覆层
[0056]25芯线暴露部
[0057]27芯线焊接部
[0058]29 间隙
[0059]31止水材料
[0060]33热收缩管
【具体实施方式】
[0061 ] 在下文中，将参照附图描述根据本公开的实施例。
[0062]例如，将具有根据本实施例的芯线的止水结构的被覆电线15应用于接地电线(被覆电线)11。在阻止从处于水暴露区域的暴露芯线部渗入到电线内部并且试图渗入到连接到接地电线11的相对端的装置或设备的水的情况下，能够优选地使用接地电线11。此外，在本说明书中，对于止水以水为例，但是本公开对于除水之外的包括油、乙醇等的一般液体也是有效的。
[0063]如图1中所示，例如，LA端子13连接到接地电线11的端部。在接地电线11中，从被覆电线15的端部暴露的芯线17由LA端子13的芯线压接筒19压接，并且绝缘被覆层21由绝缘被覆层压接筒23压接。各根芯线17不由单根芯线形成，而是由通过绞合多根芯线17构造的绞合线所形成。芯线17为由铜、铜合金、铝、铝合金等制成的导线。
[0064]在其端部被压接并连接到LA端子13的接地电线11中，在靠近LA端子13的位置处移除绝缘被覆层21，并且形成了使芯线17暴露的芯线暴露部25。芯线焊接部27形成在该芯线暴露部25处，在该芯线焊接部27处通过对芯线17执行焊接处理而使芯线17相互接合。也就是，焊接成束的芯线17以形成使芯线17互相焊接的接合部。
[0065]作为焊接各根芯线17的方法，例如，可以以超声波焊接方法、电阻焊接方法等为例。在它们之中，鉴于操作简单和接合可靠，优选采取超声波焊接方法。为了执行超声波焊接、电阻焊接等，可以使用一般的超声波焊接机或电阻焊接机。
[0066]在此，在各个芯线17被焊接在一起的芯线焊接部27中，仍残存有被缩小至可以通过毛细作用而用低粘度的止水材料31填充的尺寸的各个间隙29。特别地，在被覆电线15为粗电缆的情况下，间隙29容易残存在芯线焊接部27中(参照图3A)。间隙29如稍后所描述通过被浸溃而用止水材料31填充。
[0067]作为止水材料31，可以以低粘度氰基丙烯酸酯粘合剂等为例。低粘度氰基丙烯酸酯粘合剂能够通过使用可商购液体分配仪器简单地滴在芯线焊接部27上而容易地渗入间隙29。
[0068]此外，形成有芯线焊接部27的芯线暴露部25和位于该芯线暴露部25的两侧处的绝缘被覆层21也由止水材料31覆盖。
[0069]热收缩管33设置在由止水材料31覆盖的芯线暴露部25上，然后被加热到期望的温度(接近200°C )，从而收缩且进入与芯线暴露部25紧密接触的状态。热收缩管33延伸直至进入与位于芯线焊接部27的两侧处的绝缘被覆层21的外周表面紧密接触的状态。作为热收缩管33,例如,可以以由Raychem Corp.制造的产品(防水热收缩管:产品名称:ES-1)为例。此外，热收缩管33可以为热熔型。
[0070]接下来，将描述芯线的上述止水结构的操作。
[0071]在根据本实施例的接地电线11的芯线的止水结构中，在被覆电线15的绝缘被覆层21被移除的所述芯线暴露部25中，通过焊接来处理芯线17，并形成芯线焊接部27。在粗电缆的情况下，间隙29 —般残存在芯线焊接部27中。然而，各个间隙29通过焊接处理而缩小到一定的尺寸。每个缩小的间隙29的尺寸能够用低粘度止水材料31通过毛细管作用来填充。简言之，其是处于有意地设置了具有能够用止水材料31填充的尺寸的各个间隙29的状态中。
