电磁继电器的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种能够进一步提高触点的可靠性的电磁继电器。电磁继电器(1)具备：衔铁(16)，其通过电磁铁组件(10)的励磁、非励磁而进行摆动；可动触点部(21)，其具备设有一对(多个)可动触点(21a、21a)的可动弹簧(可动触点保持部)(24)，且安装于衔铁(16)而伴随该衔铁(16)的摆动来摆动；固定触点部(22)，其具有与可动触点(21a、21a)接触或分离的固定触点(22a、22a)。可动弹簧(24)具备设有第一可动触点(21a)的第一保持部(24A)、与第一保持部(24A)分离并且设有第二可动触点(21a)的第二保持部(24B)、将第一保持部(24A)和第二保持部(24B)连结的连结部(24C)，第一保持部(24A)构成为相对于第二保持部(24B)而相对移动自如。
【专利说明】电磁继电器
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及电磁继电器。
【背景技术】
[0002]作为现有的电磁继电器，已知有如下述的电磁继电器,其具备:衔铁,其通过电磁铁组件的励磁、非励磁而进行摆动；可动触点部，其具备设有一对可动触点的可动触点板(可动触点保持部)，且伴随衔铁的摆动而进行摆动；固定触点部，其具有与可动触点接触或分离的一对固定触点(例如，参 照专利文献I)。
[0003]【专利文献I】日本特开2010-123545号公报
[0004]然而，在上述现有技术中，形成为在可动触点板(可动触点保持部)上设置的一对可动触点一体动作的结构。因此，若一侧的触点(可动触点和固定触点)发生熔敷，则可能无法使另一侧的触点(可动触点和固定触点)接触。因此，可能有损触点的可靠性。
【发明内容】
[0005]因此，本发明的目的在于得到能够进一步提高触点的可靠性的电磁继电器。
[0006]为了实现上述目的，本发明的第一特征的主旨在于，所述电磁继电器具备:衔铁，其通过电磁铁组件的励磁、非励磁而进行摆动；可动触点部，其具备设有多个可动触点的可动触点保持部，且安装于所述衔铁而伴随该衔铁的摆动来进行摆动；固定触点部，其具有与所述可动触点接触或分离的固定触点，所述可动触点保持部具备设有第一可动触点的第一保持部、与所述第一保持部分离并且设有第二可动触点的第二保持部、将所述第一保持部和所述第二保持部连结的连结部，所述第一保持部构成为相对于所述第二保持部而相对移动自如。
[0007]第二特征的主旨在于，在所述可动触点保持部形成有使所述第一保持部和所述第二保持部分离的狭缝。
[0008]第三特征的主旨在于，所述可动触点保持部由弹性体构成。
[0009]第四特征的主旨在于，所述第一可动触点及第二可动触点设置在所述可动触点保持部的一端部，并且所述连结部设置在所述可动触点保持部的另一端部。
[0010]第五特征的主旨在于，所述可动触点部具备固定部，该固定部以与所述可动触点保持部的至少所述连结部重叠的方式配置，且与该连结部的前端部接合，在所述可动触点保持部和所述固定部重叠的对置面中的任一方设有凸部。
[0011]第六特征的主旨在于，所述凸部设置在所述对置面中的与所述连结部的前端部侧相反侧的端部。
[0012]第七特征的主旨在于，所述固定部延伸设置到与所述可动触点保持部的所述第一保持部及第二保持部重叠的位置。
[0013]第八特征的主旨在于，所述凸部形成为剖面圆弧状。
[0014]【发明效果】[0015]根据本发明，由于第一保持部构成为相对于第二保持部而相对移动自如，因此设有第一可动触点的第一保持部和设有第二可动触点的第二保持部能够分别进行独立的动作，能够进一步提高触点的可靠性。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是表示本发明的第一实施方式涉及的电磁继电器的主视图。
[0017]图2是表示本发明的第一实施方式涉及的电磁继电器的罩的立体图。
[0018]图3是表示将本发明的第一实施方式涉及的电磁继电器的罩去除后的状态的立体图。
[0019]图4是图1的A-A剖视图。
[0020]图5是表示将图3的磁屏蔽磁轭及电弧消弧部局部去除后的状态的立体图。
[0021]图6是表示将本发明的第一实施方式涉及的电磁继电器的一部分去除后的图，是表示可动触点部及固定触点部的立体图。
[0022]图7是图4的B-B剖视图。
[0023]图8是表示本发明的第一实施方式涉及的可动触点保持部的图，(a)是立体图，(b)是表示可动触点的独立的动作的说明图。
[0024]图9是表示现有的可动触点保持部的图，(a)是立体图，(b)是表示可动触点的一体的动作的说明图。
[0025]图10是表示本发 明的第一实施方式涉及的可动触点保持部的第一变形例的图。
[0026]图11是表示本发明的第一实施方式涉及的可动触点保持部的第二变形例的图。
[0027]图12是表示本发明的第一实施方式涉及的可动触点保持部的第三变形例的图。
[0028]图13是本发明的第二实施方式涉及的电磁继电器的纵向剖视图。
[0029]图14是本发明的第三实施方式涉及的电磁继电器的纵向剖视图。
[0030]图15是本发明的第四实施方式涉及的电磁继电器的纵向剖视图。
[0031]图16是本发明的第五实施方式涉及的电磁继电器的纵向剖视图。
