连接器的制造方法
【专利摘要】一种连接器，包括壳体和检测端子。壳体形成有弹簧部，其具有固定端的前端并向后延伸。弹簧部包括被按压部和接触部。在将匹配连接器沿前后方向插入连接器之后被按压部被匹配连接器按压。接触部沿垂直于前后方向的预定方向上是可移动的。壳体与检测端子是不同并分离的，检测端子和壳体形成检测开关。当被按压部被匹配连接器按压时由于接触部沿预定方向的移动检测开关的状态被改变，从而检测到匹配连接器的插入。
【专利说明】连接器
【技术领域】
[0001]本发明涉及连接器，其具有检测该连接器与匹配连接器的匹配的功能。
【背景技术】
[0002]如图19所示，JPU 3172188中的连接器包括由金属制成的壳体和检测端子，检测端子与壳体是不同并分离的。壳体形成有弹簧部，其在匹配连接器(未示出)插入连接器时连接至匹配连接器(未示出)的匹配壳体(未示出)。检测端子固定在连接器的后侧并从连接器的后侧向前延伸。当匹配连接器(未示出)插入连接器时，匹配壳体(未示出)连接至检测端子并且还连接至壳体的弹簧部。因此，当壳体和检测端子彼此通过匹配壳体电连接时，检测到匹配连接器的插入。
[0003]然而，JPU 3172188中的连接器在匹配连接器插入的检测方面可靠性低。
[0004]因此，本发明的一个目的在于提供一种连接器，其在匹配连接器插入的检测方面
可靠性高。
【发明内容】
[0005]本发明的一方面提供一种连接器，其包括匹配端、多个接触件、保持件、壳体和检测端子。匹配端定位在连接器的前后方向上的前面。当匹配连接器通过匹配端向后插入时，连接器与匹配连接器匹配。保持件保持接触件。壳体形成接收部，该接收部在连接器与匹配连接器匹配的匹配状态下至少部分地接收匹配连接器。壳体形成有弹簧部。弹簧部具有前端，该前端是固定端。弹簧部向后延伸。弹簧部包括被按压部和接触部。被按压部在匹配连接器插入连接器之后被匹配连接器按压。接触部在垂直于前后方向的预定方向上是可移动的。检测端子与壳体是不同并分离的。检测端子和弹簧部形成检测开关。检测开关的状态在被按压部被匹配连接器按压时由于接触部沿预定方向的移动而被改变，使得匹配连接器的插入被检测。
[0006]如上所述，根据本发明的连接器的检测开关由检测端子和壳体的弹簧部形成。当匹配连接器与连接器匹配之后弹簧部被匹配连接器按压并移动使得检测开关的状态改变时，匹配连接器的插入可以被检测。因而，不需要将匹配壳体插入在壳体和检测端子之间。因而，不管匹配连接器的匹配壳体的品质和材料如何，都可以合适地检测匹配连接器的插入。
[0007]根据本发明，仅基于壳体的弹簧部和检测端子是否连接而执行插入的检测。另一方面，在JPU 3172188的连接器中，基于壳体的弹簧部和匹配壳体之间的连接和检测端子和匹配壳体之间的另一连接两者执行插入的检测。因此，与JPU 3172188的连接器相比，在本发明的连接器中较不容易发生检测错误。
[0008]此外，本发明的弹簧部具有固定端的前端并向后延伸。因此，弹簧部不可能因为匹配连接器的插入而变形，即使弹簧部由插入的匹配连接器直接按压。
[0009]通过阅读下面优选实施例的说明书并参照附图可以认识本发明的目的并更完整地理解其结构。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是示出根据本发明一个实施例的连接器的透视图。
[0011]图2是示出图1的连接器的俯视平面图。
[0012]图3是示出图1的连接器的正视图。
[0013]图4是示出图1的连接器的侧视图。
[0014]图5是示出沿线V-V的图2的连接器的部分剖视图。
[0015]图6是示出图3的连接器沿线V1-VI的横截面图。
[0016]图7是示出包括在图1的连接器中的壳体的透视图。
[0017]图8是示出包括在图1的连接器中的除壳体以外的结构的透视图。
[0018]图9是示出图8的结构的透视图。检测端子没有配合在保持件中。
[0019]图10是示出图8的结构的俯视图。
[0020]图11是示出图8的结构的侧视图。
[0021]图12是示出图8的结构的仰视图。
[0022]图13是示出图9的检测端子中的一个的透视图。
[0023]图14是示出图6的连接器与匹配连接器的横截面图。连接器和匹配连接器还没有匹配。匹配连接器被示意地图示。
[0024]图15是示出图14的连接器和匹配连接器的横截面图。连接器和匹配连接器在匹配过程中。
