塑壳断路器的制造方法

文档序号:7254142阅读:546来源:国知局
塑壳断路器的制造方法
【专利摘要】根据本发明的塑壳断路器包括:前室;与前室相分隔的后室;固定触头部,其设置于前室的一侧上并且与电源或其附属件电接触;操作触头部,其可移动地设置在前室内并且与固定触头部相接触或分离;开/闭装置,其设置在后室内,并且操作以使操作触头部选择性地与固定触头部相接触,或使操作触头部与固定触头部分离;操作装置,其设置在前室和后室内并且根据所述开/闭装置的操作来移动操作触头部;灭弧室,其设置在前室的一侧上并且熄灭在固定触头部与操作触头部分离的过程中所诱发的电弧;以及挡板,其阻止电弧从与固定触头部分离的至少一个位置处移动操作触头部轨迹的后部。
【专利说明】:12和后室位于塑壳断路器10中。另外地,于转移可动触点61的驱动装置,且特别地,
I勺普通塑壳断路器10中,电极轴78防止电。另外地,所诱发的电弧被转移至位于其前性。
。然而,后室14必须额外地具有一定的空著地增加了塑壳断路器10的高度。
塑壳断路器10的高度。因此,在固定触点至如室12的后端和后室14,由此造成对驱
11转移的塑壳断路器。
口品尺寸来阻止电弧转移的现象的塑壳断箱,其形成外部形状,限定了安装空间,并且包括前部空间和后部空间;固定垫片,其设置于安装空间的一侧上并且电连接至电源和负载中的其中一个;可动部,其安装在安装空间内以便能够移动;触头垫片,其固定至可动部并且根据可动部的移动而与固定垫片相接触或者与固定垫片分离;开关装置,其为可动部的移动提供驱动力;至少一个连杆元件,其将开关装置的驱动力传递至可动部;灭弧室,其安装在前部空间的一侧上并且熄灭在固定垫片和触头垫片彼此分离时所诱发的电弧;以及挡板,其在可动部的移动路线的至少一个位置处选择性地打开和闭合可动部和安装空间之间的空间,在所述位置处触头垫片与固定垫片分离。
[0014]根据本发明的实施例,电极轴安装在前部空间和后部空间的外部,从而实质上降低了产品的高度或防止了产品尺寸的增大。因此,不仅产品的尺寸减小,而且实质上电弧所转移至的空间的尺寸也减小了,从而防止了电弧的转移。
[0015]另外地,在实施例中,可以有效地防止出现由于挡板凸出部和挡板构件而在固定触点和可动触点断开时所发生的电弧转移到后部空间的现象。因此,在实施例中,可以使得由在固定触点和可动触点断开时所诱发的电弧所引起的对部件的损坏最小化。
【专利附图】

【附图说明】
[0016]图1是普通的塑壳断路器的剖视图;
[0017]图2是根据本发明的实施例的塑壳断路器的分解立体图;
[0018]图3是示出了根据本发明的实施例的闭合状态的剖视图;
[0019]图4是根据本发明的实施例的主要部分的分解立体图;
[0020]图5是示出了手动切断状态的剖视图;
[0021]图6和图7是示出了根据本发明的实施例的断闸过程的剖视图。
【具体实施方式】
[0022]在下文中,将参照附图详细地描述本发明的实施例。
[0023]图2是根据本发明的实施例的塑壳断路器I的分解立体图,图3是示出了根据本发明的实施例的闭合状态的剖视图,以及图4是根据本发明的实施例的主要部分的分解立体图。
[0024]参照图2至图4,塑壳断路器I的外部形状由上外箱100和下外箱200形成。另外地,上外箱100和下外箱200彼此联接,从而限定了安装有形成断路器I的各种部件的安装空间。例如,上外箱100可以形成为多面体形状,具有敞口的底部和前部。另外地,下外箱200可以形成为多面体形状,具有敞口的顶部和前部。然而,上外箱100和下外箱200的形状并不限于此且可以形成为彼此联接。
[0025]上外箱100包括中间隔板101。例如,上外箱100的顶部的一部分可以向下凹,从而形成中间隔板101。另外地,当上外箱100和下外箱200彼此联接时,基于中间隔板101,其下部空间被定义为前部空间SI且其上部空间被定义为后部空间S2。
