防水型连接器及导线密封件的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种导线密封件，该导线密封件不依赖于电线插入孔的位置，即使是线径粗的电线，也能够不勉强地插入。本发明的防水型连接器用的导线密封件（30），具备：平板状的密封件主体（30a），在表面和背面具有对置的一对主面；多个电线插入孔（31），贯通一对主面（37、38）之间而形成；密封突条（33），形成于各个电线插入孔（31）的内壁面；以及第一退避槽（34），设在邻接的电线插入孔（31）之间的一部分或全部，从主面（37、38）凹陷至既定的深度。如果将电线（W）插入电线插入孔（31），则通过将密封突条（33）紧贴于电线（W）的周围而密封。
【专利说明】防水型连接器及导线密封件
【技术领域】
[0001]本发明涉及装配于防水型的电连接器(以下，简称为连接器)的导线密封件和使用该导线密封件的防水型连接器。
【背景技术】
[0002]关于防水型连接器，已知为了阻止水等从外部侵入而在连接器壳体内设置导线密封件或被称为总括橡胶塞子的密封部件的构成。该导线密封件，在与连接器壳体所保持的多个接触件(端子金属零件)的各个相对应的位置设有电线插入孔，如果通过该电线插入孔而将接触件插入保持该接触件的腔，则与接触件连接的电线紧贴于设在电线插入孔的周围的密封突条，由此，能确保防水性。
[0003]有时候将连接有不同线径的电线的接触件插入相同规格的防水型连接器。由于在电线插入孔的周围不具有被压缩的密封材料的退避场所，因而如果将粗的电线插入电线插入孔，则密封材料退避至其邻接的电线插入孔。在这种情况下，即使想要使粗的电线插入邻接的电线插入孔，退避而来的密封材料成为阻力，接触件的装配作业的负担变大，并且，如果想要勉强地插入，则在密封材料(密封突条)产生橡胶开裂。于是，无法得到期望的防水性倉泛。
[0004]针对以上的问题点，提出了几个方案(例如，专利文献1、专利文献2)。
[0005]专利文献I提出，在与导线密封件的外缘附近的电线插入孔邻接的位置，形成有沿密封部件的厚度方向凹陷的退避槽。
[0006]另外，专利文献2提出，将设在导线密封件的电线插入孔配置为，以轴前端方向的一侧作为大口径部，以另一侧作为小口径部，并且，将邻接的电线插入孔配置为，大口径部和小口径部的方向在密封部件的表面和背面不同。
[0007]专利文献1:日本特开2005 - 317385号公报；
专利文献2:日本特开2010 — 140876号公报。
[0008]就专利文献I的提案而言，由于退避槽设在导线密封件的外缘附近，因而对于设在导线密封件的外周侧的电线插入孔，密封材料能够退避，但对于设在从外周侧离开的位置的电线插入孔，密封材料不能退避。
[0009]就专利文献2的提案而言，在电线插入孔的小口径部配置于接触件的插入侧的情况下，接触件与小口径部的周围的密封材料碰撞,接触件的插入作业变难,除此之外，如果想要勉强地插入，则有可能引起橡胶开裂。
【发明内容】
[0010]于是，本发明的目的在于，提供一种导线密封件，该导线密封件不依赖于配置电线插入孔的位置，即使是线径粗的电线，也能够不勉强地插入。
[0011]另外，本发明的目的在于，提供通过配备这样的导线密封件而能得到期望的防水性能的防水型连接器。[0012]本发明的防水型连接器用的导线密封件，其特征在于:具备:平板状的密封件主体，在表面和背面具有对置的一对主面；多个电线插入孔，贯通一对主面之间而形成于密封件主体；密封突条，形成于各个电线插入孔的内壁面；以及退避槽，设在邻接的电线插入孔之间，从主面凹陷至既定的深度。对于该导线密封件，如果将电线插入电线插入孔，则能够通过将密封突条紧贴于电线的周围而防水密封。
[0013]依照本发明所涉及的导线密封件，由于不限于外周侧，能够在任意的电线插入孔彼此之间设置退避槽，因而不依赖于电线插入孔的配置位置，即使是线径粗的电线，也能够不勉强地插入。而且，该退避槽只从主面起形成至既定的深度，密封材料存在于比此更深的部分，由此，能够担保利用密封突条的电线的密封性能。
[0014]在本发明的导线密封件中，优选，邻接的电线插入孔的密封突条设在相互间沿着电线插入孔的轴方向不同的位置。
[0015]通过这样，从而经由密封突条的电线插入所导致的按压力在邻接的各电线插入孔之间不集中于沿着轴方向的特定的位置，能够比较容易地进行接触件和电线的插入。
[0016]在本发明的导线密封件中，优选，退避槽与形成有密封突条的厚度方向的区域相t匕，从主面起的凹陷更浅。