[0025]图16是示出图14的匹配连接器和连接器的横截面图。连接器和匹配连接器彼此配合。
[0026]图17是示意性示出包括图1的连接器的检测系统的示意图。
[0027]图18是示意性示出通过使用JPU 3172188的连接器形成的检测系统的示意图。
[0028]图19是示出JPU 3172188的连接器的横截面图。
[0029]虽然本发明容许多种修改和替换的形式，然而在附图中作为示例示出本发明的具体的实施方式并且在此详细地描述。然而，应该理解，附图以及对其的详细描述不是为了将本发明限制为所公开的具体的形式，而是相反的，旨在涵盖落入由所附权利要求限定的本发明的精神和范围之内的全部的修改例、等同例以及替换例。
【具体实施方式】
[0030]根据本发明一个实施例的连接器是符合USB标准的USB (通用串接总线)3.0插座并能够与USB3.0插头(匹配连接器:未示出)匹配。参照图1至6，根据本实施例的连接器10具有匹配端12，匹配端12定位在前后方向(X方向)上的前侧(负X侧)。连接器10能够与通过匹配端12向后或沿正X方向(见图14至16)插入连接器10的匹配连接器700匹配。如图1、3、5和6所示，连接器10包括由金属制成的壳体200和结构100，其中结构100包括接触件(这在下文描述)并且壳体200部分地覆盖结构100。
[0031]如通过图1和7看到的，壳体200形成接收部202，其接收匹配连接器(未示出)。具体地，如图7所示，通过冲压单块金属板、随后通过弯曲被冲压的金属板，得到壳体200。接收部202由壳体200的上表面(正Z侧表面)210、底表面(负Z侧表面)215和侧表面220构成。接收部202的底表面215被嵌塞以形成嵌塞部217，使得接收部202具有宽的、成角度的管状形状。在上表面210上，提供相对较大的平面，使得通过使用自动部件给料机的真空吸盘可以将该平面抽成平面。在上表面210的后端(正X侧端)，形成陷型(swaged)部212，其中陷型部212沿节距方向(Y方向:预定方向)向内和向下(负Z侧)弯曲。虽然图7示出陷型部212已经弯曲的状态，但是陷型部212在壳体200连接到结构100之前的另一状态下沿平行于节距方向(Y方向)延伸。
[0032]此外，壳体200形成有分别从上表面210的后端附近向下或朝向负Z侧延伸的后侧壁部230。每个后侧壁部230形成有接合凹口 232和固定部234，其中接合凹口 232从接合凹口 230的后边缘向前或沿负X方向凹陷，而固定部234在连接器10被安装在电路板(未示出)上之后被插入并固定到电路板(未示出)的通孔(未示出)。
[0033]如图5至7所示，每一个侧表面220都形成有弹簧部250。弹簧部250具有前端(负X侧端)，前端是固定端并向后或沿正X方向延伸。图示的弹簧部250具有被按压部252和接触部254，其中被按压部252沿节距方向(Y方向)向内凸出以形成弯腿部，而接触部254沿节距方向(Y方向)向外突出以形成另一弯腿部。最佳地，如图6所示，被按压部252与接触部254相比定位在前面或朝向负X侧。换句话说，在根据本实施例的连接器10中，匹配端12和被按压部252之间的距离比匹配端12和接触部254之间的另一距离短。
[0034]根据本实施例的弹簧部250是用于克服(measures against) EMI (电磁干扰)的弹簧，并且参照图14至16，用于在连接器10与匹配连接器700匹配之后被连接至匹配壳体710以便改善屏蔽效应。换句话说，在本实施例中，用于克服EMI的多个弹簧分别用作弹簧部250。然而，本发明不限于此。例如，如果匹配连接器没有由导体制成的匹配壳体但具有由非导体制成的匹配壳体，则连接器10不具有用于克服EMI的弹簧。即使在这种情况下，弹簧部250形成为壳体200的部分使得每个弹簧部250满足弹簧部250具有固定端的前端并且向后延伸的条件。
[0035]正如由图3和5看到的，本实施例的每个被按压部252在接收部202内凸出。如图14至16所示，当连接器10与匹配连接器700匹配时被按压部252被匹配壳体710按压。因为按压，与被按压部252对应的接触部254沿节距方向向外移动。因为本实施例的每一个弹簧部250如上所述那样具有固定端的前端并向后延伸，因此在本实施例中不存在由于插入匹配连接器700带来的弹簧部250弯曲。