[0026]另外地,前部空间SI根据极数被分隔成多个空间。
[0027]换言之,在用于三个极R、S和T的塑壳断路器的情况下,前部空间SI被分隔成三个空间。在用于四个电极R、S、T和N的塑壳断路器的情况下,前部空间SI被分隔成四个空间。前部空间Si可以由设置于上外箱100的上侧壁110和设置于下外箱200的下侧壁210来分隔。
[0028]另外地,上外箱100和下外箱200分别设置有上挡板凸出部120和下挡板凸出部220。限定了前部空间SI的顶面的上外箱100的一部分向下延伸,从而形成上挡板凸出部120。另外地,限定了前部空间SI的底面的下外箱100的一部分向上延伸,从而形成下挡板凸出部220。另外地,上挡板凸出部120的底端和下挡板凸出部220的顶端彼此相互隔开。因此,实质上,上挡板凸出部120和下挡板凸出部220可以部分地将前部空间SI分隔成允许将在后面描述的操作装置600定位于其中的空间和允许灭弧室700定位于其中的区域。
[0029]另一方面,上外箱100形成有轴安装凹槽130。轴安装凹槽130是待安装有将在后面描述的电极轴621的板。大体上,限定了前部空间SI的上外箱100的一部分向下凹,从而形成轴安装凹槽130。
[0030]另外地,轴安装凹槽130形成有多个连杆贯穿槽131。通过切除轴安装凹槽130的一部分来形成连杆贯穿槽131。连杆贯穿槽131是贯穿有将在后面描述的第二连杆元件620的位置。
[0031]前部空间SI设置有固定触头单元300和可动触头单元400。固定触头单元300和可动触头单元400彼此相互接触以闭合电路或彼此相互分离以断开电路。
[0032]更详细地,固定触头单元300包括固定垫片310。固定垫片310固定至下外箱200的对应于前部空间SI的底面的一侧上。
[0033]另外地,可动触头单元400包括触头垫片410和可动部420并且选择性地与固定触头单元300相接触。触头垫片410固定至可动部420并且选择性地与固定垫片310相接触。可动部420通过操作装置600来操作并且沿着特定路线移动以允许触头垫片410选择性地与固定垫片310相接触或者与固定垫片310分离。在下文中,为了便于描述,当固定垫片310和触头垫片410彼此相互接触时,可动部420的位置被指定为电路开启位置(参照图3),而固定垫片310和触头垫片410精确地分离预设绝缘距离时它们的位置被指定为电路切断位置(参照图5和图7)。因此,可动部420可以沿着特定路线在电路开启位置和电路切断位置之间移动。另外地,在可动部420在位于电路开启位置的同时与上挡板凸出部120的一侧相接触。尽管在附图中未显示,可动触头单元400包括电极弹簧。电极弹簧给予可动部420沿允许固定触头单元300和可动触头单元400彼此分离的方向的弹性力,也就是,沿允许固定垫片310和触头垫片410彼此分离方向的弹性力。
[0034]可动触头单元400包括上挡板元件430和下挡板元件440。上挡板元件430和下挡板元件440分别位于可动部420的顶部和底部。例如,上挡板元件430和下挡板元件440可以分别固定至可动部420。另外地,上挡板元件430和下挡板元件440可以固定到彼此上且可动部420可以位于其间。只不过,上挡板元件430和下挡板元件440可以与可动触头单元400,也就是,可动部420 —起移动。
