低压塑壳断路器元件盒装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种低压塑壳断路器元件盒装置将每一相中的动触头系统、静触头系统、灭弧系统利用两块左右合并的盒体集中进行固定安装，两块元件盒利用螺钉紧固，形成封闭独立的空间，断路器三相均采用独立方式进行安装，每一相都成为一个单独的元件部装，相与相间的Uimp可增大至8kV，提高了产品的防护等级，实现了断路器产品本体部分的全模块化设计，在生产中可以预先进行生产和装配，减小零件的库存量，装配简便，只需要三相合并就可以生产出一台断路器本体，大大缩短了生产周期，提高产能。
【专利说明】低压塑壳断路器元件盒装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及公共场所输变电设备中的低压开关设备，应用于低压塑壳断路器载扣机构中。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，对于低压塑壳断路器的本体部分中动触头、静触头、灭弧罩等部分是分别安装在塑料模压制的底座之中，每个零部件分散装配在一个型腔里，在线路中出现短路电流时，电动斥力克服触头压力的束缚，抬起动触头，电弧在动静触头银点之间产生，随着动静触头开距的增大，电弧被不断拉长，通过灭弧栅片磁化后，吸引电弧进入栅片之间，将电弧分割成一段段的小电弧，增大电弧电压，抑制短路电流的上升，从而达到灭弧的目的，这种传统的结构在国产的塑壳断路器中广泛使用，使得整体的技术水平出现局限性，由于敞开式的灭弧结构使得目前国产断路器的分断能力整体不高，断路器内部这种散装式结构也使得断路器整体的体积比较庞大。
【发明内容】
[0003]本装置所要解决的技术问题是，提供一种新型的低压塑壳断路器元件盒装置，断路器三相均采用独立方式进行安装，每一相都成为一个单独的元件部装，相与相间的Uimp增大至8kV，提高产品的防护等级，实现断路器产品本体部分的全模块化设计，在生产中可以预先进行生产和装配，减小零件的库存量，装配简便，三相合并就可以生产出一台断路器本体，缩短生产周期，提高产能。
[0004]解决其技术问题采用的技术方案是:设计一种新型的低压塑壳断路器元件盒装置，将各相动触头系统、静触头系统、灭弧系统封闭在独立塑料模压盒体的空间内部，动触头、静触头、灭弧罩上面均采用产气材料进行包裹，当线路发生短路时，动触头在电动斥力的作用下向开距方向旋转，动静触头上的银点上产生电弧，电弧的高温迅速融解产气材料，使产气材料产生大量能抑制电弧燃烧的气体，同时由于高温的作用，封闭元件盒内部的大气压力迅速增强，将内部的气流全部向喷弧口方向驱赶，在气流的作用下强制性的将电弧吹入灭弧罩的栅片之间，使电弧在产生时迅速转移，极大幅度的保护银点不受烧损，起到保护银点的作用；同时动触头斥开时，电弧在灭弧罩两边的U型自励电磁铁的作用下，将电弧中的燃烧的电离子迅速磁化，引导电弧向灭弧罩中的栅片方向进行拉长，在封闭的环境中，可以强制性的将电弧拉断；当电弧进入栅片之后，由于栅片有去电离子的功能，能够将切割成小段的电弧迅速熄灭，从而增大动静触头银点间的电弧电压，强力抑制电弧电流的上升，起到提高断路器分断能力指标的作用。组装之后的元件盒可以预先进行批量生产，缩短供货周期，在产品批量供货时，组装断路器本体也十分方便，只需要将三相元件盒拼装组合就可以完成断路器本体的组装，减少了产品零件的库存量，节省人力物力。
[0005]本发明的低压塑壳断路器元件盒装置由动触头系统、静触头系统、灭弧罩系统、元件盒左块、兀件盒右块组成，动触头系统、静触头系统、灭弧系统通过螺钉紧固在兀件盒左块、元件盒右块内部型腔中，动触头部位设置有支撑孔，用于支撑转轴及动触头系统，在转轴的周围，留出了比较大的间隙，可以让分断时产生的金属颗粒顺利通过，不会卡死转轴，防止机构不能正常分合闸；静触头被固定在两片盒体的相应的型腔之中，固定位置处都做出相应的形状，将静触头严严实实的封闭起来，只将银点露出，利用塑料模压的材料绝缘性能高的优势，保证了电弧与静触头铜基材不会直接接触，保护了静触头不被烧损；灭弧罩的栅片与栅片两侧的支架采用紧配安装，只需将栅片插入支架，灭弧罩的装配就完成了，取消传统的灭弧罩需要铆接的工艺，节约了成本，在左右两片的元件盒内部，灭弧罩安装的部位上，做出相应的栅片安装孔，两片元件盒合并后，即将灭弧罩压紧，防止栅片和U形自励磁铁在气流的强力吹动下发生位移，保证了灭弧的稳定性。
