压接端子的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种压接端子（10），具有：连接部（12），其电连接到电连接对象；压接部（14），其具有芯线压接部（22），该芯线压接部通过压接到被覆线（32）的芯线（34）来进行固定；以及联结部（16），其在连接部（12）和压接部（14）之间延伸；定位突起（30），其由穿过联结部（16）并且在联结部（16）的延伸方向上延伸的成对切口（26）形成，使得该切口在与延伸方向垂直的宽度方向上彼此分离。在该宽度方向上夹在切口（26）之间的中间区域可变形为在所述芯线压接部（22）突出的一侧上突出。
【专利说明】压接端子
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种压接端子，其通过压接到被覆线的端部的暴露芯线上来进行安装。
【背景技术】
[0002]压接到被覆线的端部的暴露芯线的压接端子已经广泛地与在汽车等的电气系统中使用的被覆线一起使用。JP5-31130A公开了这样的压接端子，其具有:连接部，其由诸如金属的导电构件形成，且电连接到电连接对象；压接部，其具有通过压接到被覆线的芯线的外周表面而固定的芯线压接部；和联结部，其在连接部和压接部之间延伸。为了确保安装到被覆线的压接端子部分的防水性，通过在包括压接部的外周区域上插入包含热熔粘性粘合剂的可热收缩管并使该可热收缩管热收缩，或者使用合成树脂材料的筒形模制部件密封压接部的外周区域，以密封的状态覆盖压接部和芯线。
[0003]芯线需要在充足的区域上与压接部接触，以确保压接端子和被覆线之间的可靠传导。此外，需要以诸如可热收缩管或模制部件的覆盖筒形本体可靠地覆盖压接部和芯线，以确保压接部可靠的防水性。由此，JP5-31130A提出在连接部和压接部之间的联结部的中心部分中形成大凹槽，并且通过在芯线压接部突出的一侧上使凹槽部向上弯曲来形成向上的凸起。被覆线的芯线可被插入压接部中，直到芯线与该向上的凸起邻接，从而确保压接部和芯线之间的充分接触。此外，通过插入覆盖筒形本体，使该覆盖筒形本体移动到超过该向上的凸起，以可靠覆盖压接部和芯线的位置。
[0004]然而，上述结构可能导致联结部的刚性不足。更具体地，当压接端子连接到连接对象时，由与其他构件的干涉、振动等产生的外力集中到连接部和压接部之间的联结部上，该连接部是连接对象的固定点，压接部是被覆线的固定点。由此，大弯曲力施加到联结部。对于具有常规结构的压接端子，必须在该联结部中设置大凹槽，以形成向上的凸起。结果，仅通过联结部的边缘部来连接连接部和压接部。因此，难以确保联结部足够的刚性，导致诸如耐久性降低和联结部损坏的问题。
[0005]向上的凸起的尺寸仅近似是压接端子的板厚度尺寸。因此，在夹着向上的凸起的一侧用于将芯线定位而另一侧用于将可热收缩管定位的情况下，难以确保芯线由可热收缩管充分地覆盖。因此，存在由于车辆中的高温环境、而导致轻易地由可热收缩管暴露的芯线变松和移位的风险。因此，常规的向上的凸起不足以实现芯线和可热收缩管的适当定位以保证防水性。
[0006]鉴于上述情况，研发了本发明，并且本发明的目的是提供一种压接端子，其能够在确保联结部的刚性的同时，实现芯线和覆盖筒形本体的可靠定位。
【发明内容】
[0007]本发明是一种压接端子，具有:连接部，其电连接到电连接对象；压接部，其具有芯线压接部，该芯线压接部通过压接到被覆线的芯线上而进行固定；以及联结部，其在连接部和压接部之间延伸。两个切口形成在联结部中，并且在联结部沿其延伸的方向上延伸。该切口在与延伸方向垂直的宽度方向上彼此分离，并且在联结部的厚度方向上穿过联结部。在该宽度方向上夹在所述切口之间的中间区域变形为在所述芯线压接部突出的一侧上突出，从而形成定位突起。
[0008]根据本发明的该方面，能够通过设置在联结部延伸的方向上延伸的两个切口，并且使在所述切口之间夹着的中间区域变形，以突出来设置定位突起，而不是设置在压接端子的联结部中的大凹槽和通过切割和弯曲处理设置用于将芯线定位的向上的凸起。因此，能够在联结部中没有设置大的分离部分的情况下形成该定位突起。更具体地，定位突起的两端在连接部侧和压接部侧与所述联结部保持为一体。因此，与在联结部中形成大的分离部分的常规结构相比，能够确保联结部的足够强度。因此，即使在将大的弯曲力施加到压接端子的联结部上的情况下，也能够确保足够的刚性，并且能够减少或消除诸如损坏等问题的可能性。