[0035]更详细地,上挡板元件430和下挡板元件440防止了在固定触头单元300和可动触头单元400彼此分离的断开时间所产生的电弧转移至上挡板凸出部120和下挡板凸出部220的后部的现象。实质上,在可动触头单元400处于电路开启位置和电路切断位置之间的移动路线上的任意一个位置处,(在下文中,为了便于描述,称为断开位置(openingposit1n)),上挡板元件430屏蔽上挡板凸出部120和可动部420之间的空间。另外地,当可动触头单元400正位于断开位置时,下挡板元件440屏蔽下挡板凸出部220和可动部420之间的空间。另外地,当可动触头单元400正位于断开位置时,上挡板元件430的顶端可以定位成邻近于上挡板凸出部120的底端且下挡板元件440的底端可以定位成邻近于下挡板凸出部220的顶端。作为另一个示例,当可动触头单元400正位于断开位置时,上挡板元件430的顶端的一部分可以与上挡板凸出部120的底端的一部分前后重叠,且下挡板元件440的底端的一部分可以与下挡板凸出部220的顶端的一部分前后重叠。因此,上挡板凸出部120和下挡板凸出部220以及上挡板元件430和下挡板元件440可以指定为选择性打开和闭合可动触头单元400的顶部空间和底部空间的挡板。
[0036]也就是,挡板包括从前部空间SI的一侧延伸出的挡板凸出部120和220以及设置于可动触头单元400中的挡板元件430和440。
[0037]也就是,从上外箱100延伸出的上挡板凸出部120和可动触头单元400的上挡板元件430可以是选择性地打开和闭合可动触头单元400的顶部空间的挡板,且从下外箱200延伸出的下挡板凸出部220和下挡板元件440可以是选择性地打开和闭合可动触头单元400的底部空间的挡板。
[0038]只不过,要在不干涉可动部420移动的范围内来确定上挡板凸出部120和下挡板凸出部220以及上挡板元件430和下挡板元件440的形状和尺寸。也就是,当可动部420位于任意一个断开位置时,不允许上挡板凸出部120和下挡板凸出部220以及上挡板元件430和下挡板元件440彼此相互接触。换言之,根据可动部420的移动,上挡板凸出部120和下挡板凸出部220位于由上挡板元件430和下挡板元件440所形成的路线的外部。
[0039]塑壳断路器I包括开关装置500。开关装置500提供用于允许根据用户的操作而断开或闭合电路的驱动力,也就是,用于允许固定触头单元300和可动触头单元400彼此相接触或彼此分离的驱动力。开关装置500包括手柄510、杆520、跳闸弹簧(未显示)、闩锁530、闩锁固定器540和钉子550。
[0040]手柄510用于允许用户手动断开或闭合电路。手柄510安装在上外箱100的顶面上以便能够基于将在后面描述的手柄轴Al可沿特定路线枢转。例如,当如图3所示定位手柄510时,电路开启。另外地,当如图5和图7中其中一个所示定位手柄510时,电路切断。
[0041]在下文中,在图3、图5和图7中所示的手柄510的位置将分别被指定为电路开启位置、电路切断位置和断闸位置(trip breaking posit1n)。
[0042]杆520固定至手柄510并且延伸进后部空间S2。杆520连接至成为手柄510的枢转中心的手柄轴Al。
[0043]跳闸弹簧给予弹性力,也就是,允许手柄510基于手柄510的枢转路线的特定位置而枢转至电路开启位置或电路切断位置的拉力。跳闸弹簧的一端通过手柄510或杆520来支撑。另外地,跳闸弹簧的另一端通过将在后面描述的第一连杆元件610来支撑。
[0044]闩锁530限制跳闸弹簧以充蓄跳闸弹簧的弹性能或释放跳闸弹簧以泄放弹性能。出于此,闩锁530安装在后部空间S2内以绕闩锁轴A2枢转。
[0045]闩锁固定器540选择性地限制闩锁530的枢转。安装闩锁固定器540以在后部空间S2内绕固定器轴A3枢转。例如,当如图3所示定位闩锁固定器540时,限制闩锁530的枢转。另外地,当如图7所示定位闩锁固定器540时,允许闩锁530的枢转。闩锁固定器540接受来自闩锁弹簧(未显示)的弹性力以沿限制闩锁530枢转的方向枢转。1枢转。大体上,可以另外制造第二连杆元1极轴621或者可以将第二连杆元件620与极轴621安装在轴安装凹槽130上时,第二寻部空间32内。另外地,第二连杆元件620够枢转。