[0006]本发明的低压塑壳断路器元件盒装置产品的模块化设计有着一举多得的益处，减少零部件的库存量，增大产品的性能指标，减少热固性塑料在产品中的使用量，符合RoHS标准要求，节省材料和人力资源成本，提高产品性价比，增强产品在市场中的竞争力。在目前大量进口双断点断路器涌入市场的情况下，国内也有厂家纷纷效仿双断点断路器的开发，但是由于技术、工艺手段、制造设备的限制，国内厂家开发的双断点断路器动触头前后两个银点不能实现同时合闸，动触头的动平衡技术始终是一个瓶颈，造成了开发资源的浪费；即便是开发成功，双断点断路器每一相需要多增加一个静触头和两个银点，在目前有色金属和贵重金属价位占整个断路器成本的35%?45%的下，去采用提高产品成本的方法来开发产品是显然不成熟的。但本装置就很好的解决了这一矛盾，采用每相单独密封的结构，来制作单断点的断路器，减少了有色金属和贵重金属的使用，节省了成本，提高了产品性能，在市场销售中提供了产品强大的竞争力和最高的性价比。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本发明的立体示意图。
[0008]图2是本发明的剖示图。
[0009]图3是本发明的组装示意图。
[0010]下面结合附图对本发明进一步说明。
[0011]图中:1、兀件盒左块2、兀件盒右块3、动触头系统4、静触头系统5、灭弧罩系统6、零飞弧装置7、自励电磁铁8、螺钉9、螺母10、银点11、产气材料12、喷弧口
【具体实施方式】
[0012]如图所示，本发明的低压塑壳断路器元件盒装置，由元件盒左块1、元件盒右块2、动触头系统3、静触头系统4、灭弧罩系统5、零飞弧装置6、自励电磁铁7、螺钉8、螺母9组成，动触头系统3、静触头系统4、灭弧罩系统5、零飞弧装直6封装在兀件盒左块1、兀件盒右块2组成的封闭空间里，通过螺钉8和螺母9紧固安装，自励电磁铁7安装在灭弧罩系统4的左右两侧，在封装灭弧罩系统4的同时，将自励电磁铁7安装位置夹紧；静触头系统4内端部设置有银点10，动触头系统3、静触头系统4、灭弧罩系统5上均包裹有产气材料11，件盒左块1、元件盒右块2设置有喷弧口 12，件盒左块1、元件盒右块2紧密组合后有零飞弧装置6遮挡住喷弧口 12。
[0013]参见图1，装配后的元件盒结构就是断路器的单独一相，动触头系统3、静触头系统4、灭弧罩系统5都被完全封闭在一个封闭的空间内部，断路器的相与相间完全隔断，提高防护等级，实现断路器本体的全模块化设计。
[0014]参见图2，当线路发生断路器情况时，动触头3在电动斥力的作用下向上斥开，动触头3与静触头4之间的银点10上产生电弧，受到电弧的高温，产气材料11迅速消融，释放大量抑制电弧燃烧的气体，保护银点10不受烧损；在高温情况下，元件盒内部的气压迅速膨胀，使内部的高压气流向喷弧口 12方向进行喷射，从而将电弧拉长，使电弧开始转移；在电弧的作用下，自励电磁铁7和灭弧罩5被磁化，吸引电弧迅速向栅片内部移动，利用栅片将电弧分割并熄灭，增大动触头3和静触头4银点10之间的电弧电压，抑制短路电流的上升，最终将电流归零，电弧熄灭；在喷弧口 12部位安装有零飞弧装置6可以吸附喷射气流中的零星飞弧，保证不会有电弧喷出元件盒外部，确保人员人生安全。
[0015]参见图3，动触头系统3、静触头系统4、灭弧罩系统5、零飞弧装置6都是采用的模块化设计，利用元件盒左块I和元件盒右块2封闭安装，整体安装简便、省时，不需要任何的特殊工装、夹具进行装配，并且省去了传统灭弧栅片需要铆接的工艺需求，利用元件盒左块I和元件盒右块2型腔中的安装孔可以方便的将灭弧罩系统5固定在需要的位置上，利用螺钉8和螺母9紧固后，栅片就不会发生任何的位移，节省了工艺成本。
【权利要求】
1.一种低压塑壳断路器元件盒装置，其特征是:由元件盒左块(I)、元件盒右块(2)、动触头系统(3)、静触头系统(4)、灭弧罩系统(5)、零飞弧装置(6)、自励电磁铁(7)、螺钉(8)、螺母(9)组成，动触头系统(3)、静触头系统(4)、灭弧罩系统(5)、零飞弧装置(6)封装在元件盒左块(I)、元件盒右块(2 )组成的封闭空间里，通过螺钉(8 )和螺母(9 )紧固安装，自励电磁铁(7)安装在灭弧罩系统(4)的左右两侧，静触头系统(4)内端部设置有银点(10)，动触头系统(3)、静触头系统(4)、灭弧罩系统(5)上均包裹有产气材料(11)，件盒左块(I)、元件盒右块(2 )设置有喷弧口( 12 )，件盒左块(I)、元件盒右块(2 )紧密组合后有零飞弧装置6遮挡住喷弧口(12)。
【文档编号】H01H71/02GK103441039SQ201310273161
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年6月28日 优先权日:2013年6月28日
【发明者】张澜, 莫寒, 唐云彩 申请人:江苏西门控电器有限公司