[0032]图17是本发明的第六实施方式涉及的电磁继电器的纵向剖视图。
[0033]图18是表示本发明的第七实施方式涉及的电磁继电器的可动触点保持部的图，(a)是侧视图，(b)是主视图。
[0034]图19是表示图18所示的可动触点保持部的动作的图，(a)是表示使可动触点与固定触点接触的接通(ON)时的动作的图，(b)是表示使可动触点与固定触点分离的断开(OFF)时的动作的图。
[0035]图20是表示本发明的第八实施方式涉及的电磁继电器的可动触点保持部的图，(a)是侧视图，(b)是主视图。
[0036]图21是表示本发明的第九实施方式涉及的电磁继电器的可动触点保持部的图，(a)是侧视图，(b)是主视图。
[0037]【符号说明】
[0038]I 电磁继电器
[0039]10 电磁铁组件
[0040]16 衔铁[0041]20、20A 凸部
[0042]21可动触点部
[0043]21a可动触点(第一可动触点、第二可动触点)
[0044]22固定触点部
[0045]22a固定触点
[0046]24可动弹簧(可动触点保持部)
[0047]24A第一保持部
[0048]24B第二保持部
[0049]24C连结部
[0050]28狭缝
【具体实施方式】
[0051]以下，参照附图，详细地说明本发明的实施方式。需要说明的是，以下，将电磁继电器的形成有电磁铁组件的一侧规定为前后方向前侧，将设有可动触点部及固定触点部的一侧规定为前后方向后侧。另外，将安装壳体的方向规定为上下方向。并且，将与前后方向及上下方向正交的方向规定为宽度方向。
[0052]另外，在以下的多个实施方式中包含同样的构成要素。因此，以下，对这些同样的构成要素标注共用的符号，并省略重复的说明。
[0053][第一实施方式]
[0054]图1-图8是表示本发明涉及的电磁继电器的第一实施方式的图。如图7所示，本实施方式的电磁继电器I具备壳体2、基体30、电磁铁组件10、衔铁16、可动触点部21及固定触点部22。
[0055]基体30由作为绝缘材料的合成树脂形成，如图5所示，在大致中央部具备俯视下呈大致2状的绝缘壁31。在该绝缘壁31的前表面侧(图7的左侧)形成有收纳电磁铁组件10的电磁铁收纳部34。另一方面,在后表面侧(图7的右侧)设有壁部32,从而形成由绝缘壁31和壁部32包围的触点收纳部33。在触点收纳部33中配设有可动触点部21及固定触点部22。另外，绝缘壁31具有将电磁铁组件10和触点部(可动触点部21及固定触点部22)隔断的作用。
[0056]电磁铁组件10由轭铁14、线圈组件11及铁心15构成。
[0057]轭铁14折弯形成为大致L字状，在轭铁14的底板14a上载置有通过将线圈12卷绕安装于线圈骨架13而形成的线圈组件11。另外，线圈12与植入设置于基体30的线圈端子19连接。铁心15具备主体部15b、在主体部15b的头部配置的凸缘状的吸附片15a，且该铁心15以主体部15b穿过线圈骨架13的贯通孔13a的状态固定于轭铁14的底板14a的安装孔14b。
[0058]衔铁16具备磁极片16a和垂设片16b,通过磁极片16a和垂设片16b而形成为L字状。在本实施方式中，衔铁16在侧视观察下以磁极片16a向上部且大致沿水平方向延伸、垂设片16b向下部且大致沿垂直方向延伸的方式配置成倒L字状。并且，通过使从轭铁14的上端两侧突出设置的夹持片14c与在磁极片16a的两侧形成的切口凹部16c卡合，从而将衔铁16支承为摆动自如。该衔铁16的磁极片16a配置在与铁心15的吸附片15a对置的位置。
[0059]铰链弹簧18夹装在衔铁16与轭铁14之间，在上部形成有对后述的绝缘部17的上部进行按压的弹簧片18a。并且，在向线圈12未通电的非通电时(电磁铁组件10的非励磁时)，通过该弹簧片18a的按压力，将衔铁16的磁极片16a以从铁心15的吸附片15a拉开的状态保持。另一方面，在向线圈12通电的通电时(电磁铁组件10的励磁时)，铁心15的吸附片15a的磁力克服弹簧片18a的按压力，从而使衔铁16的磁极片16a与铁心15的吸附片15a接触。
[0060]并且，随着这样的衔铁16的动作(摆动)而进行摆动的可动触点部21经由绝缘部17安装于衔铁16的垂设片16b。
[0061]在该可动触点部21上设有可动触点21a，通过可动触点21a随着可动触点部21的摆动而与设置在固定触点部22上的固定触点22a接触或分离，由此来进行触点切换。
[0062]在本实施方式中，可动触点部21具备:经由绝缘部17安装在衔铁16的垂设片16b上的固定片23 ;—端侧与该固定片23连结，且在另一端侧设有一对(多个)可动触点21a的可动弹簧(可动触点保持部)24。
[0063]本实施方式的可动弹簧24具备:沿上下方向延伸且在上端形成有安装孔24d的连结片24a ;从连结片24a的下端沿水平方向且向后方延伸设置的底板24b ;从底板24b的后端朝向上方立起的立起片24c。
[0064]并且，可动触点21a以朝向后方的方式固接于立起片24c。在本实施方式中，底板24b呈分支成两股的形状，且在各分支部分的后端分别形成有立起片24c。通过形成为这样的可动触点部21,由此可动触点21a成为比绝缘部17向后方突出的状态,且可动触点21a与绝缘部17在俯视下不重叠。
[0065]并且，如图6所示，该固定片23及可动弹簧24分别设有两组。即，在本实施方式的电磁继电器I中设有四个可动触点21a。
