合金填充抗拉耳机电线的制作方法

文档序号:6788130阅读:461来源:国知局
专利名称:合金填充抗拉耳机电线的制作方法
技术领域
本发明涉及耳机电线技术领域,特别是涉及一种合金填充抗拉耳机电线。
背景技术
常用的耳机线是包括绝缘层、绞合线、中心导线,绞合线由几根或几组相互绝缘的导线绞合而成,绞合线围绕一根中心导线扭合,绝缘层套接于绞合线、中线导线的外侧。对于这种结构的电线,由于抗干扰能力差,在使用中常常因为外界的干扰而音质变差,并且这种结构的电线,抗拉性能差,不能用于一些对语音质量要求较高的耳机线,如运动中使用、警用或军用的耳机线。针对上述问题,本申请人在专利号为“201120267754.5”的中国实用新型专利中公开了“一种抗拉耳机电线”,其通过用棉纱线替换上述中心导线,并在绞合线和棉纱线的外侦U、绝缘层的内侧绕设有合金柱,通过合金柱提高耳机线的抗干扰能力,并通过棉纱线提高耳机线的抗拉能力。但是,对于该技术方案,由于棉纱线设置于耳机线的中间,其容易变形,导致在绕设绞合线、合金柱时的工艺难度较大,并且,合金柱绕设在绞合线、棉纱线的外侧,当耳机线受拉力时,合金柱可能对绞合线、棉纱线进行绞合、挤压,从而破坏导线。

发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足,而提供一种合金填充抗拉耳机电线及其加工工艺,该耳机电线结构科学,抗干扰能力强、抗拉能力强,该加工工艺加工方便,提高产
品质量。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种合金填充抗拉耳机电线,包括中心合金柱、绕设于所述中心合金柱外侧的若干根导电芯束,套接于所述中心合金柱、导电芯束的外绝缘层,所述导电芯束包括单支合金线、绕设于所述单支合金线的若干根导电芯,每根导电芯的外侧设置有绝缘层。优选的,所述中心合金柱包括金属内层和绝缘外层。其中,所述导电芯束至少为两根。优选的,所述导电芯束为五根。优选的,若干根导电芯绕设于所述单支合金线外形成内层导线,另外若干根导电芯绕设于所述内层导线外形成外层导线。其中,所述单支合金线为一根金属线或由多根金属线扭合而成。其中,所述中心合金柱的金属内层或单支合金线的材料为镍铜合金、锡铜合金、钛铜合金、锰铜合金或锂铜合金。其中,所述中心合金柱、导电芯束、外绝缘层形成圆柱状电线。或者,所述中心合金柱、导电芯束、外绝缘层形成扁状电线。一种合金填充抗拉耳机电线的加工工艺,包括如下步骤:
a、制备单支合金线、中心合金柱,单支合金线和中心合金柱为一根金属线或由多根金属线扭合而成;
b、将若干根导电芯绕于单支合金线外,形成导电芯束;
C、将若干根导电芯束绕于中心合金柱外;
d、通过押出机在导电芯束、中心合金柱外生成外绝缘层。本发明的有益效果是:一种合金填充抗拉耳机电线,其通过在耳机电线内设置中心合金柱、在导电芯束内设置单支合金线,从而提高了耳机电线的抗拉能力,并且通过中心合金柱、单支合金线的电磁屏蔽,提高了耳机电线的抗干扰能力,本发明的加工工艺加工方便,可以提闻广品质量。包括中心合金柱、绕设于所述中心合金柱外侧的若干根导电芯束,套接于所述中心合金柱、导电芯束的外绝缘层,所述导电芯束包括单支合金线、绕设于所述单支合金线的若干根导电芯,每根导电芯的外侧设置有绝缘层。