[0036]最佳地，如图6所示，壳体200的每一个侧表面220设有折回部270，该折回部从连接器10的匹配端12或壳体200的前端被折回以向后或沿正X方向延伸。如图7所示，折回部270形成有固定部272，该固定部在连接器10安装在电路板(未示出)上之后被插入并固定到电路板(未示出)的通孔(未示出)中。
[0037]如图8至12所示，根据本实施例的结构100包括均由导体形成的USB2.0接触件(接触件)110和USB3.0接触件(接触件)120、由绝缘体形成的保持件130以及由导体形成的检测端子300R、300L。
[0038]USB2.0接触件110是用于符合USB2.0标准的信号传输的接触件。USB2.0接触件110的数量是4。每个USB2.0接触件110具有接触部112。USB3.0接触件120是用于符合USB3.0标准的信号传输的接触件。USB3.0接触件120的数量是5。每个USB3.0接触件120具有接触部122。USB2.0接触件110压配合到保持件130中并由其保持。USB3.0接触件通过插入模制方法部分地嵌入保持件130。USB2.0接触件110沿节距方向(Y方向)布置。同样地，USB3.0接触件120沿节距方向(Y方向)布置。详细地，如图3和6所示，USB2.0接触件110的接触部112在节距方向上沿直线布置，同时USB3.0接触件120的接触部122
在节距方向上沿直线布置。
[0039]保持件130具有阻挡部140、板状部150以及壁部160，其中板状部150从阻挡部140向前或沿负X方向突出，并且壁部160在节距方向(Y方向)上从阻挡部140的相对端向前或沿负X方向延伸。都通过保持件130保持的USB2.0接触件110的接触部112和USB3.0接触件120的接触部122暴露在板状部150的上表面152上，且是可接触的。
[0040]如图8至10所示，在阻挡部140的上后端部(正Z侧且正X侧的端部)，凹口 144形成为向下凹陷或沿负Z方向凹陷。在每个壁部160的后端(正X侧端)附近，接合凸部142形成为沿节距方向向外突出。通过图1和2可以知道，结构100通过壳体200的后端(正X侧端)向前或沿负X方向插入，并且壳体200的限型部212在凹口 144内弯曲，使得壳体200连接至结构100。在连接之后，保持件130的接合凸部142分别与接合凹口 232接合。所述接合调节壳体200相对于保持件130的垂直移动(或沿Z方向的移动)。
[0041]如图8至10所示，围绕阻挡部140和壁部160之间的边界分别形成狭缝146以沿垂直方向穿透保持件130。狭缝146是分别压配合检测端子300R、300L的部分。只要将检测端子300R、300L分别压配合在狭缝146内，狭缝146可以不穿透保持件130。
[0042]如图8、9以及12所示，每一个壁部160具有上壁部162和侧壁部164。如从图8、9以及12看到的，每个壁部160在垂直于前后方向(X方向)的平面内具有L形的形状并且设置以保护检测端子300R、300L，如下文中详细描述的。具体地，如图12所示，本实施例的每个侧壁部164具有向前或朝向负X侧逐渐变细的形状。侧壁部164的内壁表面向前(负X方向)上延伸并在节距方向(Y方向)上向外延伸。
[0043]如通过图1、8和9认识到的，根据本实施例的检测端子300R、300L与壳体200是区分的且分离的。如通过图8和9认识到的，根据本实施例的检测端子300R、300L从保持件130的下侧(负Z侧)分别压配合进入保持件130的多个狭缝146中。如图9所示，检测端子300R、300L具有彼此对称的形状。
[0044]此处，说明是针对图13中示出的检测端子300L，并且有关检测端子300R的解释被省略，因为它们具有彼此类似的形状。检测端子300L具有配合部310、固定部314以及检测弹簧部320，其中配合部310具有板状形状并压配合到狭缝146中，固定部314向下延伸或朝向配合部310的负Z侧延伸，而检测弹簧部320向前或朝向配合部310的负X侧延伸。配合部310形成有榫钉312。当配合部310压配合到狭缝146中时，榫钉312按压配合部310抵靠狭缝146的内表面。如图12和13所示，检测弹簧部320在节距方向(Y方向)上稍微向内弯曲。因此，如图12所示，当配合部310被压配合到狭缝146中时，在检测弹簧部320和壁部160的侧壁部164的内表面之间可以确保用于检测弹簧部320的变形的足够的空间。当连接器10安装在电路板(未示出)上时，固定部314被插入并固定到电路板(未示出)的通孔(未示出)中。