[0017]这样的话，在形成有密封突条的区域，在邻接的电线插入孔之间存在密封材料，能够确保用于密封电线的按压力。
[0018]在本发明的导线密封件中，有时候电线插入孔在主面侧形成有向着主面开口径变大的诱入部。在这种情况下，优选，退避槽从主面凹陷至诱入部的深度。
[0019]本发明所涉及的防水型连接器，具备保持多个接触件的连接器壳体和容纳于连接器壳体并具有与接触件连接的多个电线所插入的多个电线插入孔的导线密封件，如果将上述的任一个导线密封件用作该导线密封件，则即使将线径粗的电线插入，也能得到期望的防水性能。
[0020]发明的效果
依照本发明的导线密封件，由于不限于外周侧，能够在任意的电线插入孔彼此之间设置退避槽，因而不依赖于电线插入孔的配置位置，即使是线径粗的电线，也能够不勉强地插入。而且，该退避槽只从主面起形成至既定的深度，密封材料存在于比此更深的部分，由此，能够担保利用密封突条的电线的密封性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1是本实施方式所涉及的防水型连接器的纵剖面图；
图2示出本实施方式所涉及的阴连接器，(A)是分解立体图，(B)是将导线密封件组装于内部壳体的状态的分解立体图；
图3是本实施方式所涉及的阴连接器的纵剖面图；
图4示出本实施方式所涉及的导线密封件，(A)是平面图，(B)是纵剖面图，(C)是横剖面图；
图5示出本实施方式所涉及的导线密封件，(A)是图2的V-A部放大剖面图，(B)是图4的V-B部放大剖面图；
图6是图3的VI部放大图； 图7示出本实施方式所涉及的导线密封件的变形例，是示出相当于图6的部分的图。【具体实施方式】
[0022]以下，基于附图所示的实施方式，详细地说明本发明。
[0023]如图f图3所示，本实施方式的防水型连接器10，具备保持多个阴型的接触件I(图3)的内部壳体20、保持器40以及容纳内部壳体20和保持器40的外部壳体60。防水型连接器10如果与对方连接器80嵌合，则接触件I与保持于对方连接器80的多个阳型的接触件2分别电连接。防水型连接器10在与对方连接器80之间设有密封部件23，并且，在内部壳体20设有导线密封件30，由此，防止水向内部的浸入。此外，以下，将防水型连接器10与对方连接器80互相嵌合的一侧定义为前并将从防水型连接器10引出电线W的一侧定义为后而进行说明。
[0024]内部壳体20具备形成有接触件I分别插入的多个腔22的内部主体21和设在内部主体21的前端侧的内部件27。此外，内部主体21、内部件27各自通过对绝缘性的树脂进行注射模塑成形而一体地制作。外部壳体60和对方连接器80的壳体(以下,对方壳体)81也是如此。
[0025]在内部主体21的外周部，装配有环状的密封部件23。密封部件23与形成于内部主体21的外周部的阶梯24碰上而定位。该密封部件23能够由硅酮橡胶、丁腈橡胶、氟化橡胶等形成。密封部件23担负着内部壳体20与对方壳体81之间的防水。
[0026]另外，在设于内部主体21的后端的密封件容纳凹部25，设有将与各接触件I分别连接的电线W的外周总括地止水的导线密封件30。导线密封件30防止顺着电线W而来的水浸入内部壳体20内。对作为本实施方式的特征部分的导线密封件30，随后详细地进行说明。
[0027]内部件27与内部主体21 —起保持接触件I。
[0028]如果将内部件27组装于内部主体21，则由内部件27的后端部从后方对密封部件23进行定位。
[0029]保持器40将容纳于腔22内的接触件I 二次卡止，用于将容纳于各腔22内的接触件I插入的多列开口 41与各腔22相对应地设置。而且，在各开口 41的下侧，设有用于将接触件I 二次卡止的二次卡止部42。保持器40在虚卡止位置，接触件能够通过开口 41而容纳于腔22内，但如果容纳接触件1，则移动至图1、图2所示的实卡止位置，由此，接触件I由二次卡止部42 二次卡止。
[0030]接下来，外部壳体60具备与内部主体21的后端部对置的电线引出部61和在电线引出部61的周围向着前方延伸的筒状的罩部62。在该罩部62,—体地设有卡止于对方壳体81的锁定片83的锁定臂63。锁定片83与锁定臂63互相卡止，由此，防水型连接器10与对方连接器80锁定。
[0031]锁定臂63具备:臂主体64，在基端侧具备锁定解除操作部65，以及在前端侧具备锁定片66 ;以及U字状的弹簧片67，支撑臂主体64的基端侧。如果将锁定解除操作部65向下按压，则锁定被解除。