34连接至第二连杆元件620的另一侧以便通过连接销?5连接至可动触头单元400以至上挡板元件430以便能够枢转。
?4旋转,第三连杆元件630通过连接销?4触头单元400能够绕连接销?5旋转,第三元 400。
头单元300的前部的前部空间51内。灭弧
0400分离时所诱发的电弧。
本发明的实施例的断路器的操作。
戸动切断状态的剖视图,且图6和图7是示[0057]另一方面,在当固定垫片310和触头垫片410彼此分离时的断开时间诱发电弧。在实施例中,并不将如上所述被诱发的电弧转移至安装有开关装置500和操作装置600的前部空间SI的后端而是将其转移至安装有灭弧室700的前部空间SI的前端。将在对于断闸过程的说明中更详细地描述它。
[0058]另一方面,当诸如跳闸电流的异常电流流动且断闸时,如图6所示,钉子550由于跳闸检查装置而枢转,由此允许受闩锁固定器540限制的闩锁530枢转。因此,由于跳闸弹簧的弹性力,闩锁530绕闩锁轴A2逆时针枢转,而与此联锁,第一连杆元件610、第二连杆元件620和第三连杆元件630绕连接销P1、P2、P3和P4枢转且可动触头单元400与固定触头单元300分离,由此开始断开,在断开过程中,触头垫片410与固定垫片310分离。
[0059]然而,在实施例中,电极轴621安装在形成于前部空间SI的外部的轴安装凹槽130上,也就是,上外箱100的顶面上。因此,大体上,塑壳断路器I的高度,也就是,前部空间SI的高度相对降低较大,由此减小了产品的尺寸。另外地,如上所述降低了前部空间Si的高度,由此相对较大幅度地缩小了当固定触头单元300和可动触头单元400,也就是,实质上,固定垫片310和触头垫片410彼此分离时的时间点处所诱发电弧至的空间。
[0060]另外地,在实施例中,通过上挡板凸出部120和下挡板凸出部220以及上挡板元件430和下挡板元件440,防止转移当固定垫片310和触头垫片410彼此分离时的时间点处所诱发的电弧。更详细地,如图6所示,在断开位置,固定垫片310与触头垫片410分离,上挡板元件430和下挡板元件440分别屏蔽可动触头单元400,实质上是,可动部420与上挡板凸出部120和下隔凸出部220之间的空间。因此,能够防止当固定垫片310与触头垫片410分离时所诱发的电弧转移至图6中右侧的现象的出现。另外地,当固定垫片310和触头垫片410彼此分离时所诱发的电弧被引导至灭弧室700从而被熄灭。
[0061]另一方面,如图7所示,当闩锁530由于跳闸弹簧的弹性力而连续枢转时,可动触头单元400与固定触头单元300完全分离且保持了预设绝缘距离。另外地,手柄510位于由于跳闸弹簧的弹性力而与闩锁530的枢转联锁的断闸位置。
[0062]尽管已经参照其示例性实施例特别地示出和描述了本发明,但应该理解的是,可以由本领域技术人员在其中进行如以下权利要求所限定的不偏离本发明的精神和范围内各种形式和细节上的修改。
[0063]在上述实施例中,已经描述挡板包括上挡板凸出部和下挡板凸出部以及上挡板元件和下挡板元件。然而,根据可动部的形状,挡板可以仅包括上挡板凸出部和上挡板元件或可以仅包括下挡板凸出部和下挡板元件。
【权利要求】
1.一种塑壳断路器,包括: 前部空间; 后部空间,其与所述前部空间相分隔; 固定触头单元,其设置于所述前部空间的一侧上并且与电源和负载中的一个电接触; 可动触头单元,其安装在所述前部空间内以便能够移动并且与所述固定触头单元相接触; 开关装置,其安装在所述后部空间内以允许所述可动触头单元选择性地与所述固定触头单兀相接触; 操作装置,其安装在所述前部空间和所述后部空间内并且根据所述开关装置的操作来移动所述可动触头单元; 灭弧室,其安装在所述前部空间的一侧上并且熄灭在所述固定触头单元与所述可动触头单元分离时所诱发的电弧;以及 挡板,其阻止所述电弧从所述可动触头单元的移动路线的至少一个位置处向后运动,所述位置与所述固定触头单元 分离。