[0045]检测端子300R、300L与各自的弹簧部250 —起形成检测开关400。具体地，参照图
6、14至16，当弹簧部250的被按压部252被匹配连接器700按压时，每个检测开关400通过接触部254沿节距方向(预定方向:Y方向)的移动改变其开关状态。在该实施例中，基于检测开关400的状态变化可以检测匹配连接器700的插入。
[0046]更具体地，如图6所示，根据本实施例的检测开关400通常打开。即，检测开关400在连接器10和匹配连接器700例如彼此未匹配的卸载条件下是关掉的。具体地，如图6所示，当连接器10和匹配连接器700彼此未匹配时，弹簧部250和检测端子300R、300L布置成使得弹簧部250的接触部254不与检测端子300R、300L接触。另一方面，如通过图14至16认识到的，当被按压部252由于匹配连接器700的插入被按压以沿节距方向(预定方向:Y方向)移动接触部254时，弹簧部250和检测端子300R、300L布置成使得接触部254与检测端子300R、300L的检测弹簧部320接触。
[0047]如图2和6所示，在本实施例中检测开关400的数量是2。S卩，弹簧部250和检测端子300R、300L的组的数量是2。在如图17所示的检测系统中，检测开关400布置成彼此平行且连接至设置在连接器10外部的检测电路。因此，根据本实施例，当两个检测开关400中的至少一个改变其状态时，可以检测到匹配连接器700的插入。
[0048]例如，如图8所示，使用JPU 3172188的连接器的检测系统必须包括在形成检测系统的信号回路中的匹配壳体。因此，使用JPU 3172188的连接器的检测系统存在问题，即检测精确度取决于匹配壳体的品质、材料等。此外，因为基于JPU 3172188的检测系统利用匹配壳体的导电性，其不能够在匹配壳体由非导体形成的情况下检测匹配连接器的插入。
[0049]相反，如图17所示，检测开关400分别由壳体200的弹簧部250和检测端子300R、300L构成。使用本实施例的连接器10的检测系统不包括在形成检测系统的信号回路中的匹配连接器700的匹配壳体710。因此，因为不需要将匹配壳体710插在壳体200和检测端子300R、300L之间，因此基于本实施例的检测系统可以正确地检测匹配连接器700的插入，不管匹配壳体710的品质、材料等。此外，即使匹配连接器700包括由非导体形成的匹配壳体，基于本实施例的检测系统也可以检测匹配连接器700的插入。
[0050]此外，如图18理解的，基于JPU 3172188的检测系统不能够检测匹配连接器的插入，除非在壳体的弹簧部和匹配壳体之间建立一连接并且在检测端子和匹配壳体之间建立
另一连接。
[0051]另一方面，如图17所示，即使检测端子300R、300L和壳体200的弹簧部250的检测开关400中的任一个改变其开关状态，基于本实施例的检测系统可以检测匹配连接器700的插入。
[0052]参照图2，前面提到的保持件130的壁部160和前面提到的壳体200的折回部270用作保护部500，该保护部防止各自的检测开关400不受连接器10的操作者或使用者影响或接触。例如，如果检测端子300R、300L是暴露的，则连接器10的操作者可能接触检测端子300R.300L以致于使得检测弹簧部320变形或弯曲。然而，本实施例的连接器10可以避免检测端子300R、300L的变形问题，因为壁部160的上壁部162位于检测端子300R、300L的上方或正Z侧而侧壁部164位于节距方向(Y方向)上检测端子300R、300L的外侧，如图12所示，并且折回部270对角地定位在检测端子300R、300L的前方或定位在检测端子300R、300L的沿Y方向的外侧并朝向负X侧，如图2和6所示。
[0053]虽然通过优选的实施例的描述详细解释了本发明，但是本发明不限于此，而是可以以多种方式修改。[0054]例如，尽管在上述实施例中弹簧部250形成在壳体200的侧表面220内，但是弹簧部250可以形成在上表面210或底表面215中。在这种连接中，预定方向可以是垂直方向(Z方向)而不是节距方向。