[0066]并且，固定触点部22由各固接有一个固定触点22a的四个固定触点板26构成，且该固定触点部22安装于基体30的触点收纳部33。
[0067]具体而言，如图7所示，固定触点板26折弯形成为摇把(crank)状，在该固定触点板26的上端固接有固定触点22a。需要说明的是，固定触点板26未必需要折弯形成为摇把状，而可以形成为各种形状。例如，可以使用没有折弯形成的侧视下呈直线状的固定触点板。
[0068]并且，通过在固定触点22a位于上部且后方的状态下将固定触点板26从下方插入触点收纳部33，由此将固定触点板26安装于基体30的触点收纳部33。此时，四个固定触点板26以四个固定触点22a与四个可动触点21a分别对置的方式安装。并且，在向线圈12未通电的非通电时(电磁铁组件10的非励磁时)，四个固定触点22a与四个可动触点21a在基体30的触点收纳部33的后表面侧(图7的右侧)分离配设。另一方面，在向线圈12通电的通电时(电磁铁组件10的励磁时)，且在可动触点部21摆动之际，四个可动触点21a向相互对置的四个固定触点22a接近而与它们抵接。
[0069]另外，在本实施方式中，在电磁继电器I中形成电弧伸长空间S，该电弧伸长空间S使可动触点21a与固定触点22a接触或分离时产生的电弧伸长。
[0070]具体而言，如图2所示，在壳体2的内侧设有壁部2a及侧壁2b。并且，在用壳体2覆盖安装有各构件的基体30时，一对对应的可动触点21a及固定触点22a(相互接触或分离的触点)由壁部2a及侧壁2b包围。在本实施方式中，由该壁部2a、侧壁2b分隔出的空间成为电弧伸长空间S。此时，通过壁部2a将固定触点22a和绝缘部17划分开。
[0071]并且，在电磁继电器I上设有将可动触点21a与固定触点22a接触或分离时产生的电弧向电弧伸长空间S引导的作为磁场产生机构的永久磁铁50。如图4及图5所不,该永久磁铁50以在成对的可动触点21a及固定触点22a的宽度方向一端侧上下延伸的方式设置。并且，可动触点21a与固定触点22a接触或分离时产生的电弧在永久磁铁50的磁作用下被向电弧伸长空间S的上方拉长。
[0072]并且，在电弧伸长空间S内的至少固定触点部22的周围以收容固定触点22a的方式设置电弧消弧部40。在本实施方式中，该电弧消弧部40呈向下方开口的箱型，以覆盖固定触点22a的方式插入到电弧伸长空间S内。需要说明的是，在电弧消弧部40的顶壁42上形成有小的开口 42a，以使电弧容易进入电弧伸长空间S内。
[0073]并且，电弧消弧部40由在与电弧抵接时能够产生电弧消弧性气体的绝缘材料形成。作为组成该电弧消弧部40的绝缘材料，优选不饱和聚酯、在链式化合物中添加金属氢氧化物或水合物而得到的材料。
[0074]并且，将触点(成对的可动触点21a及固定触点22a)以覆盖的方式收容的电弧消弧部40及永久磁铁50由磁屏蔽磁轭60覆盖上方及宽度方向两端。该磁屏蔽磁轭60用于抑制对某触点起作用的永久磁铁50对其它的触点发挥作用的情况。
[0075]另外，在划分出电弧伸长空间S的壁部(壁部2a、侧壁2b及壳体2的侧壁)中的可动弹簧24侧设置的壁部2a的下侧，形成有能够供立起片24c插入的开口部。在本实施方式中，通过在壁部2a的下侧及电弧消弧部40的前壁41的下侧分别形成开口部2c及开口部41a，由此能够将形成有可动触点21a的立起片24c插入到电弧伸长空间S内。
[0076]在此，在本实施方式中，对上述的设有一对(多个)可动触点21a、21a的可动弹簧(可动触点保持部)24下功夫，以能够确保可动触点21a、21a分别独立的动作。
[0077]具体而言，如图8(a)所示，在本实施方式中，在可动弹簧24的一对可动触点21a、21a之间形成有狭缝28。狭缝28在本实施方式中从可动弹簧24的底板24b延伸到连结片24a的上下方向的大致中间位置，将可动弹簧24的连结片24a、底板24b及立起片24c分支成两股状。通过这样的结构，在可动弹簧24上形成设置第一可动触点21a的第一保持部24A、与第一保持部24A分离且设置第二可动触点21a的第二保持部24B。另外，在可动弹簧24上，在该可动弹簧24的一端部设有上述的第一及第二可动触点21a、21a，在另一端部设有将第一保持部24A和第二保持部24B连结的连结部24C。
[0078]这样，在本实施方式中，通过在可动弹簧24上形成使第一保持部24A和第二保持部24B分离的狭缝28，由此将第一保持部24A构成为相对于第二保持部24B相对移动自如。因此，可动弹簧24的第一保持部24A和第二保持部24B能够从狭缝28的裂缝部分进行相互独立的动作。
[0079]另外，在本实施方式中，可动弹簧24由铬铜形成。铬铜具有弹簧性(弹性)，通过这样的可动弹簧24自身也能够促进第一可动触点21a和第二可动触点21a的独立动作(相对移动)。
[0080]并且，在本实施方式中，在可动弹簧24中的底板24b的基端侧(连结片24a侧)设置半圆状的切口部29。切口部29在图8(a)中，仅图示出设置在可动弹簧24的第一保持部24A侧，但实际上切口部29还设置在第二保持部24B侧。通过这样的切口部29，能够使第一和第二保持部24A、24B的立起片24c容易动作，在触点(成对的可动触点21a及固定触点22a)之间能够得到摩擦接触(wiping)效果。