[0072]各个间隙29的大小可以依据止水材料31的粘度、芯线17的可湿性等决定。将具有容易引起毛细作用的所述这种尺寸的间隙29的芯线焊接部27浸入到止水材料31中，并且因此，该间隙29用止水材料31填充。因此，由于渗入路线在芯线焊接部27中被阻塞且防水，所以通过芯线17的一侧经过芯线焊接部27传输的水再也不能渗入另一侧。
[0073]也就是，如果水从由LA端子13压接的暴露芯线渗入被覆电线15的内部，则在芯线17之间的空间中传输的水也会在芯线焊接部27处被止住。此外，在绝缘被覆层21和芯线束的外周之间传输的水由覆盖绝缘被覆层21和芯线焊接部27的止水材料31止住。此夕卜，热收缩管33延伸直至进入与位于芯线焊接部27的两侧处的绝缘被覆层21的外周表面紧密接触的状态。因此，在固化的止水材料31的外周表面与热收缩管33之间的水也被止住。此外，如果热收缩管33在止水材料31处于未固化状态时收缩，则由于该热收缩管33的收缩压力，能够将未固化的止水材料31压入配合到间隙29中。
[0074]接下来，将描述根据本公开的实施例的芯线的止水方法的程序。
[0075]在本实施例的芯线的止水方法中，首先，移除被覆电线15的绝缘被覆层21，然后形成图2B中所图示的芯线暴露部25，其中在被覆电线15处芯线17由图2A所示的绝缘被覆层21覆盖。
[0076]如图2C中所图示，使用超声波焊接对芯线暴露部25的芯线17执行焊接处理，并且形成在芯线17之间具有间隙29的芯线焊接部27。
[0077]然后，在超声波焊接中，将芯线暴露部25放置在超声波焊接机(未示出)的砧座上，并且将超声波焊接机的焊头(振动器)设置在通过夹持成束的芯线17而与所述砧座结合的位置处。接着，在成束的芯线17由砧座和焊头夹持的状态下，使焊头经受超声波振动。由于焊头处于超声波振动中，所以芯线17由于摩擦而被加热并且芯线17相互接合。
[0078]如图3A和图4中所图示，间隙29残存在芯线焊接部27中。然而，通过对芯线17之间的间隙进行焊接处理，间隙29缩小至能够用低粘度止水材料31通过毛细作用来填充的尺寸。间隙29沿芯线焊接部27的轴向方向通过芯线焊接部27的内部，或从芯线焊接部27的外周部延伸到其内部。间隙29的尺寸由超声波焊接机的超声波振动来控制。
[0079]接下来，如图2D中所图示，将具有易引发毛细作用的间隙29的芯线焊接部27浸入到充满低粘度止水材料31的浸槽35中，于是间隙29被止水材料31填充。
[0080]如图3A中所图示，在浸入到低粘度止水材料31中的芯线焊接部27中，止水材料31渗入与外部相连通的间隙29。在从浸槽35取出的被覆电线15中，水渗入路径在芯线焊接部27中以所述间隙29被止水材料31填充的方式而被阻塞。
[0081]此外，如图4中所图示，除了间隙29之外，在芯线焊接部27中存在需要密封的微小间隙37。然而，因为微小间隙37不与外部或其它间隙29连通，所以该微小间隙不影响防水功能。换言之，止水材料31仅渗入对防水功能具有影响的间隙29。
[0082]此外，填充间隙29的止水材料31覆盖芯线焊接部27、芯线暴露部25的芯线17以及位于芯线暴露部25的两侧处的绝缘被覆层21。因此，如图3B中所图示，覆盖芯线暴露部25的止水材料31还填充芯线17之间的部分。
[0083]接下来，如图2E中所图示，将热收缩管33铺设在芯线焊接部27和位于该芯线焊接部27的两侧处的绝缘被覆层21这两者的上方。热收缩管33在期望的温度下被加热，并且收缩。如图2F中所图示，热收缩管33延伸直至进入与位于芯线焊接部27的两侧处的绝缘被覆层21的外周表面相接触的状态。因此，如图4中所图示，覆盖绝缘被覆层21的外周的止水材料31由热收缩管33覆盖。