[0009]该切口在联结部的延伸方向上延伸。因此，与类似常规结构切割和弯曲的突起件相比，变形为突出的定位突起能够被布置为在联结部的延伸方向上跨过预定距离。因此，即使当将定位突起的压接部侧用作芯线定位部且使芯线与其邻接，并将定位突起的连接部侧用作诸如可热收缩管的覆盖筒形本体的定位部时，也能够确保两个定位部之间的充足分离距离。从而，确保在芯线位置和覆盖筒形本体之间的稳定位置关系。
[0010]通过使切口之间的中间区域变形以在压接部突出的一侧上突出，在联结部的中间区域中设置开口。能够将在可热收缩管热压缩时熔化的热熔性粘合剂容纳在开口中，从而能够有利地避免向连接部侧的流出。
[0011]只要定位突起变形为在压接部突出的一侧上突出，则不限制该定位突起的形状。因此，定位突起可以具有在侧视图中的山峰形状、弯曲形状、矩形形状或直角三角形形状。例如，可以根据芯线和诸如可热收缩管的覆盖筒形本体的端部的所需的位置关系，采用便于可视地检查的形状。
[0012]优选地，在压接端子中的定位突起具有在长度方向的中间部分上突出最多的山峰形状。有利地是，当与连接部和压接部接合的定位突起的两端变形时，应力分散，并且能够提高压接端子的耐久性。此外，定位突起的中心位置容易被检查，芯线和覆盖筒形本体的端部能够有利地基于该中心位置而定位。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是用作本发明的一个实施例的压接端子的透视图。
[0014]图2是具有可热收缩管的电线的透视图，图1中示出的压接端子插入在该可热收
缩管中。
[0015]图3是具有可热收缩管的电线的透视图，图1中示出的压接端子附接到该可热收
缩管中。
[0016]图4是在可热收缩管覆盖的状态下沿图3中的IV-1V截取的横截面图。
【具体实施方式】
[0017]由图1中的标记10表示根据本发明实施例的压接端子10。压接端子10整体地形成为包括:连接部12，其可导电地连接到电连接对象；压接部14，其具有通过压接到被覆线32的芯线34而被固定的芯线压接部22 ;和联结部16，其在连接部和压接部之间延伸。
[0018]压接端子10具有导电性，并且使用例如能够经受诸如挤压和冲压的处理的各种金属材料来形成，所述金属材料包括黄铜、铜、铜合金、铝和铝合金。在本实施例中，压接端子10的厚度尺寸整体上近似恒定。
[0019]连接部12的平面具有大致椭圆形的平板形状，通孔18穿过该连接部12的中心部分。通孔18用于插入螺纹连接到预定位置中的紧固螺栓。
[0020]压接部14包括具有大致较长矩形的平板形状的放置面板20，两个芯线压接部22和两个被覆线压接部24设置在放置部20的宽度方向的相反两侧上。芯线压接部22和被覆线压接部24由具有大致矩形的平板形状的突出件形成，该突出件从在放置面板20的宽度方向上的侧部突出。这些突出件向放置面板20的一个表面侧(在图1中向上)弯曲，并且构成在放置面板20的两侧上的壁。
[0021]连接部12和压接部14之间的联结部16具有在延伸方向上延伸的两个切口 26。切口 26在与延伸方向垂直的宽度方向上彼此分离，并且在联结部16的厚度方向上穿过。定位突起30由在宽度方向上夹在两个切口 26之间的中间区域28来形成，并且变形为在压接部14的芯线压接部22突出的一侧(图1中的上表面侧)上突出。更具体地，定位突起30的长度方向上的两端变形为突出，同时与联结部16保持一体地结合。因此，定位突起30可以在形成的同时保持联结部16的刚性。注意，在本实施例中，定位突起30在长度方向的中间部分上突出地最多，并且在侧视图中具有山峰的形状。
[0022]如图2所示，被覆线32具有通过对用作导体的多根铜、铝和其他金属线进行捆绑而形成的芯线34。所述芯线34被由具有电绝缘特性的乙烯树脂、苯乙烯树脂等制成的绝缘外皮36来覆盖。首先，将被覆线32末端的绝缘外皮36剥去以露出芯线34。接下来，将可热收缩管38可移动地插套到被覆线32的外周上。
[0023]将被覆线32的露出芯线34的末端部放置在压接端子10的压接部14中的放置面板20的上表面上。此时，使芯线34的末端与定位突起30的压接部侧表面42抵接，以将被覆线32适当地定位在放置面板20上。从而，可将在成对芯线压接部22之间露出的芯线34简单且精确地布置，并且可将以绝缘外皮36覆盖的部分布置在成对被覆线压接部24之间。