[0081]接着，对这样的结构的电磁继电器I的触点动作进行说明。
[0082]该电磁继电器I中，在电磁铁组件10为非励磁的状态时，铰链弹簧18的弹簧片18a对绝缘部17的上表面进行按压，因而衔铁16向图7中的顺时针方向转动。因此，衔铁16的磁极片16a成为从铁心15的吸附片15a分离的状态。在该状态下，如图7所示，可动触点21a和固定触点22a也分离。
[0083]在向线圈12通电而使电磁铁组件10励磁时，通过轭铁14、铁心15及衔铁16而产生将衔铁16的磁极片16a向铁心15的吸附片15a吸引的磁力。此时，衔铁16的磁极片16a克服铰链弹簧18的弹簧力(按压力)而被铁心15的吸附片15a吸引，从而使衔铁16向图7中的逆时针方向转动。伴随于此,可动弹簧24也向逆时针方向移动，四个可动触点21a分别与对置的固定触点22a接触。
[0084]在停止向线圈12的通电时,进行相反的动作，从而可动触点21a和固定触点22a分离。
[0085]这样,通过切换向线圈12的通电的接通/断开,从而使可动触点21a与固定触点22a接触或分离，在可动触点21a与固定触点22a接触或分离时有时产生电弧。
[0086]在这样的产生电弧的情况下，电弧由永久磁铁50向电弧伸长空间S引导。S卩，可动触点21a与固定触点22a接触或分离时产生的电弧在电弧消弧部40内的空间(电弧伸长空间S)中伸长。此时，电弧以舔舐电弧消弧部40的内表面的方式行进而伸长。S卩，电弧在与电弧消弧部40的内表面抵接的同时伸长。因此，从电弧消弧部40产生电弧消弧性的气体，通过该气体将电弧消弧。
[0087]另一方面，在本实施方式中，通过设置上述的电弧伸长空间S等，由此能够提高电弧隔断性能，但也可能因电弧而使可动触点21a和固定触点22a熔敷。尤其在设置于可动弹簧24的一对可动触点21a、21a中的一侧的可动触点21a发生熔敷的情况下，以往可能无法使另一侧的可动触点21a与和其对置的固定触点22a接触。然而，在本实施方式中，能够解决该问题。
[0088]S卩，如图9(a)所示的现有例那样，以往，是在可动弹簧24上安装没有弹性的可动触点板25作为可动触点保持部的结构。在这样的结构中，认为当一侧的可动触点21a熔敷于和其对置的固定触点22a时，通过停止向线圈12的通电，由此铰链弹簧18的弹簧力向可动触点板25输入，从而如图9(b)所示，可动触点板25发生扭转变形。在这样的状态下，即使再次向线圈12通电而使电磁铁组件10励磁，由于可动触点板25没有弹性，因此可动触点板25在维持该变形的状态的同时进行滑动移动(一对可动触点21a、21a —体动作)。因而，虽然能够使一侧的可动触点21a与固定触点22a再次接触，但另一侧的可动触点21a与固定触点22a成为即使通电也分离的状态，无法使上述的另一侧的触点再次接触。
[0089]与此相对，在本实施方式中，如图8(a)所示，在可动弹簧24(可动触点保持部)上设置狭缝28，并且可动弹簧24由弹性体构成，将第一保持部24A构成为相对于第二保持部24B而相对移动自如。因此，即使可动弹簧24发生扭转变形，设有一对可动触点(第一可动触点和第二可动触点)21a、21a的第一保持部24A和第二保持部24B也能够分别进行独立的动作。因此，虽然第一保持部24A的可动触点(第一可动触点)21a与和其对置的固定触点22a因扭转变形而成为分离的状态，但如图8(b)所示，通过通电能够从该状态使第一保持部24A进行相对移动而将该第一保持部24A压入。由此，能够使第一保持部24A的可动触点(第一可动触点)21a与和其对置的固定触点22a再次接触，能够解决以往的问题。
[0090]如以上说明的那样，在本实施方式中，在可动弹簧(可动触点保持部)24上形成第一保持部24A、第二保持部24B及连结部24C，且将第一保持部24A构成为相对于第二保持部24B相对移动自如。因此，设有第一可动触点21a的第一保持部24A和设有第二可动触点21a的第二保持部24B分别能够进行独立的动作，从而能够进一步提高触点的可靠性。
[0091]另外，在本实施方式中，在可动弹簧(可动触点保持部)24上形成使第一保持部24A和第二保持部24B分离的狭缝28。因此，能够使第一保持部24A和第二保持部24B更可靠地相对移动，能够提高独立的动作的可靠性。
[0092]另外，在本实施方式中，由于可动弹簧(可动触点保持部)24由弹性体构成，因此能够使可动弹簧24具有弹簧性(弹性)，能够促进第一保持部24A和第二保持部24B的独立动作(相对移动)。另外，在这样将作为可动触点保持部的可动弹簧24由弹性体构成的情况下，还具有容易得到摩擦接触效果这样的优点。需要说明的是，摩擦接触效果是指在触点(成对的可动触点21a和固定触点22a)接触之后，可动触点21a滑动而刮除在固定触点22a表面上生成的杂质等的效果。
[0093]尤其是在本实施方式中，由于在由弹性体构成的可动弹簧24的底板24b上设有切口部29，因此能够容易使设有可动触点21a的立起片24c动作，从而能够更可靠地得到摩擦接触效果。
[0094]另外，在本实施方式中，将第一及第二可动触点21a、21a设置在可动弹簧(可动触点保持部)24的一端部，并将连结部24C设置在可动弹簧(可动触点保持部)24的另一端部。因此，与例如将连结部24C设置在可动弹簧24的中间部的结构相比，能够将第一保持部24A和第二保持部24B更长地分支，从而能够使第一保持部24A和第二保持部24B容易相对移动。