2.根据权利要求1所述的塑壳断路器,其中,所述挡板包括: 挡板凸出部,其从所述前部空间的所述一侧延伸出;以及 挡板元件,其设置于所述可动触头单元中,并且 其中,所述挡板凸出部和所述挡板元件的至少部分在所述可动触头单元的所述移动路线的所述至少一个位置处相互重叠,所述位置与所述固定触头单元分离。
3.根据权利要求2所述的塑壳断路器,其中,所述挡板凸出部根据所述可动触头单元的移动而位于由所述挡板元件形成的移动路线的外部。
4.根据权利要求1所述的塑壳断路器,其中,所述挡板包括: 上挡板凸出部,其从所述前部空间的顶面的一侧向下延伸; 下挡板凸出部,其从所述前部空间的底面的一侧向上延伸; 上挡板元件,其设置于所述可动触头单元的顶面上;以及 下挡板元件,其设置于所述可动触头单元的底面上,并且 其中,所述上挡板凸出部的底端和所述上挡板元件的顶端定位成在所述可动触头单元的所述至少一个位置处彼此相邻,所述位置与所述固定触头单元分离。
5.根据权利要求4所述的塑壳断路器,其中,所述上挡板凸出部根据所述可动触头单元的移动而位于由所述上挡板元件形成的移动路线的外部,并且 其中,所述下挡板凸出部根据所述可动触头单元的移动而位于由所述下挡板元件形成的移动路线的外部。
6.一种塑壳断路器,包括: 外箱,其形成外部形状,限定安装空间,并且包括前部空间和后部空间; 固定垫片,其设置于所述安装空间的一侧上并且电连接至电源和负载中的一个; 可动部,其安装在所述安装空间内以便能够移动; 触头垫片,其固定至所述可动部并且根据所述可动部的移动而与所述固定垫片相接触或者与所述固定垫片分离; 开关装置,其为所述可动部的移动提供驱动力;至少一个连杆元件,其将所述开关装置的驱动力传递至所述可动部; 灭弧室,其安装在所述前部空间的一侧上并且熄灭在所述固定垫片和所述触头垫片彼此分离时所诱发的电弧;以及 挡板,其在所述可动部的移动路线的至少一个位置处选择性地打开和闭合所述可动部与所述安装空间之间的空间,在所述位置处所述触头垫片与所述固定垫片分离。
7.根据权利要求6所述的塑壳断路器,其中,所述挡板包括: 挡板凸出部,其从所述外箱的一侧延伸至所述安装空间;以及 挡板元件,其设置于所述可动部中,并且 其中所述挡板凸出部和所述挡板元件的至少部分在所述可动触头单元的所述移动路线的所述至少一个位置处相互重叠,在所述位置处所述触头垫片与所述固定垫片分离。
8.根据权利要求7所述的塑壳断路器,其中,所述挡板凸出部根据所述可动部的移动而位于所述挡板元件的移动路线的外部。
9.根据权利要求6所述的塑壳断路器,其中,所述挡板包括: 上挡板凸出部,其从所述外箱的对应于所述安装空间的顶面的一侧向下延伸; 下挡板凸出部,其从所述外箱的对应于所述安装空间的底面的另一侧向上延伸; 上挡板元件,其设置于所述可动部的顶面上;以及 下挡板元件,其设置于所述可动部的底面上,并且 其中,在所述可动部的移动路线的至少一个位置处,所述上挡板凸出部的底端和所述上挡板元件的顶端定位成彼此相邻且所述下挡板凸出部的顶端和所述下挡板元件的底端定位为彼此相邻,在所述位置处所述触头垫片与所述固定垫片分离。
10.根据权利要求9所述的塑壳断路器,其中,所述上挡板凸出部根据所述可动部的移动而位于由所述上挡板元件形成的移动路线的外部,并且 其中,所述下挡板凸出部根据所述可动部的移动而位于由所述下挡板元件形成的移动路线的外部。
【文档编号】H01H71/10GK104040673SQ201280066746
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2012年11月12日 优先权日:2011年11月10日
【发明者】白起昊 申请人:Ls产电株式会社
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