[0024]在这种状态下，例如，使用诸如JP05-23389A中示出的公知压接设备，对芯线压接部22和被覆线压接部24进行压接。从而，设有芯线压接部22和被覆线压接部24的压接部14弹性地变形，并被压接为包裹芯线34和被覆线32的外周表面，如图3所示。从而，在压接的状态下，压接部14的内表面抵接芯线34和被覆线32的最外周表面。注意，在这种状态下，芯线34保持露出。
[0025]接下来，可热收缩管38沿着被覆线32滑动，如图3所示，可热收缩管38的末端由作为标记的定位突起30的连接部侧表面44的端部定位。此时，在定位突起30的长度方向上，将可热收缩管38定位与被覆线32中的芯线34的末端部相隔尺寸LI (见图4)。例如，假定该尺寸LI足够长于芯线34从芯线压接部22延伸的长度L2，则可热收缩管38可以通过充分的覆盖余量LI来覆盖芯线34。在这种状态下，使用诸如电加热器的加热装置将可热收缩管38加热。
[0026]因此，如图4所示，可热收缩管38热收缩，并围绕被覆线32的末端部以及放置面板20收紧。由于可热收缩管38的收缩力，使得从定位突起30到芯线34的部分、芯线压接部22、被覆线压接部24和放置面板20的后端部热粘着，结果热熔性粘合剂40熔化。此夕卜，由于通过加热熔化的热熔性粘合剂40失去粘性并且产生流动性，所以上述构件之间的空间可以完全地被填充，而不留下任何大的缝隙，并且上述的构件可以以不漏液的状态被粘着。
[0027]一些熔化的热熔性粘合剂40可能试图从可热收缩管38的前端朝向连接部12侧流动，任何外流将由定位突起30防止。因此，所述空间可填充有热熔性粘合剂40，从而不仅芯线34的外周表面周围、而且在定位突起30和芯线34的前端表面之间都没有形成任何空隙。因此，定位突起30从放置面板20突起的高度理想地与芯线34的直径大致相同或更大。
[0028]此外，开口 46设置在定位突起30的底表面上。在可热收缩管38的热压缩时熔化的热熔性粘合剂40流入该开口 46中，并且可以有利地避免向连接部12侧的流出。
[0029]进一步地，即使假设一些热熔性粘合剂40流出定位突起30，流出的量也会是最小的，并且会在联结部16上冷却变硬，而不会流出联结部16而到达连接部12。
[0030]如上所述，使用本实施例的压接端子10，使被覆线32的放置在放置面板20上的芯线34部分能够相对于外部密封，并且由可热收缩管38和热熔性粘合剂40完全覆盖，而不暴露到外面。此外，可以通过定位突起30有利地防止熔化的热熔性粘合剂40流到连接部12上，并且可以防止由粘着到连接部12的热熔性粘合剂40引起的不利连接的出现。
[0031]本发明不需要在压接端子10的联结部16中形成大凹槽，并且不具有通过切割和弯曲处理形成的向上的凸起。而是，可以通过提供在联结部16的延伸方向上延伸的两个切口 26并使夹在这些切口 26之间的中间区域28变形以突出来形成定位突起30。因此，如图4所示，假定定位突起30的两个端部在连接部12侧和压接部14侧上保持联结的整体性，则与在联结部中形成大的单独部分的常规结构相比，确保了联结部16的充分强度。
[0032]此外，假定两个切口 26在联结部16的延伸方向上延伸，则与类似常规结构的已经被切割和弯曲的突起件相比，变形为突出的定位突起30可布置为在联结部16的延伸方向上跨过预定距离。因此，通过将定位突起30的压接部侧表面42用作芯线定位部且使芯线34与其邻接，并将定位突起30的连接部侧表面44用作诸如可热收缩管38的覆盖筒形本体的定位部，能够确保两个定位部之间的充足的分离距离。因此，能够由覆盖筒形本体来充分覆盖芯线34，使得能够确保芯线34的可靠防水性能。
[0033]定位突起30形成为山峰形状，该山峰形状在长度方向上的中心部上突出最多。因此，当与连接部12和压接部14接合的定位突起30的端部变形时，应力分散，从而能够提高压接端子10的耐久性。进一步地，定位突起30的中心位置容易被检查，芯线34和覆盖筒形本体的端部能够有利地基于该中心位置而定位。