[0095]接着，参照图10?图12，对第一实施方式涉及的可动触点保持部的变形例进行说明。
[0096]图10是表示作为可动触点保持部的可动弹簧24A的第一变形例的图，本变形例与上述第一实施方式的主要不同点在于，将在可动弹簧24的连结部24C上设置的缩径部废除。
[0097]在以上的结构的本变形例中，也能够得到与上述第一实施方式同样的作用、效果。
[0098]需要说明的是，在如本变形例那样将连结片24a形成为矩形形状的情况下，与上述第一实施方式的设有缩径部的可动弹簧24相比，虽然弹簧常数变大，但能够容易制造。
[0099]图11是表示作为可动触点保持部的可动弹簧24B的第二变形例的图，本变形例与上述第一变形例的主要不同点在于，在狭缝28的裂缝处设有圆弧状的孔部28a。
[0100]在以上的结构的本变形例中，也能够得到与上述第一实施方式及第一变形例同样的作用、效果。
[0101]图12是表示可动触点保持部的第三变形例的图，本变形例与上述第一实施方式的主要不同点在于，在可动弹簧24上安装有作为可动触点保持部的可动触点板25。
[0102]本变形例与现有例同样，形成为在可动弹簧24上安装了设有一对可动触点21a、21a的可动触点板25的结构，但在可动弹簧24和可动触点板25上形成有狭缝28。
[0103]即，可动弹簧24具备经由狭缝28而分支的连结片24a，并且可动触点板25具备安装在该分支的连结片24a上的一对连结板25a、底板25b及立起片25c。
[0104]在以上的结构的本变形例中，也能够得到与上述第一实施方式及第一、第二变形例同样的作用、效果。
[0105]需要说明的是，在本变形例的情况下，部件件数增加了可动触点板25的量。换言之，在仅由可动弹簧24构成可动触点保持部的上述第一实施方式及第一、第二变形例中，具有能够削减部件件数这样的优点。
[0106][第二实施方式]
[0107]本实施方式涉及的电磁继电器IA具有与上述第一实施方式的电磁继电器I大致同样的结构。
[0108]S卩，如图13所示，本实施方式的电磁继电器IA具备壳体2、基体30、电磁铁组件
10、衔铁16、可动触点部21、固定触点部22、电弧伸长空间S及作为磁场产生机构的永久磁铁50。
[0109]在此，本实施方式的电磁继电器IA与上述第一实施方式的电磁继电器I的主要不同点在于，在电弧伸长空间S内未设置电弧消弧部40。
[0110]在以上的结构的本实施方式中，也能够起到与上述第一实施方式同样的作用、效果。即，能够通过永久磁铁50使可动触点21a与固定触点22a接触或分离时产生的电弧的电弧长度伸长，能够进一步提高电弧消弧性能(电弧隔断性能)。
[0111]另外，即使因电弧而使在可动触点板25 (可动触点保持部)上设置的可动触点21a中的一侧(例如第二可动触点21a)发生熔敷，由于在可动触点板25上形成有狭缝28，因此，也能够使设有一对可动触点(第一可动触点和第二可动触点)21a、21a的第一保持部24A和第二保持部24B分别进行独立的动作，从而能够进一步提高触点的可靠性。
[0112]需要说明的是，在本实施方式中，适用了上述第三变形例涉及的可动触点保持部(在可动弹簧24上安装有可动触点板25的结构)，但当然也可以适用上述第一实施方式或上述第一、第二变形例涉及的可动触点保持部(可动弹簧24、24A、24B)。
[0113]另外，在图13所示的电磁继电器IA中，壁部2a可以由在与电弧抵接时能够产生电弧消弧性气体的绝缘材料(与上述第一实施方式所示的电弧消弧部40相同的材料)形成，且壁部2a兼作电弧消弧部。另外，壳体2整体可以由与上述第一实施方式所示的电弧消弧部40相同的材料形成。
[0114][第三实施方式]
[0115]本实施方式涉及的电磁继电器IB具有与上述第二实施方式的在电弧伸长空间S内未设置电弧消弧部40的电磁继电器IA大致同样的结构。
[0116]在此，本实施方式的电磁继电器IB与上述第二实施方式的电磁继电器IA的主要不同点在于，如图14所示，设有对电弧伸长空间S进行分割的分离壁70。
[0117]具体而言，在本实施方式中，由在壳体2的内侧形成的壁部2a和侧壁2b分隔出的空间成为电弧伸长空间S。并且，在该分隔出的各电弧伸长空间S中配置有一对对应的可动触点21a及固定触点22a (相互接触或分离的触点)，且在各电弧伸长空间S中分别设有分离壁70。
[0118]在本实施方式中，分离壁70从壳体2的上壁部2d朝向固定触点22a侧突出设置，将电弧伸长空间S沿着电弧A的伸长方向纵向地分割成两部分。
[0119]需要说明的是，在本实施方式中，在各电弧伸长空间S中分别设置一个分离壁70，将电弧伸长空间S分割成两部分,但也可以在各电弧伸长空间S中分别设置多个分尚壁70,将电弧伸长空间S分割成三部分以上。
[0120]通过以上的本实施方式，也能够起到与上述第一及第二实施方式同样的作用、效
果O
[0121]另外，在本实施方式中，设有对电弧伸长空间S进行分割的分尚壁70。因此,与上述第一及第二实施方式相比，能够使电弧A回绕分离壁70而相应地使电弧A长度进一步增长，从而能够进一步提高电弧消弧性能(电弧隔断性能)。
[0122]另外，这样提高电弧消弧性能(电弧隔断性能)的话，具有提高能够在可动触点21a与固定触点22a之间隔断的隔断电压即在两触点21a、22a之间产生的电压这样的优点。
