一种全自动铅酸蓄电池包板的制造方法
【专利摘要】一种全自动铅酸蓄电池包板机，提供一种全自动铅酸蓄电池包板机，其包括：极板的送料、叠加及收集工序，其特征在于：纸带经纸带整形送料器输送至滑道，并由纸带折叠送入机构压紧，铅酸蓄电池的极板放置于双通道极板输送配料机构上方，并设置往复取料装置将极板有序的交替送出，完成送料工序；同时滑道上的纸带折成“V”型，并与下落的单个极板合成，完成叠加工序；通过成品切割分离机构剪断纸带，送入圆盘式收集机构，完成收集工序。其不但可以实现铅酸蓄电池包板生产的自动化，而且去除了以往机器中的纸带压痕装置，增加成品收集装置，结构简单，有效可靠，人机界面友好，为以后整个生产线的自动化做好铺垫。
【专利说明】一种全自动铅酸蓄电池包板机
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及蓄电池制造领域，尤其是一种全自动铅酸蓄电池包板机。
【背景技术】
[0002]铅酸蓄电池在现今的社会中应用广泛，但是其生产过程中，需要通过包板操作将电池极板插入到电池隔板之间，在进行插入操作前先要将带状的隔板材料按照需要的尺寸进行切割，再将切割后的单片隔板折叠成“V”形并排布在输送带上，然后由生产线上的操作人员或操作设备将极板插入到“V”形的隔板中，完成包板操作，通常采用手工操作，不仅工作效率低，并且操作人员与重金属铅材料的极板接触较多，对人身健康造成损害较大。铅进入人体后，除部分通过粪便、汗液排泄外，其余在数小时后溶入血液中，阻碍血液的合成，导致人体贫血，出现头痛、眩晕、乏力、困倦、便秘和肢体酸痛等；有的口中有金属味，动脉硬化、消化道溃疡和眼底出血等症状也与铅污染有关。这是因为铅进入人体后通过血液侵入大脑神经组织，使营养物质和氧气供应不足，造成脑组织损伤所致，严重者可能导致终身残废。
[0003]在以申请号:201210005940.0为代表的发明中，其设计的理念是将手动过程中的生产方法以机械的方式实现，在折纸机构的设计上过于复杂、输送极板的输送台得到设计容易卡极板，并且无收集成品装置，不利于整条生产线的机械自动化。
【发明内容】
[0004]针对现今生产铅酸蓄电池过程中铅污染、工作效率低下及现有设备存在结构复杂、无收集装置的问题，本发明提供一种全自动铅酸蓄电池包板机，其包括:极板的送料、叠加及收集工序，其特征在于:纸带经纸带整形送料器输送至滑道，并由纸带折叠送入机构压紧，铅酸蓄电池的极板放置于双通道极板输送配料机构上方，并设置往复取料装置将极板有序的交替送出，完成送料工序；同时滑道上的纸带折成“V”型，并与下落的单个极板合成，完成叠加工序；通过成品切割分离机构剪断纸带，送入圆盘式收集机构，完成收集工序。
[0005]所述的铅酸蓄电池包板机中的双通道极板输送配料机构的特点是:在两排极板的下方设置两条输送带，并配置脉冲电压控制，实现分时分别送料。
[0006]所述的铅酸蓄电池包板机中的纸带折叠送入机构的特点是:在光滑的滑道上压紧纸带，并使其后侧单侧受力，纸带由于物理特性自然上拱，形成“V”形折叠。
[0007]所述的铅酸蓄电池包板机中的圆盘式收集机构的特点是:旋转收集单元成品的同时计数，当圆盘式收集机构中的成品数量达到其总负荷时，机器停运，方便取走收集器。
[0008]所述的铅酸蓄电池包板机以气动为动力，光电传感器为检测手段，PLC控制为核心控制方式，并设置指示箱，对设备的状态实时显示。
[0009]本发明的有益效果是:不但可以实现铅酸蓄电池包板生产的自动化，而且去除了以往机器中的纸带压痕装置，增加成品收集装置，结构简单，有效可靠，人机界面友好，为以后整个生产线的自动化做好铺垫。【专利附图】