[0034]虽然如上所述地描述了本发明的实施例，但是本发明不以任何方式限制于实施例中的具体描述。例如，只要定位突起30变形为在压接部14突出的一侧上突出，则不限制其形状，也可以采用其他的形状，诸如在侧视图中的山峰形状、弯曲形状、矩形形状或直角三角形形状。此外，可以根据芯线34和覆盖筒形本体端部的所需的位置关系，采用便于可视地检查的形状。
[0035]此外，在考虑到诸如被覆线32的尺寸和覆盖筒形本体的材料等因素的情况下，可以在使芯线34能够可靠地被覆盖的范围内，适当地设定定位突起30的长度方向上的尺寸LI。
[0036]进一步地，代替将可热收缩管38用作覆盖筒形本体，也可以采用这样的结构，其中，通过由合成树脂制成的筒形模制部件密封压接部14，该筒形模制部件从外部包围压接部14。与可热收缩管38的情况类似地，在筒形模制部件的情况下，同样能够实现由本发明的压接端子10实现的诸如容易定位的效果。
【权利要求】
1.一种压接端子(10)，包括: 连接部(12)，所述连接部电连接到电连接对象； 压接部(14)，所述压接部沿着延伸方向与所述连接部(12)间隔开，所述压接部(14)具有芯线压接部(22)，所述芯线压接部通过压接到被覆线(32)的芯线(34)而进行固定；以及 联结部(16)，所述联结部在所述连接部(12)和所述压接部(14)之间沿着所述延伸方向延伸；利用穿过所述联结部(16)并且在所述延伸方向上延伸的两个切口(26)来形成定位突起(30)，所述切口(26)在与所述延伸方向相垂直的宽度方向上彼此分开；在所述宽度方向上夹在所述切口(26)之间的中间区域发生变形，以在所述芯线压接部(22)突出的一侧上突出。
2.根据权利要求1所述的压接端子，其中，所述定位突起(30)具有山峰形状，其在所述延伸方向的中间部分上突出地最多。
3.根据权利要求1所述的压接端子，其中，所述定位突起(30)在所述延伸方向上的相反两端处一体结合到所述联结部(16 )。
4.根据权利要求1所述的压接端子，其中，所述定位突起(30)的突出高度基本上等于所述被覆线(32)的所述芯线(34)的直径。
5.根据权利要求1所述的压接端子，还包括定位在所述压接部(14)和所述联结部(16)之上的可热收缩管。
6.一种防水端子，包括: 压接端子(10)，具有: 连接部(12)，所述连接部构成为电连接到电连接对象； 压接部(14)，所述压接部沿着延伸方向与所述连接部(12)间隔开，并且具有芯线压接件(22)，所述芯线压接件从所述压接部(14)的一个表面沿着第一方向突出；以及 联结部(16)，所述联结部在所述连接部(12)和所述压接部(14)之间沿着所述延伸方向延伸；利用穿过所述联结部(16)并且在所述延伸方向上延伸的两个切口(26)来形成所述定位突起(30)，所述切口(26)在与所述延伸方向相垂直的宽度方向上彼此分开；在所述宽度方向上位于所述切口之间的中间区域发生变形，以在所述第一方向上突出； 电线(32)，所述电线具有端部和在所述端部露出的芯线(34)，所述电线的所述端部抵接所述定位突起(30 )的、面对所述压接部(14 )的表面(42 )，所述芯线(34 )被所述芯线压接件(22)所接合；以及 可热收缩管(38)，所述可热收缩管定位在所述压接部(14)、所述联结部(16)以及所述电线(32 )的由所述芯线压接件(22 )接合的至少一部分之上。
7.根据权利要求6所述的防水端子，还包括位于所述可热收缩管(38)内且围绕所述定位突起(30)的热熔性粘合剂(40)。
8.根据权利要求7所述的防水端子，其中，所述可热收缩管(38)与所述定位突起(30)的、面对所述连接部(12)的表面(44)相接合。
9.根据权利要求7所述的防水端子，其中，所述定位突起(30)具有山峰形状，其在所述延伸方向的中间部分突出地最多。
10.根据权利要求6所述的防水端子，其中，所述定位突起(30)在所述延伸方向上的相反两端处一体结合到所述联结部(16 )。
11.根据权利要求6所述的防水端子，其中，所述定位突起(30)的突出高度基本上等于所述被覆线(32)的所述芯线(34)的直径。
12.根据权利要求6所述的防水端子，其中，所述定位突起(30)在所述延伸方向上的长度超过所述定位突起(3 0 )和芯线压接件(22 )之间的距离。
【文档编号】H01R11/11GK103427179SQ201310178990
【公开日】2013年12月4日 申请日期:2013年5月15日 优先权日:2012年5月15日
【发明者】饭尾清一 申请人:住友电装株式会社