[0084]因此，根据本实施例的芯线的止水结构和芯线的止水方法，因为渗入路径在芯线焊接部27中被可靠地阻塞且防水，所以通过的芯线17的一侧经由芯线焊接部27传输的水再也不能渗入另一侧。也就是，在芯线17之间的空间中传输的水在芯线焊接部27中被可靠地止住。此外，在绝缘被覆层21和芯线束的外周之间传输的水由覆盖所述绝缘被覆层21和芯线焊接部27的止水材料31止住。因此，无论被覆电线15的粗细如何，都能够获得稳定的防水性质。
[0085]此外，本公开的芯线的止水结构和芯线的止水方法并不限于上述实施例，而可以适当地改变或改进。此外，只要能够实现本公开，可以不受限制地任意选择根据上述实施例的各组成元件的材料质量、形状、尺寸、数量、布置位置等。
[0086]例如，在上述实施例中，以被覆电线15为粗电缆的情况为例进行了描述。然而，即使在被覆电线15为细电缆的情况下，也同样能够确保良好的防水性质。
[0087]本申请基于2011年11月17日提交的日本专利申请N0.2011-251726，该专利申请的内容通过引用并入本文。
[0088]工业实用性
[0089]能够获得如下被覆电线的芯线的止水结构和芯线的止水方法:该止水结构和该止水方法使得能够实现稳定的防水性质而无论被覆电线的粗细如何。
【权利要求】
1.一种止水结构，包括: 被覆电线，该被覆电线被构造成具有多根芯线和覆盖所述芯线的绝缘被覆层；和芯线焊接部，该芯线焊接部被构造成设置在所述被覆电线中的、所述绝缘被覆层被移除并且所述芯线暴露于外部的那一部分中， 其中，在所述芯线焊接部中，所述芯线被相互焊接； 其中，在所述芯线焊接部中，在所述芯线之间形成有间隙，该间隙具有能够用低粘度止水材料通过毛细作用来填充的尺寸；并且其中，所述间隙用所述止水材料填充。
2.根据权利要求1所述的止水结构，进一步包括: 热收缩管，该热收缩管被构造成覆盖所述芯线焊接部且被构造成延伸到在所述芯线焊接部的两端附近的绝缘被覆层， 其中，所述热收缩管与所述芯线焊接部以及在所述芯线焊接部的两端附近的绝缘被覆层的外周表面产生紧密接触。
3.一种止水方法，包括: 通过除去被覆电线的绝缘被覆层来形成芯线暴露部，在所述被覆电线中，多根芯线由所述绝缘被覆层覆盖； 通过对所述芯线暴露部的芯线执行焊接处理而形成芯线焊接部，该芯线焊接部具有在所述芯线之间的间隙，使所述间隙缩小至能够用低粘度止水材料通过毛细作用来填充的尺寸；以及 用所述低粘度止水材料通过所述毛细作用来填充所述间隙。
4.根据权利要求3所述的止水方法，进一步包括: 用热收缩管覆盖所述芯线焊接部以及在所述芯线焊接部的两端附近的绝缘被覆层；以及 对所述热收缩管施加热量，使得所述热收缩管与所述芯线焊接部以及在所述芯线焊接部的两端附近的所述绝缘被覆层的外周表面产生紧密接触。
5.根据权利要求4所述的止水方法，其中，当所述止水材料处于未固化状态时，使所述热收缩管收缩，使得所述未固化的止水材料由于所述热收缩管的收缩压力而压入配合到所述间隙中。
【文档编号】H01R4/72GK103959399SQ201280056750
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2012年11月16日 优先权日:2011年11月17日
【发明者】齐藤贵裕 申请人:矢崎总业株式会社