[0123]另外，在本实施方式中，将由在壳体2的内侧形成的壁部2a和侧壁2b分隔出的空间作为电弧伸长空间S，并在该电弧伸长空间S中设置分离壁70。因此，还具有如下这样的优点:能够使电弧伸长空间S形成为与上述第一及第二实施方式同样的消弧空间尺寸，并同时增长电弧A长度。因此，有助于电磁继电器IB的小型化。
[0124][第四实施方式]
[0125]本实施方式涉及的电磁继电器IC具有与上述第三实施方式的设有对电弧伸长空间S进行分割的分离壁70的电磁继电器IB大致同样的结构。
[0126]在此，本实施方式的电磁继电器IC与上述第三实施方式的电磁继电器IB的主要不同点在于，如图15所示，在与电弧伸长空间S面对的壁面上设有凹凸部73。
[0127]具体而言，在本实施方式中，由在壳体2的内侧形成的壁部2a和侧壁2b分隔出的空间也成为电弧伸长空间S。并且，在该分隔出的各电弧伸长空间S中配置有一对对应的可动触点21a及固定触点22a (相互接触或分离的触点)，且在各电弧伸长空间S中分别设置分离壁70和凹凸部73。
[0128]在本实施方式中，凹凸部73形成在与电弧伸长空间S面对的壁面即壳体2的上壁部2d的内表面上。并且，通过这样在壳体2的上壁部2d隔着分离壁70而在左右两侧设置凹凸部73，由此沿着电弧A的伸长方向而形成凹凸部73的凹面及凸面。
[0129]通过以上的本实施方式，也能够起到与上述第一?第三实施方式同样的作用、效
果O
[0130]另外，在本实施方式中，在与电弧伸长空间S面对的壁面上设有凹凸部73。因此，与上述第三实施方式相比，能够使电弧A回绕凹凸部73而相应地使电弧A长度进一步增长，从而能够进一步提高电弧消弧性能(电弧隔断性能)。并且，相对于上述第三实施方式，还能够进一步提闻隔断电压。
[0131]另外，在本实施方式中，由于沿着电弧A的伸长方向形成了凹凸部73，因此能够使电弧A更可靠地进入凹凸部73，能够可靠地增长电弧A长度。
[0132]需要说明的是，在本实施方式中，将作为特征部分的凹凸部73适用于设有分离壁70的上述第三实施方式，但也可以适用于未设置分离壁70的上述第一及第二实施方式。
[0133][第五实施方式]
[0134]本实施方式涉及的电磁继电器ID具有与上述第二实施方式的在电弧伸长空间S内未设置电弧消弧部40的电磁继电器IA大致同样的结构。
[0135]在此，本实施方式的电磁继电器ID与上述第二实施方式的电磁继电器IA的主要不同点在于，如图16所示，设有分割出电弧伸长空间S1、S2的分离壁70A。
[0136]具体而言，在本实施方式中，在壁部2a的下侧形成的开口部2c比上述第二实施方式向上侧扩宽。并且，使壁部2a作为分离壁70A而发挥功能，将从分离壁70A到固定触点22a侧(图16的右侧)的空间作为第一电弧伸长空间SI，并将从分离壁70A到绝缘部17侧(图16的左侧)的空间作为第二电弧伸长空间S2。因此，在本实施方式中，与一对对应的可动触点21a及固定触点22a对应而形成多个第一电弧伸长空间SI，相对于此，第二电弧伸长空间S2在壳体2的内侧仅形成一个而共用。
[0137]通过以上的本实施方式，也能够起到与上述第一?第四实施方式同样的作用、效
果O
[0138]另外，在本实施方式中，设置分割出电弧伸长空间S1、S2的分尚壁70A。因此,与上述第一?第四实施方式相比，能够使电弧A回绕分离壁70A而相应地使电弧A长度进一步增长，从而能够进一步提高电弧消弧性能(电弧隔断性能)。并且，相对于上述第一?第四实施方式，还能够进一步提高隔断电压。
[0139]需要说明的是，在本实施方式中，通过分离壁70A分割出电弧伸长空间S1、S2这两部分，但也可以例如在第一电弧伸长空间SI中追加上述第三实施方式的分离壁70，而将电弧伸长空间分割成三部分以上。
[0140][第六实施方式]
[0141]本实施方式涉及的电磁继电器IE具有与上述第五实施方式的设有分割出电弧伸长空间S1、S2的分离壁70A的电磁继电器ID大致同样的结构。
[0142]在此，本实施方式的电磁继电器IE与上述第五实施方式的电磁继电器ID的主要不同点在于，如图17所示，在与电弧伸长空间S1、S2面对的壁面上设有凹凸部73。
[0143]具体而言，在本实施方式中，也将在壁部2a的下侧形成的开口部2c向上侧扩宽，并使壁部2a作为分离壁70A而发挥功能。并且，将从分离壁70A到固定触点22a侧的空间作为第一电弧伸长空间SI，将从分离壁70A到绝缘部17侧的空间作为第二电弧伸长空间S2，且在上述的第一和第二电弧伸长空间S1、S2中分别设置凹凸部73。
[0144]在本实施方式中，凹凸部73分别形成在作为与电弧伸长空间S1、S2面对的壁面的、壳体2的上壁部2d的内表面和基体30的中央壁35的可动弹簧24侧的面上。并且，上述的一对凹凸部73都沿着电弧A的伸长方向而形成凹凸部73的凹面及凸面。
[0145]通过以上的本实施方式，也能够起到与上述第一?第五实施方式同样的作用、效果O
[0146]另外，在本实施方式中，在与电弧伸长空间S1、S2面对的壁面上设置凹凸部73。因此，与上述第五实施方式相比，能够使电弧A回绕凹凸部73而相应地使电弧A长度进一步增长，从而能够进一步提高电弧消弧性能(电弧隔断性能)。并且，相对于上述第五实施方式，还能够进一步提高隔断电压。[0147]另外，在本实施方式中，由于沿着电弧A的伸长方向形成凹凸部73，因此能够使电弧A更可靠地进入凹凸部73、73，能够可靠地增长电弧A长度。