[0055]在上述的实施例中，被按压部252沿预定方向(节距方向:Y方向)向内突出，而接触部254沿预定方向向外突出，使得接触部254在被按压部252被匹配连接器700按压时沿预定方向向外移动。然而，本发明不限于此。例如，被按压部252可以沿预定方向向外突出，同时接触部254可以沿预定方向向内突出，使得接触部254在被按压部252被匹配连接器700按压时沿预定方向向内移动。
[0056]虽然根据本实施例的接触部254形成弯腿部，但是接触部254可以是简单的端子，其不弯曲形成弯腿的形状。
[0057]虽然在前面的实施例中匹配端12和被按压部252之间的距离比匹配端12和接触端254之间的另一距离短，但是匹配端12和被按压部252之间的距离可以比匹配端12和接触端254之间的另一距离长。换句话说，接触部254相对于被按压部252的对应的一个可以定位成向前或朝向负X侧。
[0058]虽然在前面的实施例中检测端子300R、300L被压配合到保持件130的狭缝146中，本发明不限于此。例如，检测端子300R、300L可以通过插入模制工艺部分地嵌入保持件130并由保持件130保持。
[0059]虽然根据前述的实施例的检测开关400通常是打开的，即，在连接器10和匹配连接器700例如彼此未匹配的卸载条件下关掉，但是本发明不限于此。检测开关400通常可以是闭合的。即，在卸载条件下检测开关400可以是开启的。
[0060]本申请是基于2012年12月27日向日本专利局递交的日本专利申请JP2012-284563，其内容通过参考的方式在此并入。
[0061]虽然已经描述了据信是本发明的优选的实施例，但是在不脱离本发明的精神的情况下可以做出其他的和进一步的修改，并且本发明旨在要求落入本发明的真实范围的所有这些实施方式。
【权利要求】
1.一种连接器，包括: 匹配端，所述匹配端定位在连接器的前后方向上的前面，当匹配连接器通过匹配端向后插入时，连接器与匹配连接器匹配； 多个接触件； 保持件，保持所述接触件； 形成接收部的壳体，其在连接器与匹配连接器匹配的匹配状态下至少部分地接收匹配连接器，壳体形成有弹簧部，弹簧部具有前端，所述前端是固定端，弹簧部向后延伸，弹簧部包括被按压部和接触部，被按压部在匹配连接器插入连接器之后被匹配连接器按压，接触部在垂直于前后方向的预定方向上是可移动的；和 检测端子，与壳体是不同并分离的，检测端子和弹簧部形成检测开关，检测开关的状态在被按压部被匹配连接器按压时由于接触部沿预定方向的移动而被改变，从而检测到匹配连接器的插入。
2.如权利要求1所述的连接器，其中: 在匹配连接 器插入连接器之前，接触部不与检测端子接触；和 当被按压部被匹配连接器按压时，接触部沿所述预定方向移动以与检测端子接触。
3.如权利要求1所述的连接器，其中: 接触件沿垂直于前后方向的节距方向布置；和 所述预定方向是节距方向。
4.如权利要求1所述的连接器，其中当被按压部被匹配连接器按压时接触部沿预定方向向外移动。
5.如权利要求1所述的连接器，其中，在前后方向上，匹配端和被按压部之间的距离比匹配端和接触部之间的另一距离短。
6.如权利要求1所述的连接器，其中弹簧部具有弯腿后端，所述弯腿后端在接触部处是弯曲的。
7.如权利要求1所述的连接器，其中检测端子压配合到保持件中。
8.如权利要求1所述的连接器，其中检测端子经由插入模制部分地嵌入保持件。
9.如权利要求1所述的连接器，其中: 连接器包括两组检测端子和弹簧部； 基于由一组检测端子和弹簧部形成的检测开关和由其余一组检测端子和弹簧部形成的检测开关中的至少一个的状态的改变，检测匹配连接器的插入。
10.如权利要求1所述的连接器，还包括保护部，所述保护部保护检测端子使得当操作者处理连接器时，防止操作者接触检测端子。
11.如权利要求10所述的连接器，其中: 壳体具有折回部，所述折回部被折回以从壳体的前端向后延伸，所述折回部斜对角地定位在检测端子前面以保护检测端子； 保持件具有壁部，所述壁部在预定方向上定位在检测端子的外侧并至少部分地保护检测端子；和 折回部和壁部形成保护部。
【文档编号】H01R13/641GK103904489SQ201310238871
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年6月17日 优先权日:2012年12月27日
【发明者】内藤丈晴, 新田正义 申请人:日本航空电子工业株式会社