[0032]在锁定臂63的宽度方向两侧，设有从电线引出部61和罩部62立起的一对保护壁68、68。在保护壁68、68的前端侧，架设有顶69，包括锁定片66的锁定臂63的前端侧由该顶69覆盖。这样，通过设置保护壁68和顶69，从而电线、其他障碍物难以与锁定臂63接触，因而保护锁定臂63免于变形、破损。
[0033]对方壳体81保持接触件2，并且，经由密封部件23而嵌合于内部壳体20的外周部。
[0034]在对方壳体81的外周部，设有与防水型连接器10的锁定臂63的锁定片66互相卡止的锁定片83。
[0035]接触件2，其一端侧贯通对方壳体81的保持壁82而插入内部壳体20内。接触件2的另一端侧，延伸至从保持壁82引出的对方壳体81的外侧，从途中向着下方弯曲。
[0036]为了使以上说明的构成的防水型连接器10和对方连接器80嵌合，将对方壳体81插入外部壳体60的罩部62与内部壳体20之间。于是,密封部件23由对方壳体81压溃，紧贴于对方壳体81和内部壳体20，因而能谋求内部的防水。
[0037]另外，由于由对方壳体81的锁定片83将锁定臂63的锁定片66上压，因而弹簧片67挠曲。然后，如果锁定片66越过锁定片83，则弹簧片67的挠曲复原，锁定片66和锁定片83互相卡止。由此，能谋求防止防水型连接器10和对方连接器80的脱落。
[0038]另一方面，为了解除防水型连接器10和对方连接器80的嵌合，将锁定解除操作部65下压。由此，弹簧片67挠曲，锁定片66从锁定片83离开，因而能够使双方的连接器10、80沿前后方向离开而解除嵌合。
[0039]接着，还参照图1图6，对导线密封件30详细地进行说明。
[0040]平面形状为大概矩形的平板状的导线密封件30，外周形状、尺寸制作为与密封件容纳凹部25的内周面26紧贴，并且，在导线密封件30的外周面，设有用于提高与内周面26的紧贴性的多个(3个)密封突条36。密封突条36遍及密封件主体30a的周缘39的整个区域而形成。此外，关于密封突条36，为了能够掌握其形状，在各附图中示出变形之前的原形。关于后述的密封突条33、前述的密封部件23，也是如此。
[0041]在导线密封件30，在与腔22相对应的位置，多个电线插入孔31贯通构成密封件主体30a的表面和背面的主面37、38而形成。与容纳于腔22的接触件I连接的电线W，通过电线插入孔31、外部壳体60的电线引出部61而导出至后方。
[0042]关于各电线插入孔31，在密封件主体30a的主面37、38的两面侧，将诱入部32形成至既定的深度。诱入部32形成为，从导线密封件30的厚度方向的中心向着主面37、38而开口径变大，引导接触件I插入电线插入孔31。此外，将诱入部32形成于主面37、38的两面，是为了能够不区别导线密封件30的表面和背面地使用。
[0043]在各电线插入孔31的内周，设有多个(2个)密封突条33，这些密封突条33紧贴于电线W的外周面，由此，能够阻止在顺着各电线插入孔31向内部壳体20的内部浸水。密封突条33在表面和背面两面的诱入部32、32之间，位于导线密封件30的厚度方向的中央部。所以，诱入部32各自具有从主面37、38至比到达密封突条33稍微浅的深度。
[0044]在密封件主体30a，形成有第一退避槽34。第一退避槽34，作为在将电线W插入电线插入孔31时，密封突条33的周围的密封材料变形而躲入的空间而起作用。在此所说的密封材料，意图指构成密封件主体30a的原料(例如橡胶)本身，密封材料变形，意味着该原料变形。
[0045]第一退避槽34设在全部的邻接的电线插入孔31之间。这是优选的方式，但不是本发明的必须的要素。例如，如果预先确定了直径粗的电线W所插入的电线插入孔31，则有时候在该电线插入孔31与周围的电线插入孔31之间设置第一退避槽34即可。
[0046]密封件主体30a未形成诱入部32和第一退避槽34的部分残留于主面37、38。该部分为了进行各个电线插入孔31的定位且防止将粗的电线W插入时邻接的电线插入孔31的变形而残留。但是，在本发明中，不是必须的要素。
[0047]第一退避槽34形成于密封件主体30a的主面37、38的两面。该第一退避槽34凹陷至与诱入部32相同的深度。第一退避槽34的深度不限定于此，只要起到后述的第一退避槽34所导致的作用、效果，例如，也可以比诱入部32更浅。但是，密封突条33沿导线密封件30的平面方向容易地退避，在密封突条33相对于电线W而得到必要的紧贴度的方面不优选。所以，形成有密封突条33的厚度方向的区域，优选不设置第一退避槽34，而是堆满密封材料。