【附图说明】
[0010]下面结合附图对本发明进行进一步的说明。
[0011]图1为全自动铅酸蓄电池包板机示意图。
[0012]其中，1.纸带料盘固定架；2.纸带整形送料器；3.双通道极板输送配料机构；
4.纸带折叠送入机构；5.成品切割分离机构；6.成品移动送入机构；7.圆盘式收集机构；
8.静音空气压缩机；9.储气罐及压力自控装置；10.PLC控制箱；11.光电传感器；12.指示箱；13.机架及平台，14.往复取料装置。
【具体实施方式】
[0013]工作原理:在铅酸蓄电池包板机中，在模仿人工制作铅酸蓄电池包板单元件的基础上加以改进和延伸，其由光电传感器(11)检测各个机构的到位情况，并将其物理动作转化为电信号输送到PLC控制箱(10)，由其对下个环节的动作做出判断和发出指令，即控制相应的气动部件动作完成工序；同时在指示箱(12)中对工作中的状态实施显示。尤其对圆盘收集机构的显示，其目的是为整条生产线的自动化做铺垫。
[0014]工作过程:如图1所示，在机架平台(13)上安装有纸带料盘固定架(1)，在完成纸带安装后，将纸带经纸带整形送料器(2)输送至滑道上，由纸带折叠送入机构(4)将其折成“V”形，并沿滑道向前推进。将电池正负极板分两排放置于双通道极板输送配料机构上，由于双通道极板输送配料机构下方由不同的输送带并通以脉冲电压，使极板分别的送入，配合往复取料装置(14)将极板送出，并下落至滑道尽头，与“V”形折叠的纸带叠加，并通过陈品切割分离机构(5)分割为单个成品后由成品移动送入机构(6)通过横向移位动作送入圆盘式收集机构(7)。当每个产品送入圆盘式收集机构(7)中时，通过PLC控制箱(10)计数一次，直至达到10个成品后，机器停机，等待取走圆盘式收集机构(7)。
【权利要求】
1.一种全自动铅酸蓄电池包板机，包括极板的送料、叠加及收集工序，其特征在于:纸带经纸带整形送料器输送至滑道，并由纸带折叠送入机构压紧，铅酸蓄电池的极板放置于双通道极板输送配料机构上方，并设置往复取料装置将极板有序的交替送出，完成送料工序；同时滑道上的纸带折成“V”型，并与下落的单个极板合成，完成叠加工序；通过成品切割分离机构剪断纸带，送入圆盘式收集机构，完成收集工序。
2.根据权利要求1所述的包括极板的送料、叠加及收集工序，其特征在于:所述的铅酸蓄电池包板机中的双通道极板输送配料机构的特点是:在两排极板的下方设置两条输送带，并配置脉冲电压控制，实现分时分别送料。
3.根据权利要求1所述的包括极板的送料、叠加及收集工序，其特征在于:所述的铅酸蓄电池包板机中的纸带折叠送入机构的特点是:在光滑的滑道上压紧纸带，并使其后侧单侧受力，纸带由于物理特性自然上拱，形成“V”形折叠。
4.根据权利要求1所述的包括极板的送料、叠加及收集工序，其特征在于:所述的铅酸蓄电池包板机中的圆盘式收集机构的特点是:旋转收集单元成品的同时计数，当圆盘式收集机构中的成品数量达到其总负荷时，机器停运，方便取走收集器。
5.根据权利要求1所述的包括极板的送料、叠加及收集工序，其特征在于:所述的铅酸蓄电池包板机以气动为动力，光电传感器为检测手段，PLC控制为核心控制方式，并设置指示箱，对设备的状态实时显示。
【文档编号】H01M10/14GK103515655SQ201310006629
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年1月9日 优先权日:2013年1月9日
【发明者】沈恒涛 申请人:洛阳希诺能源科技有限公司