图1是本发明的合金填充抗拉耳机电线结构示意图。附图标记说明:
I——中心合金柱2——导电芯束
21——单支合金线22——导电芯
23——绝缘层3——外绝缘层。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明,并不是把本发明的实施范围限制于此。实施例一。如图1所示,本实施例的合金填充抗拉耳机电线,包括中心合金柱1、绕设于所述中心合金柱I外侧的若干根导电芯束2,套接于所述中心合金柱1、导电芯束的外绝缘层3,所述导电芯束包括单支合金线21、绕设于所述单支合金线21的若干根导电芯22,每根导电芯22的外侧设置有绝缘层23。本发明通过在耳机电线内设置中心合金柱1、在导电芯束2内设置单支合金线21,从而提高了耳机电线的抗拉能力,并且通过中心合金柱1、单支合金线21的电磁屏蔽,提高了耳机电线的抗干扰能力。其中,所述中心合金柱I包括金属内层和绝缘外层,金属内层的材料可以为镍铜合金、锡铜合金或钛铜合金中的一种。进一步的,所述导电芯束2至少为两根,在本实施例中,所述导电芯束2为五根。进一步的,如图1所示,一根导电芯束2外的导电芯22饶有两层,具体的,若干根导电芯22绕设于所述单支合金线21外形成内层导线,另外若干根导电芯22绕设于所述内层导线外形成外层导线。进一步的,所述单支合金线21为一根金属线或由多根金属线扭合而成,单支合金线21的材料为镍铜合金、锡铜合金、钛铜合金、锰铜合金或锂铜合金等,其成本较低,强度好,抗拉能力强。如图1所示,所述中心合金柱1、导电芯束2、外绝缘层3形成圆柱状电线,当然,所述中心合金柱1、导电芯束2、外绝缘层3也可形成扁状电线。实施例二。本实施例提供本发明的合金填充抗拉耳机电线的加工工艺,其包括如下步骤:
a、制备单支合金线21、中心合金柱I,单支合金线21和中心合金柱I为一根金属线或由多根金属线扭合而成;
b、将若干根导电芯22绕于单支合金线21外,形成导电芯束2;
C、将若干根导电芯束2绕于中心合金柱I外;
d、通过押出机在导电芯束2、中心合金柱I外生成外绝缘层3。本发明的加工工艺利用现有的设备就可以完成,成本低,并且加工方便,可以通过在耳机电线内设置中心合金柱、在导电芯束内设置单支合金线,从而提高了耳机电线的抗拉能力,可以提高产品质量。最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对本发明保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
权利要求
1.金填充抗拉耳机电线,其特征在于:包括中心合金柱(I)、绕设于所述中心合金柱(I)外侧的若干根导电芯束(2 ),套接于所述中心合金柱(I)、导电芯束的外绝缘层(3 ),所述导电芯束包括单支合金线(21)、绕设于所述单支合金线(21)的若干根导电芯(22),每根导电芯(22)的外侧设置有绝缘层(23)。
2.根据权利要求1所述的合金填充抗拉耳机电线,其特征在于:所述中心合金柱(I)包括金属内层和绝缘外层。
3.根据权利要求1所述的合金填充抗拉耳机电线,其特征在于:所述导电芯束(2)至少为两根。
4.根据权利要求3所述的合金填充抗拉耳机电线,其特征在于:所述导电芯束(2)为五根。
5.根据权利要求3所述的合金填充抗拉耳机电线,其特征在于:若干根导电芯(22)绕设于所述单支合金线(21)外形成内层导线,另外若干根导电芯(22)绕设于所述内层导线外形成外层导线。
6.根据权利要求1所述的合金填充抗拉耳机电线,其特征在于:所述单支合金线(21)为一根金属线或由多根金属线扭合而成。
7.根据权利要求1所述的合金填充抗拉耳机电线,其特征在于:所述中心合金柱(I)的金属内层或单支合金线(21)的材料为镍铜合金、锡铜合金、钛铜合金、锰铜合金或锂铜合金。
8.根据权利要求1所述的合金填充抗拉耳机电线,其特征在于:所述中心合金柱(I)、导电芯束(2)、外绝缘层(3)形成圆柱状电线。
9.根据权利要求1所述的合金填充抗拉耳机电线,其特征在于:所述中心合金柱(I)、导电芯束(2)、外绝缘层(3)形成扁状电线。
10.权利要求1的合金填充抗拉耳机电线的加工工艺,其特征在于:包括如下步骤: a、制备单支合金线(21)、中心合金柱(I),单支合金线(21)和中心合金柱(I)为一根金属线或由多根金属线扭合而成; b、将若干根导电芯(22)绕于单支合金线(21)外,形成导电芯束(2); C、将若干根导电芯束(2)绕于中心合金柱(I)外; d、通过押出机在导电芯束(2)、中心合金柱(I)外生成外绝缘层(3)。
全文摘要
本发明涉及耳机电线技术领域,特别是涉及一种合金填充抗拉耳机电线,包括中心合金柱、绕设于所述中心合金柱外侧的若干根导电芯束,套接于所述中心合金柱、导电芯束的外绝缘层,所述导电芯束包括单支合金线、绕设于所述单支合金线的若干根导电芯,每根导电芯的外侧设置有绝缘层,本发明的合金填充抗拉耳机电线及加工工艺,通过在耳机电线内设置中心合金柱、在导电芯束内设置单支合金线,从而提高了耳机电线的抗拉能力,并且通过中心合金柱、单支合金线的电磁屏蔽,提高了耳机电线的抗干扰能力,本发明的加工工艺加工方便,可以提高产品质量。
文档编号H01B13/00GK103093868SQ20131003164
公开日2013年5月8日 申请日期2013年1月28日 优先权日2013年1月28日
发明者黄晖, 傅华良 申请人:东莞市瀛通电线有限公司, 湖北瀛通电子有限公司
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