[0048]在密封件主体30a，在其周缘39与位于外周侧的电线插入孔31之间，形成有开口于主面37的多个第二退避槽35。第二退避槽35成为在将电线W插入位于导线密封件30的外周侧的电线插入孔31 (以下，31a)的情况下密封材料躲入的空间。各个第二退避槽35位于邻接的两个电线插入孔31的正中间，两个电线插入孔31存在于相对于第二退避槽35而对称的位置。
[0049]那么，在将连接有电线W的接触件I插入防水型连接器10时，如图6所示，如果电线W插入导线密封件30的各电线插入孔31，则电线W将密封突条33向着导线密封件30的平面方向按压。此时，在外周侧的电线插入孔31a中，在向着导线密封件30的周缘39的一侦牝存在于与第二退避槽35之间的密封材料如图6的箭头H所示，能够向着第二退避槽35移动。
[0050]另外，由于在向着导线密封件30的平面方向的中央的一侧，也将电线W插入邻接的电线插入孔31b，因而能限制密封材料沿平面方向变形、移动。可是，由于在电线插入孔31a和电线插入孔31b的周围设有第一退避槽34，因而密封材料能够如图6的箭头V所示地向着第一退避槽34，换言之，向着导线密封件30的主面37、38移动。
[0051]如以上那样，除了第一退避槽34之外，还设有第二退避槽35，由此，即使将直径粗的电线W插入外侧的电线插入孔31a和内侧的电线插入孔31b，由于确保包括密封突条33的密封材料的退避场所，因而也能够避免在密封突条33产生橡胶开裂。
[0052]以上说明的防水型连接器10，面对电线插入孔31 (31a、31b)的全部的密封突条33的位置在导线密封件30的厚度方向上一致，但本发明不限于此。例如，如图7所示，能够使面对邻接的电线插入孔31的密封突条33的位置错开。这样的话，由于能够使面对邻接的电线插入孔31a的密封突条33由于电线W的插入而受到的力错开，因而包括密封突条33的密封材料的变形变得容易。
[0053]除了上述以外，只要不脱离本发明的主旨，就能够取舍选择上述实施方式所列举的构成或适当变更为其他构成。
[0054]例如，防水型连接器10和对方连接器80的壳体的形状或接触件的形状只是例示，能够变更为各种方式。
[0055]另外，密封突条33、36的方式、数量任意，与设置有导线密封件30的连接器的规格相配合地适当设定即可。[0056]而且，本实施方式将第一退避槽34设在全部的邻接的电线插入孔31彼此之间，多个第一退避槽34沿着导线密封件30的长度方向和宽度方向排列，但也能够以多个第一退避槽34沿长度(宽度)方向倾斜地排列的方式，在电线插入孔31彼此之间设置第一退避槽34。当然，也能够以仅沿着长度方向和宽度方向之一排列的方式设置多个第一退避槽34。
[0057]附图标记说明
1、2 接触件
10 防水型连接器
20内部壳体
21内部主体
22腔
23密封部件 30 导线密封件 30a 密封件主体 31、31a、31b 电线插入孔 32 诱入部
33、36密封突条
34第一退避槽
35第二退避槽 37,38 主面
39周缘
40保持器 60 外部壳体
80对方连接器
81对方壳体 W 电线。
【权利要求】
1.一种防水型连接器用的导线密封件，其特征在于，具备: 平板状的密封件主体，在表面和背面具有对置的一对主面； 多个电线插入孔，贯通一对所述主面之间而形成； 密封突条，形成于各个所述电线插入孔的内壁面；以及 退避槽，设在邻接的所述电线插入孔之间，从所述主面凹陷至既定的深度。
2.如权利要求1所述的导线密封件，其特征在于， 邻接的电线插入孔的密封突条设在相互间沿着所述电线插入孔的轴方向不同的位置。
3.如权利要求1或2所述的导线密封件，其特征在于， 所述退避槽与形成有所述密封突条的所述厚度方向的区域相比，从所述主面起的所述凹陷更浅。
4.如权利要求3所述的导线密封件，其特征在于， 所述电线插入孔向着所述主面开口径变大的诱入部形成于所述主面侧， 所述退避槽从所述主面凹陷至所述诱入部的深度。
5.一种防水型连接器，其特征在于，具备: 连接器壳体，保持多个接触件；以及 导线密封件，容纳于所述连接器壳体，具有与所述接触件连接的多个电线所插入的多个电线插入孔， 所述导线密封件是权利要求1至4的任一项所述的导线密封件。
【文档编号】H01R13/52GK103545653SQ201310286016
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年7月9日 优先权日:2012年7月9日
【发明者】志贺克己 申请人:泰科电子日本合同会社