[0148][第七实施方式]
[0149]本实施方式涉及的电磁继电器I具有与上述第一实施方式的电磁继电器I大致同样的结构。
[0150]S卩,本实施方式的电磁继电器I具备壳体2、基体30、电磁铁组件10、衔铁16、可动触点部21、固定触点部22、电弧伸长空间S及作为磁场产生机构的永久磁铁50。
[0151 ] 并且，如图7及图18 (a)、(b)所示，可动触点部21具备板状的固定片(固定部)23,该固定片23以与可动弹簧(可动触点保持部)24的至少连结部24C重叠的方式配置，且与该连结部24C的上端部(前端部)24f接合。
[0152]需要说明的是，如上所述，在可动弹簧24的上端部24f形成有一对安装孔24d(参照图8(a))，该安装孔24d和固定片23的安装孔(未图示)通过固定构件27例如进行铆接接合。固定片23经由绝缘部17而安装于衔铁16的垂设片16b，由此，伴随衔铁16的摆动而可动触点部21的固定片23和可动弹簧24 —体地摆动。
[0153]在此，本实施方式的电磁继电器I与上述第一实施方式的电磁继电器I的主要不同点在于，在可动弹簧24和固定片23重叠的对置面24g、23a中的任一方设有凸部20。
[0154]具体而言，如图18(a)、(b)所示，在本实施方式中，在固定片23的对置面23a上设置凸部20，且该凸部20从该对置面23a朝向可动弹簧24侧呈剖面圆弧状地突出。此时，优选凸部20设置在一对对置面24g、23a中的与连结部24C的上端部(前端部)24f侧相反侧的端部23b上。
[0155]图19是表示可动弹簧24的动作的图，(a)是表示使可动触点21a和固定触点22a接触的接通时的动作的图，(b)是表示使可动触点21a和固定触点22a分离的断开时的动作的图。
[0156]当向线圈12通电而使衔铁16的磁极片16a吸引到铁心15的吸附片15a上时，可动弹簧24从图7的状态与衔铁16连动而向图19(a)的箭头a的方向转动，从而可动触点21a和固定触点22a接触而成为接通的状态。另一方面，当停止向线圈12的通电时，进行相反的动作，可动弹簧24与衔铁16连动而向图19(b)的箭头b的方向转动，从而可动触点21a和固定触点22a分离而成为断开的状态，向图7的状态返回。
[0157]此时，在本实施方式中，在可动弹簧24和固定片23重叠的对置面24g、23a中的任一方设置凸部20。因此，即使在上述那样因电弧而使可动触点21a和固定触点22a发生熔敷的情况下，通过凸部20也能够对可动弹簧24向箭头b方向(即，从固定触点22a拽下可动触点21a的方向)作用力。因而，通过使凸部20对双点划线所示的原状态的可动弹簧24作用，由此能够容易从固定触点22a拽下可动触点21a，从而能够进一步提高触点的可靠性。
[0158]通过以上的本实施方式，也能够起到与上述第一?第六实施方式同样的作用、效
果O
[0159]另外，在本实施方式中，可动触点部21具备固定片(固定部)23，该固定片23以与可动弹簧(可动触点保持部)24的至少连结部24C重叠的方式配置，且与该连结部24C的上端部(如端部)24f接合。并且，在可动弹黃(可动触点保持部)24和固定片(固定部)23重叠的对置面24g、23a中的任一方设置凸部20。因此，在可动触点21a从固定触点22a分离的触点的断开时，如图19 (b)所示，能够通过凸部20对可动弹簧24向箭头b方向(从固定触点22a拽下可动触点21a的方向)作用力。因而，即使在因电弧使可动触点21a和固定触点22a熔敷的情况下，也能够容易从固定触点22a拽下可动触点21a，从而能够进一步提高触点的可靠性。
[0160]并且，在本实施方式中，将凸部20设置在一对对置面24g、23a中的与连结部24C的上端部(前端部)24f侧相反侧的端部23b上。因此，能够使凸部20对可动弹簧24施加力的部位更接近触点侧，因此能够增大拉拽力而更加容易从固定触点22a拽下可动触点21a。
[0161]另外，在本实施方式中，将在固定片23的对置面23a上设置的凸部20形成为剖面圆弧状。因此，在凸部20与可动弹簧24的对置面24g接触时，能够抑制凸部20或对置的对置面24g侧的刮削等损伤，且同时能够在呈剖面圆弧状突出的凸部20的前端侧有效地向拉拽方向施加力。
[0162][第八实施方式]
[0163]本实施方式涉及的电磁继电器I具有与上述第七实施方式的电磁继电器I大致同样的结构。
[0164]在此，本实施方式的电磁继电器I与上述第七实施方式的电磁继电器I的主要不同点在于，将固定片(固定部)23A延伸设置到与可动弹簧(可动触点保持部)24的第一保持部24A及第二保持部24B重叠的位置。
[0165]具体而言，如图20 (a)、(b)所示，在本实施方式中，也在固定片23的对置面23a上设置凸部20，且该凸部20从该对置面23a朝向可动弹簧24侧呈剖面圆弧状地突出。另外，凸部20设置在一对对置面24g、23a中的与连结部24C的上端部(前端部)24f侧相反侧的端部23b上。
[0166]并且，固定片23A延伸设置到与从连结部24C分支成两股状的第一保持部24A及第二保持部24B重叠的位置，在本实施方式中延伸设置到可动弹簧24的底板24b的附近。
[0167]通过以上的本实施方式，也能够起到与上述第一?第七实施方式同样的作用、效果。S卩，在可动触点21a从固定触点22a分离的触点的断开时，能够通过凸部20对可动弹簧24向从固定触点22a拽下可动触点21a的方向作用力。因此，即使在因电弧而使可动触点21a和固定触点22a发生熔敷的情况下，也能够容易从固定触点22a拽下可动触点21a，能够进一步提高触点的可靠性。
[0168]另外，在本实施方式中，将固定片(固定部)23A延伸设置到与可动弹簧(可动触点保持部)24的第一保持部24A及第二保持部24B重叠的位置。因此，能够使凸部20对可动弹簧24施加力的部位更进一步接近触点侧，因此能够增大拉拽力而进一步容易从固定触点22a拽下可动触点21a。
[0169][第九实施方式]
[0170]本实施方式涉及的电磁继电器I具有与上述第七及第八实施方式的电磁继电器I大致同样的结构。
[0171]在此，本实施方式的电磁继电器I与上述第七及第八实施方式的电磁继电器I的主要不同点在于，在可动弹簧(可动触点保持部)24的对置面24g上设置凸部20A，且该凸部20A从该对置面24g朝向固定片(固定部)23侧呈剖面圆弧状地突出。
[0172]如图21 (a)、(b)所示，凸部20A通过将可动弹簧24的一部分弯曲而形成，在本实施方式中，凸部20A也设置在一对对置面24g、23a中的与连结部24C的上端部(前端部)24f侧相反侧的端部23b上。
[0173]并且，在本实施方式中，在可动触点21a的拽下时，凸部20A与固定片23的对置面23a接触，由此对可动弹簧24输入拉拽方向的力。
[0174]通过以上的本实施方式，也能够起到与上述第一?第八实施方式同样的作用、效果。即，在可动触点21a从固定触点22a分离的触点的断开时，能够通过凸部20A对可动弹簧24向从固定触点22a拽下可动触点21a的方向作用力。因此，即使在因电弧使可动触点21a和固定触点22a熔敷的情况下，也能够容易从固定触点22a拽下可动触点21a，能够进一步提闻触点的可罪性。
[0175]需要说明的是，在本实施方式中，将凸部20A设置在可动弹簧24的连结部24C上，但当然也可以将凸部20A设置在第一保持部24A及第二保持部24B上，且将固定片23延伸设置到与第一保持部24A及第二保持部24B重叠的位置。
[0176]以上，对本发明的优选的实施方式进行了说明，但本发明没有限定为上述实施方式，能够进行各种变形。
[0177]例如，在上述各实施方式中，例示出了经由绝缘部17而将可动触点部21安装于衔铁16的结构，但也可以不经由绝缘部17而将可动触点部21安装于衔铁16。
[0178]另外，在上述第二?第六实施方式涉及的电磁继电器IA?IE中，适用了上述第三变形例涉及的可动触点保持部(在可动弹簧24上安装作为可动触点保持部的可动触点板25的结构)。但是，没有限定于此，当然也可以适用上述第一实施方式或上述第一、第二变形例涉及的可动触点保持部(可动弹簧24、24A、24B)。
[0179]另外，凸部20或者凸部20A可以通过一体或不同体的方式设置在可动弹簧24和固定片23重叠的对置面24g、23a中的任一方。
[0180]另外，衔铁16、铰链弹簧18或其它细微部分的规格(形状、大小、布局等)也可以适当进行变更。
【权利要求】
1.一种电磁继电器，其特征在于，具备: 衔铁，其通过电磁铁组件的励磁、非励磁而进行摆动； 可动触点部，其具备设有多个可动触点的可动触点保持部，且安装于所述衔铁而伴随该衔铁的摆动来进行摆动； 固定触点部，其具有与所述可动触点接触或分离的固定触点， 所述可动触点保持部具备设有第一可动触点的第一保持部、与所述第一保持部分离并且设有第二可动触点的第二保持部、将所述第一保持部和所述第二保持部连结的连结部， 所述第一保持部构成为相对于所述第二保持部而相对移动自如。
2.根据权利要求1所述的电磁继电器，其特征在于， 在所述可动触点保持部形成有使所述第一保持部和所述第二保持部分离的狭缝。
3.根据权利要求1或2所述的电磁继电器，其特征在于， 所述可动触点保持部由弹性体构成。
4.根据权利要求1?3中任一项所述的电磁继电器，其特征在于， 所述第一可动触点及第二可动触点设置在所述可动触点保持部的一端部，并且所述连结部设置在所述可动触点保持部的另一端部。
5.根据权利要求1?4中任一项所述的电磁继电器,其特征在于， 所述可动触点部具备固定部，该固定部以与所述可动触点保持部的至少所述连结部重叠的方式配置，且与该连结部的前端部接合， 在所述可动触点保持部和所述固定部重叠的对置面中的任一方设有凸部。
6.根据权利要求5所述的电磁继电器，其特征在于， 所述凸部设置在所述对置面中的与所述连结部的前端部侧相反侧的端部。
7.根据权利要求5或6所述的电磁继电器，其特征在于， 所述固定部延伸设置到与所述可动触点保持部的所述第一保持部及第二保持部重叠的位置。
8.根据权利要求5?7中任一项所述的电磁继电器，其特征在于，所述凸部形成为剖面圆弧状。
【文档编号】H01H50/64GK103456568SQ201310214676
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年5月31日 优先权日:2012年6月4日
【发明者】荒谷达生 申请人:松下电器产业株式会社